CN206014571U - 一种pcb厂含镍废液的处理成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB厂含镍废液的处理成套设备，该成套设备包括收集槽、三维电分解槽、反应槽、压滤机、滤液槽、电絮凝槽、调节槽、管式微滤膜组、产水槽、离子交换树脂及提升泵；含镍废液转入收集槽中，通过提升泵转入三维电解槽中电分解，再到反应槽中让镍沉淀到污泥中，再通过污泥泵将反应槽中污泥进板框压滤机进行压滤，滤液进入电絮凝槽，再进入调节池中加碱调节，将游离的镍离子沉淀，废液再输送至管式微滤模组过滤去除含镍污泥，过滤浓缩液进入反应槽中再次絮凝沉淀，最后进入离子交换树脂罐处理。本实用新型可将镍几乎全部去除，除镍效果好，使用的药剂用量少，产生的污泥量少，操作简单容易实现自动化，处理过程条件温和等优点。

Description

一种PCB厂含镍废液的处理成套设备

技术领域

本实用新型涉及一种含镍废液的处理设备，具体涉及一种PCB厂含镍废液的。

背景技术

化学镀镍技术日益成熟，应用范围也越来越广泛，但镍是一种有毒的重金属，长时间接触可能会引起皮肤过敏甚至皮肤癌，镍及其化合物对人皮肤黏膜和呼吸道有刺激作用，可引起气管炎甚至肺炎，口服镍会出现呕吐、腹泻等，发生急性胃肠炎和齿龈炎。化学镍液排到水中会引起大量的鱼群死亡，镍液中的磷导致水体富营养化，水生生物特别是藻类大量繁殖，破坏水体平衡，水资源严重污染。

电镀废液主要产生于电镀及PCB行业等，含镍废液处理方式有化学沉淀法、电解法、膜分离、离子交换等方法，化学沉淀法工艺成熟，操作费用比较低，但是用药量大，污泥处理费用高；电解法处理效率高，操作方便，但是对次亚磷酸根处理效果差，镍处理到一定程度时电解效率低，能耗上升；膜分离初期投资成本高，前期处理复杂；离子交换法再生频繁，吸附量有限；目前高效率、低能耗、操作简单处理含镍废液的成套设备报道很少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB厂含镍废液的处理成套设备，以解决目前技术中的工艺复杂、处理效果差等问题。

为到达以上目的，本实用新型采用的技术方案是，一种PCB厂含镍废液的处理成套设备，该成套设备包括收集槽、三维电分解槽、反应槽、压滤机、滤液槽、电絮凝槽、调节槽、管式微滤膜组、产水槽、离子交换树脂罐及提升泵、pH计等。

车间的含镍废液转入收集槽中，在收集槽中加入氯化钠及调节pH在6~9之间，废液通过提升泵转入三维电解槽中进行电分解破络，加入氯化钠的作用是电解过程中产生氯气进而氧化有机物和次亚磷酸根，以达到破络和去除COD的效果。

破络后的废液到反应槽中加氢氧化钠、絮凝剂和重捕剂，让镍絮凝沉淀到污泥中，再通过污泥泵将反应槽中污泥进板框压滤机进行压滤，压滤后的滤饼外运，滤液进入滤液槽。

滤液槽中调节pH值至3~4，滤液进入电絮凝槽，在电絮凝槽电解絮凝，电絮凝槽用铁棒作为阳极，电解过程产生Fe²⁺，加双氧水成芬顿试剂，芬顿试剂的作用下进一步破络和除去COD及磷。

废液再进入调节槽中加碱调节pH至10~12，将游离的镍离子沉淀，再通过提升泵将废液输送至管式微滤模组（TMF）过滤去除废液中的含镍污泥，过滤浓缩液进入反应槽中再次絮凝沉淀。

滤液进入产水箱调节pH至4~6，通过提升泵进入离子交换树脂罐，通过阳离子吸附进一步将微量的镍进行吸收，镍达标的废水排放污水处理系统进一步除去磷和COD。

所述的三维电解，其装置中阳极采用钛板涂层，阴极采用多孔石墨，两级之间改性活性炭粒子电极，采用三维电解极表面积大，降低了络合物离子迁移距离，减少浓差极化，提高了电解效率高，含镍废液络合物破除效率高，同时可将废液中亚磷酸根氧化成磷酸根，电解还能将部分COD氧化去除。

所述的电絮凝，是利用可溶性金属阳极在电解过程中产生的金属氢氧化物絮凝去除水中污染物质的水处理工艺。阳极材料通常采用铁其基本反应过程如下：

阳极反应：Fe＋2e→Fe²⁺

阴极反应：2H₂O＋2e→H₂↑＋2OH^-

水解反应：Fe²⁺＋2OH^-→Fe(OH)₂↓

其电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，电絮凝技术利用高效电解絮凝作用，生成吸附性极强的高活性絮凝基团，对于非溶解性高分子有机物有较好的去除效果，能有效地去除镍废液络合物和高分子有机物。

所述管式微滤膜(TMF），其膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等，同时能去除细菌和一些大分子物质，与一般的膜比较有膜的使用寿命长，过滤精度高，压力损失较小，抗污堵能力强，机械强度大等优点。

