CN206098741U - 铆压式bnc公头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铆压式BNC公头，包括内铜管、绝缘柱、插针、负极端子、正极端子以及外壳，所述正极端子与负极端子的一端分别设有铆压部，所述铆压部包括导体铆压部和绝缘层铆压部；所述正极端子与负极端子的另一端分别插设在绝缘柱内，所述绝缘柱嵌入所述内铜管的后端，所述插针从内铜管的前端插设在所述绝缘柱内，所述插针在绝缘柱内与所述正极端子的另一端连接，所述负极端子的另一端从绝缘柱内向外延伸并与所述内铜管的内壁相抵；所述内铜管的外壁套设有外壳。上述BNC公头提高了导电的稳定性。

Description

铆压式BNC公头

技术领域

本实用新型涉及电源连接器的技术领域，特别是涉及一种铆压式BNC公头。

背景技术

BNC公头广泛应用于电脑周边/消费性电子中的一种低压直流电电源连接器。通常的BNC公头都是焊接式的，需要人工将电源线焊接在BNC公头的端子上，焊接加工容易出现虚焊/假焊等品质问题，后面出现了铆压式BNC公头可以解决这一难题，传统的铆压式BNC公头的铆压式端子只与电源线的导电电线铆接，电源线的摇摆容易造成导电电线从BNC公头的端子处脱离。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能与电源线铆接更稳固的铆压式BNC公头。

一种铆压式BNC公头，包括内铜管、绝缘柱、插针、负极端子、正极端子以及外壳，所述正极端子与负极端子的一端分别设有铆压部，所述铆压部包括导体铆压部和绝缘层铆压部；所述正极端子与负极端子的另一端分别插设在绝缘柱内，所述绝缘柱嵌入所述内铜管的后端，所述插针从内铜管的前端插设在所述绝缘柱内，所述插针在绝缘柱内与所述正极端子的另一端连接，所述负极端子的另一端从绝缘柱内向外延伸并与所述内铜管的内壁相抵；所述内铜管的外壁套设有外壳。

在其中一个实施例中，所述内铜管的后端外壁上设有凹点。

在其中一个实施例中，所述凹点是对所述内铜管的后端边缘冲压形成的凹痕。

在其中一个实施例中，所述绝缘柱的外壁贴合有连接片，所述连接片与内铜管的内壁相抵，所述连接片与所述负极端子连接。

在其中一个实施例中，所述导体铆压部包含第一凹形槽，所述第一凹形槽 的两边相向位置各设有第一铆压角，所述绝缘层铆压部包含第二凹形槽，所述第二凹形槽的两边相向位置各设有第二铆压角，所述第一凹形槽与所述第二凹形槽连通。

在其中一个实施例中，所述第一凹形槽以及第二凹形槽为V型结构。

在其中一个实施例中，所述第一铆压角和第二铆压角为矩形爪状结构。

在其中一个实施例中，所述第二铆压角大于第一铆压角。

上述铆压式BNC公头的铆压部包含有导体铆压部以及绝缘层铆压部，通过端子机的外力将电源线的导电丝铆接在导体铆压部，将包裹在导电丝上的绝缘层铆接在绝缘层铆压部。电源线与铆压式BNC公头的连接经过了导体铆压部以及绝缘层铆压部的双重铆压，使得电源线的连接更稳固，由于绝缘层铆压部可以在电源线摆动时受力，因而避免了电源线的导电线与导体铆接部脱离，提高了铆压式BNC公头导电的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中铆压式BNC公头的爆炸图；

图2为本实用新型一个实施例中铆压式BNC公头的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参考图1和图2，在一个实施例中，提供的一种铆压式BNC公头，包括内铜管11、绝缘柱16、插针12、负极端子14、正极端子15以及外壳10，所述正极端子15与负极端子14的一端分别设有铆压部，所述铆压部包括导体铆压部 和绝缘层铆压部；所述正极端子15与负极端子14的另一端分别插设在绝缘柱16内，所述绝缘柱16嵌入所述内铜管11的后端，所述插针从内铜管11的前端插设在所述绝缘柱16的中心点，所述插针12在绝缘柱16内与所述正极端子15的另一端连接，所述负极端子14的另一端从绝缘柱16内向外延伸并与所述内铜管11的内壁相抵；所述内铜管11的外壁套设有外壳10。所述外壳10可沿内铜管11自由转动。

