CN206019104U - 冷却输送室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒状物品的传送系统，公开了一种冷却输送室，包括物料仓、风机、进风管、出风管、进料管、出料管，物料仓下部设有出料斗，出料斗将物料仓隔成储料室和进风室，出料斗底部连接出料管，出料管穿出物料仓，储料室上连接出风管和进料管，进风室底端连接进风管，风机通过进风管与进风室相通，出料斗上设有通风孔。本实用新型的风机将外界的冷风输送到进风室内，进风室与储料室之间具有较大的压力差，因此冷风可通过通风孔进入储料室，并在颗粒与颗粒之间的空隙进行流窜，对物料有疏散防结块的作用，且外界的冷风可带走物料的热量，对物料进行冷却作用。

Description

冷却输送室

技术领域

本实用新型涉及颗粒状物品的传送系统，尤其涉及了一种冷却输送室。

背景技术

目前，现有的颗粒状的物料，如颗粒状的调味品，其在进行高温烘干后，会直接出料进行封装，但是高温烘干后的物料温度较高，直接输送出来操作者不易进行封装，且在输送的过程中和封装后均易结块。

发明内容

本实用新型针对现有技术中高温烘干后的物料输出后温度较高、物料易结块的缺点，提供了一种具有冷却、且可防止物料结块的冷却输送室。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

冷却输送室，包括物料仓、风机、进风管、出风管、进料管、出料管，物料仓下部设有出料斗，出料斗将物料仓自上而下隔成储料室和进风室，出料斗底部连接出料管，出料管穿出物料仓，储料室上设有出风口，出风口连接出风管，储料室上还设有进料口，进料口连接进料管，进风室底端设有进风口，进风口连接进风管，风机通过进风管与进风室相通，出料斗上设有通风孔。

作为优选，通风孔均布整个出料斗。

作为优选，进风室下部连接有粉尘收集器。

作为优选，物料仓内上部设有至少一条紫外线灯管。

作为优选，出风管和进料管上均设有防尘盖。

作为优选，通风孔的孔径在0.5-1.5mm之间。

作为优选，出风管上交错设有复数块挡风板。

作为优选，出料管竖直设置，挡风板朝下倾斜设置。

作为优选，进风管上设有流量控制阀。

作为优选，出料管上设阀门。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：进料管将高温烘干后的颗粒状的物料送入储料室内，风机将外界的冷风输送到进风室内，进风室与储料室之间具有较大的压力差，因此冷风可通过通风孔进入储料室，并在颗粒与颗粒之间的空隙进行流窜，对物料有疏散防结块的作用，且外界的冷风可带走物料的热量，对物料进行冷却作用。储料室还可作为过渡仓，高温烘干后的物料直接输送到储料室内存储，无需再多设置另外的设备存储；对物料进行冷却作用，冷却后的物料可以通过阀门后直接进入包装流水线，保证生产线和包装流水线不中断，不会造成时间上的延长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的部分剖面结构图。

图2是图1的A部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—物料仓、2—风机、3—进风管、4—出风管、5—进料管、6—出料管、7—出料斗、8—储料室、9—进风室、10—出风口、11—进料口、12—进风口、13—通风孔、14—阀门、15—挡风板、16—流量控制阀、17—粉尘收集器、18—防尘盖、19—紫外线灯管、20—透视窗。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

冷却输送室，如图1至图2所示，包括物料仓1、风机2、进风管3、出风管4、进料管5、出料管6，物料仓1下部设有出料斗7，出料斗7将物料仓1自上而下隔成储料室8和进风室9，出料斗7底部连接出料管6，出料管6穿出物料仓1。储料室8上设有出风口10，出风口10连接出风管4，储料室8上还设有进料口11，进料口11连接进料管5。进风室9底端设有进风口12，进风口12连接进风管3，风机2通过进风管3与进风室9相通。

物料仓1上位于储料室8的壁上设有透明的透视窗20，用于观察储料室8内的物料的情况，防止一次性进太多的物料，影响冷却和松动效果。

出料斗7上设有通风孔13，通风孔13均布整个出料斗7，能够以最短的时间完成冷却防结块的作用。通风孔13的孔径在0.5-1.5mm之间。在本实施例中，通风孔13的孔径为1.0mm。物料为颗粒状，在风机2和自身直径的作用下，不易从通风孔13掉入进风室9内，也不易卡在通风孔13内。