本实用新型是一种PCB厂含镍废液的处理成套设备，采用三维电解和电絮凝将含镍废液中络合物彻底破除并絮凝沉淀，电絮凝后加入双氧水除去废液中部分COD和磷；通过管式微滤模组（TMF）将含镍污泥过滤分离，废水最后进入阳离子树脂交换除去含有微量的镍离子进行吸收，保证排放的水不含有镍。此成套设备可以将镍几乎全部去除，COD去除60%，磷去除80%，相比于传统除镍工艺效果好，使用的药剂用量少，产生的污泥量少，操作简单容易实现自动化，处理过程条件温和等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-收集槽；2-三维电解槽；3-反应槽；4-板框压滤机；5-滤液槽；6-电絮凝槽；7-调节槽；8-管式微滤膜组；9-产水槽；10-离子交换树脂罐。

具体实施方式

为详细说明本发明的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。

车间的含镍废液转入1收集槽中，在1收集槽中加入氯化钠及调节pH在6~9之间，废液通过提升泵转入2三维电解槽中进行电分解破络，加入氯化钠的作用是电解过程中产生氯气进而氧化有机物和次亚磷酸根，以达到破络和去除COD的效果；

破络后的废液到3反应槽中加氢氧化钠、絮凝剂和重捕剂，让镍絮凝沉淀到污泥中，再通过污泥泵将3反应槽中污泥进4板框压滤机进行压滤，压滤后的滤饼外运，滤液进入5滤液槽；

在5滤液槽中调节pH值至3~4，滤液进入6电絮凝槽，在6电絮凝槽用铁棒作为阳极，电解过程产生Fe²⁺，加双氧水形成芬顿试剂，芬顿试剂的作用下进一步破络和除去COD及磷；

废液再进入7调节槽中加碱调节pH至10~12，将游离的镍离子沉淀，再通过提升泵将废液输送至8管式微滤模组（TMF）过滤去除废液中的含镍污泥，过滤浓缩液进入3反应槽中再次絮凝沉淀。

滤液进入9产水槽调节pH至4~6，通过提升泵进入10离子交换树脂罐，通过阳离子吸附进一步将微量的镍进行吸收，镍达标的废水排放污水处理系统进一步除去磷和COD。

所述三维电解，其装置中阳极采用钛板涂层，阴极采用多孔石墨，两级之间改性活性炭粒子电极，采用三维电解极表面积大，降低了络合物离子迁移距离，减少浓差极化，提高了电解效率高，含镍废液络合物破除效率高，同时可将废液中亚磷酸根氧化成磷酸根，电解还能将部分COD氧化去除。

所述电絮凝，是利用可溶性金属阳极在电解过程中产生的金属氢氧化物絮凝去除水中污染物质的水处理工艺。阳极材料通常采用铁其基本反应过程如下：

阳极反应：Fe＋2e→Fe²⁺

阴极反应：2H₂O＋2e→H₂↑＋2OH^-

水解反应：Fe²⁺＋2OH^-→Fe(OH)₂↓

其电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，电絮凝技术利用高效电解絮凝作用，生成吸附性极强的高活性絮凝基团，对于非溶解性高分子有机物有较好的去除效果，能有效地去除镍废液络合物和高分子有机物。

所述管式微滤膜(TMF），其膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等，同时能去除细菌和一些大分子物质，与一般的膜比较有膜的使用寿命长，过滤精度高，压力损失较小，抗污堵能力强，机械强度大等优点。

本实用新型是一种PCB厂含镍废液的处理成套设备，采用三维电解和电絮凝将含镍废液中络合物彻底破除并絮凝沉淀，电絮凝后加入双氧水除去废液中部分COD和磷；通过管式微滤模组（TMF）将含镍污泥过滤分离，废水最后进入阳离子树脂交换除去含有微量的镍离子进行吸收，保证排放的水不含有镍。此成套设备可以将镍几乎全部去除，COD去除60%，磷去除80%，相比于传统除镍工艺效果好，使用的药剂用量少，产生的污泥量少，操作简单容易实现自动化，处理过程条件温和等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围。凡是利用本发明及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种PCB厂含镍废液的处理成套设备，其特征在于，该成套设备包括收集槽、三维电分解槽、反应槽、压滤机、滤液槽、电絮凝槽、调节槽、管式微滤膜组、产水槽、离子交换树脂罐及提升泵、pH计；车间的含镍废液转入收集槽中，在收集槽中加入氯化钠药剂，废液通过提升泵转入三维电解槽中进行电分解，采用三维电解将溶液中络合物先破络；破络后的废液到反应槽中加氢氧化钠、絮凝剂和重捕剂，让镍沉淀到污泥中，再通过污泥泵将反应槽中污泥进板框压滤机进行压滤，压滤后的滤饼外运，滤液进入滤液槽；在滤液槽中pH值至3~4的滤液进入电絮凝槽，在电絮凝槽电解絮凝，加入芬顿试剂，进一步破络和除去COD及磷；废液再进入调节槽中加碱调节pH至10~12，将游离的镍离子沉淀，再通过提升泵将废液输送至管式微滤模组过滤去除废液中的含镍污泥，过滤浓缩液进入反应槽中再次絮凝沉淀；滤液进入产水箱调节pH至4~6，通过提升泵进入离子交换树脂罐，通过离子交换进一步将微量的镍进行吸收，镍达标的废水排放污水处理系统进一步除去磷和COD。