上述铆压式BNC公头的铆压部包含有导体铆压部以及绝缘层铆压部，通过端子机的外力将电源线的导电丝铆接在导体铆压部，将包裹在导电丝上的绝缘层铆接在绝缘层铆压部。电源线与铆压式BNC公头的连接经过了导体铆压部以及绝缘层铆压部的双重铆压，使得电源线的连接更稳固，由于绝缘层铆压部可以在电源线摆动时受力，因而避免了电源线的导电线与导体铆接部脱离，提高了铆压式BNC公头导电的稳定性。

参考图1和图2，在一个实施例中，所述内铜管11的后端外壁上设有凹点110。BNC公头的后端连接有护套，护套通过注胶粘接在BNC公头的内铜管的外壁上，光滑的内铜管外壁使得BNC公头与护套通过注塑粘接不牢固，使得护套容易脱落。在内铜管的后端外壁上设有凹点110能增加注塑时的受力点，使得注塑后的外套与BNC公头粘接得更牢固。具体的，凹点的数量可以是一个或者多个分布在内铜管的外壁上。优选的，凹点是对内铜管后端的边缘冲压形成的凹痕。

参考图1，在一个实施例中，所述绝缘柱的外壁上贴合有连接片13，所述连接片13与内铜管10的内壁相抵，所述连接片13与所述负极端子14连接。

参考图2，所述导体铆压部包含第一凹形槽140，所述第一凹形槽140的两边相向位置各设有第一铆压角142和143，所述绝缘层铆压部包含第二凹形槽146，所述第二凹形槽146的两边相向位置备设有第二铆压角144和145，所述第一凹形槽140与所述第二凹形槽146连通。

本实施例中，组装过程中将电源线平放在连通的第一凹形槽和第二凹形槽内，其中电源线裸露在外的导电丝位于第一凹形槽内，包裹了绝缘层的电源线位于第二凹形槽内。通过端子机或专用刀模直接冲压将第一铆压角以及第二铆 压角向相对方向铆压变形，变形后的第一铆压角从相对方向合力咬合住电源线的导电丝，第二凹形槽两边相向位置的第二铆压角合力将电源线的绝缘层紧紧地咬合住。DC母头通过端子机可以全程使用机械化组装，无须人工焊接大大提高了生产效率。

参考图1和图2，在一个实施例中，所述第一凹形槽140以及第二凹形槽146为V型结构。

参考图1和图2，在一个实施例中，所述第一铆压角142和第二铆压角144为矩形爪状结构。矩形爪状结构的铆压角增大了电源线的导电丝和绝缘层分别与中心针端子以及接地端子之间的接触面积，使得铆压角能更稳固的抓住电源线。

参考图1和图2，在一个实施例中，所述第二铆压角144大于第一铆压角142。由于电源线中导电丝要比电源线的绝缘层的体积要小，为了使得两者的铆压都能更牢固，需要将第二铆压角设计的大于第一铆压角。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铆压式BNC公头，其特征在于，包括内铜管、绝缘柱、插针、负极端子、正极端子以及外壳，所述正极端子与负极端子的一端分别设有铆压部，所述铆压部包括导体铆压部和绝缘层铆压部；所述正极端子与负极端子的另一端分别插设在绝缘柱内，所述绝缘柱嵌入所述内铜管的后端，所述插针从内铜管的前端插设在所述绝缘柱内，所述插针在绝缘柱内与所述正极端子的另一端连接，所述负极端子的另一端从绝缘柱内向外延伸并与所述内铜管的内壁相抵；所述内铜管的外壁套设有外壳。

2.根据权利要求1所述的铆压式BNC公头，所述内铜管的后端外壁上设有凹点。

3.根据权利要求2所述的铆压式BNC公头，其特征在于，所述凹点是对所述内铜管的后端边缘冲压形成的凹痕。

4.根据权利要求1所述的铆压式BNC公头，其特征在于，所述绝缘柱的外壁贴合有连接片，所述连接片与内铜管的内壁相抵，所述连接片与所述负极端子连接。

5.根据权利要求1所述的铆压式BNC公头，其特征在于，所述导体铆压部包含第一凹形槽，所述第一凹形槽的两边相向位置各设有第一铆压角，所述绝缘层铆压部包含第二凹形槽，所述第二凹形槽的两边相向位置各设有第二铆压角，所述第一凹形槽与所述第二凹形槽连通。

6.根据权利要求5所述的铆压式BNC公头，其特征在于，所述第一凹形槽以及第二凹形槽为V型结构。

7.根据权利要求5所述的铆压式BNC公头，其特征在于，所述第一铆压角和第二铆压角为矩形爪状结构。

8.根据权利要求5所述的铆压式BNC公头，其特征在于，所述第二铆压角大于第一铆压角。