进风室9下部为漏斗形，进风室9下方设有粉尘收集器17，粉尘收集器17通过进风管3与进风室9相通。

出料管6与竖直方向呈一定的夹角。

出料管6上设阀门14，出风管4上交错设有复数块挡风板15，出料管6竖直设置，挡风板15朝下倾斜设置，挡风板15与出风管4的内壁呈30-80°的夹角。挡风板15可在风通过出风管4流出的时候将随风进入出风管4的物料阻挡，物料撞上挡风板15即可落入储料室8内。在储料室8储存了一定的物料后，关闭阀门14，风机2工作，对储料室8内的物料进行冷却松动，完成后阀门14打开，冷却后的物料通过出料管6进入下一工序。

进风管3上设有流量控制阀16，用于控制进入进风室9内的风量，从而根据储料室8内的物料体积来调整储料室8与进风室9之间的压力差，确保使风能够经过颗粒后从出风口10流出，实现对储料室8内的物料进行冷却的目的，物料为颗粒状，风通过颗粒与颗粒之间的空隙穿过，可防止物料结块，确保物料能够顺利通过出料管6出料。

出风管4和进料管5上均设有防尘盖18，不需要进料或不需要出风时，盖上防尘盖18，避免外界的灰尘或水汽落入物料仓内，污染物料仓1或物料仓1内的物料。

物料仓1内上部设有3条紫外线灯管19，对物料仓1和物料进行消毒。

风机2工作，储料室8与进风室9之间具有压力差，因此风容易通过通风孔13进入储料室8，对储料室8内的颗粒状的物料进行冷却和松动，防止物料结块。为了提高冷却效果，还可设置制冷系统，风机2与制冷系统连接，用于快速冷却储料室8内的物料，减少冷却时间。

制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、电磁换向阀、过滤器和制冷剂。压缩机和冷凝器连接，冷凝器通过节流装置和蒸发器连接，蒸发器与过滤器连接，过滤器与压缩机连接，在蒸发器与过滤器连接的管路上设有电磁换向阀。

从压缩机开始，制冷剂气体在低温低压状态下进入压缩机，在压缩机中被压缩，提高气体的压力和温度后，排入冷凝器中。从压缩机中排出来的高温高压气体，进入冷凝器中，将热量传递给外界空气或冷却水后，凝结成液体制冷剂，流向节流装置。冷凝器中流出来的制冷剂液体在高压下流向节流装置，进行节流减压。从节流装置流出来的低压制冷剂液体流向蒸发器中，吸收外界（空气或水）的热量而蒸发成为气体，从而使外界（空气或水）的温度降低，蒸发后的低温低压气体又被压缩机吸回，进行再压缩、冷凝、节流、蒸发，依次不断地循环和制冷。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.冷却输送室，包括物料仓（1）、进料管（5）、出料管（6），储料室（8）上设有进料口（11），进料口（11）连接进料管（5），其特征在于：还包括风机（2）、进风管（3）、出风管（4），物料仓（1）下部设有出料斗（7），出料斗（7）将物料仓（1）自上而下隔成储料室（8）和进风室（9），出料斗（7）底部连接出料管（6），出料管（6）穿出物料仓（1），储料室（8）上连接有出风管（4），进风室（9）底端连接有进风管（3），风机（2）与进风室（9）通过进风管（3）相通，出料斗（7）上设有通风孔（13）。

2.根据权利要求1所述的冷却输送室，其特征在于：通风孔（13）均布整个出料斗（7）。

3.根据权利要求1所述的冷却输送室，其特征在于：进风室（9）下部连接有粉尘收集器（17）。

4.根据权利要求1所述的冷却输送室，其特征在于：物料仓（1）内上部设有至少一条紫外线灯管（19）。

5.根据权利要求1所述的冷却输送室，其特征在于：出风管（4）和进料管（5）上均设有防尘盖（18）。

6.根据权利要求1或2所述的冷却输送室，其特征在于：通风孔（13）的孔径在0.5-1.5mm之间。

7.根据权利要求1所述的冷却输送室，其特征在于：出风管（4）上交错设有复数块挡风板（15）。

8.根据权利要求7所述的冷却输送室，其特征在于：出料管（6）竖直设置，挡风板（15）朝下倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的冷却输送室，其特征在于：进风管（3）上设有流量控制阀（16）。

10.根据权利要求1所述的冷却输送室，其特征在于：出料管（6）上设阀门（14）。