CN205989389U - 旋转切断刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转切断刀，该旋转切断刀即使与以往同样地使旋转切断刀高速旋转进行切断作业，也能够相比以往，减少材料损失，并且降低噪音。一种旋转切断刀，具备：圆板状的基体金属、以及在所述基体金属的外周向直径方向外侧凸出的多个刀体，在二枚的钢板上分别形成基体金属要素19和刀体要素21，成为通过具有弹性的粘结剂将它们连接的多层结构。较佳的是，重合的金属板彼此进一步嵌缝连接。通过粘结剂层的存在，在旋转切断刀中，一个构成要素17和切片产生的振动被中间的粘结剂层吸收。因此，切片的切断宽度方向的振动减少，材料损失减少的同时，降低噪音。

Description

旋转切断刀

技术领域

本实用新型涉及一种用于切断金属材、木材等的旋转切断刀。

背景技术

如专利文献1所示，以往的旋转切断刀是由一枚金属板形成基体金属以及在其外周向直径方向外侧凸出的多个刀体。

【先行技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2013-136138号公报

发明内容

旋转切断刀的刀尖成为磨石状，通过将金属材、木材等将要切断的材料的一部分刮掉，进行切断，因此，以往至今，都在寻求如何尽量减少由于材料的刮掉导致的材料损失。对此，如果单纯地将基体金属的厚度变薄，那么，理论上可以减少材料损失，但是，基体金属的刚性下降，因此，能够切断的材料受限，无法使旋转切断刀高速旋转，导致作业效率下降。

另外，切断作业中产生的噪音是，“噌”这样的对于人类来讲，包含很多刺耳的高频率的成分的音，考虑作业者的工作环境和附近的居民，需要降低噪音。对此，如果单纯地降低旋转切断刀的旋转速度，那么导致与上述相同的问题。

因此，本实用新型为了解决上述课题，提供一种旋转切断刀，即使与以往同样地使旋转切断刀高速旋转进行切断作业，也能够相比以往，减少材料损失并且降低噪音。

为了解决上述课题，本实用新型提供一种旋转切断刀，具备：圆板状的基体金属、以及所述基体金属的外周的刀体，其特征在于，所述基体金属成为，二枚重合的金属板通过粘结剂连接的多层结构。

作为优选，基体金属及刀体成为，二枚重合的金属板通过粘结剂连接的多层结构。

作为优选，重合的金属板彼此进一步嵌缝连接。

作为优选，基体金属的外周具有向直径方向外侧凸出的多个刀体。

作为优选，在刀体的旋转方向前方连接有切片。

使用本实用新型的旋转切断刀时，即使与以往同样地使旋转切断刀高速旋转进行切断作业，也能够相比以往，减少材料损失，并且降低噪音。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式所涉及的旋转切断刀的俯视图。

图2是图1的旋转切断刀的右视图。

图3是图1的旋转切断刀的分解立体图。

图4是本实用新型的第二实施方式所涉及的旋转切断刀的俯视图。

图5是图4的旋转切断刀的侧面图。

图6是本实用新型的第三实施方式所涉及的旋转切断刀的分解立体图。

图7是本实用新型的第四实施方式所涉及的旋转切断刀的分解立体图。

标号说明

1‥‥旋转切断刀(第一实施方式)

3‥‥基体金属 5‥‥连结孔

7‥‥刀体 9‥‥切片座

11‥‥凸块 13‥‥刀室

15‥‥切片 17‥‥构成要素

19‥‥基体金属要素 21‥‥刀体要素

23‥‥粘结剂层

25‥‥旋转切断刀(第二实施方式)

27‥‥嵌缝孔 29‥‥嵌缝材

31‥‥旋转切断刀(第三实施方式)

33‥‥基体金属 35‥‥刀体

37‥‥圆状凹部 39‥‥圆板

41‥‥旋转切断刀(第四实施方式)

43‥‥圆环状凹部 45‥‥内法兰

47‥‥外法兰 49‥‥圆环状圆板

具体实施方式

结合图1至图3，说明本实用新型的第一实施方式所涉及的旋转切断刀1。

如图1的俯视图所示，该旋转切断刀1是片锯。

标号3表示基体金属(＝主体)，该基体金属3成为圆板状，其中心形成连结孔5，连结孔5中内嵌并连结传递引擎的动力的旋转轴(图示省略)。在基体金属3的外周，间隔相同节距一体形成向直径方向外侧凸出的多个相同形状的刀体7。在各刀体7的旋转方向前方侧，形成用于安装切片的切片座9。

另外，因为该旋转切断刀1用于切断金属材，所以在旋转方向后方侧，形成凸块11。

相邻的刀体7彼此间成为相同形状的刀室13(＝容屑槽)。

标号15表示切片，该切片15由超硬合金等硬质材构成。切片15成为磨石状的切刀。切片15通过焊接在上述切片座9上等特定方法来连接。

该旋转切断刀1成为二枚相同形状的钢板重合的结构。各钢板通过冲压或激光切断等进行切断加工，构成要素17成形为使旋转切断刀1的厚度尺寸变小的形状，分别与基体金属3和刀体7对应，形成基体金属要素19和刀体要素21。因此，基体金属要素19上，形成与连结孔5对应的相同孔径的连结孔6。另外，刀体要素21具有与切片座9和凸块11对应的小切片座10和小凸块12。

上述的相同形状的两个构成要素17以各个刀体要素21的外周面相互成为一个面的方式重合，为了在其间没有空气层,设置粘结剂层23。即，两个基体金属要素19与刀体要素21通过上述粘结剂层23相互连接。

粘结剂层23由粘结剂形成,该粘结剂是固化后具有弹性的树脂体。作为一个例子，可以列举由主剂为环氧树脂、硬化剂为聚酰胺构成的粘结剂。

切片15以在厚度方向夹持一个刀体要素21、中间的粘结剂层23以及另一个刀体要素21的方式安装。因此，通过切片15的安装，两个构成要素17能够更牢固地连接。

旋转切断刀1中，一个构成要素17侧和切片15产生的振动被中间的粘结剂层23吸收。

因此，即使切断作业中产生振动，能够将位于旋转切断刀1的外周侧的前端的切片15的振动抑制为最小。这种旋转切断刀1中，切片15成为磨石状，将想要切断的材料的一部分刮掉，来进行切断，因此，切片15的切断宽度方向的振动越少，刮掉材料的宽度尺寸越小，必然地，材料的刮掉量也较少。并且，切片15没有振动，能够轻快地进行切断作业，延长切片15的寿命的同时，能够得到漂亮的切断面。

另外，噪音是向空气中发射的振动传播至空气中的空气传播音，该旋转切断刀1中，如上所述，在切断作业中产生的振动在向空气中传播之前，被粘结剂层23吸收，抑制了振动传播至空气中，因此，降低了噪音。并且，优先吸收了对于人的耳朵而言刺耳的高频率的成分，因此，产生的最低限的噪音也成为人的听觉比较容易适应的声音。

旋转切断刀1整体的厚度尺寸可以设定为与以往的由一枚金属板形成的类型相同。

例如，可以设定为，基体金属3的直径为180mm时，基体金属要素19的厚度尺寸为0.75mm，粘结剂层23的厚度尺寸为0.1至0.2mm，基体金属3的直径为405mm时，基体金属要素19的厚度尺寸为1.75mm，粘结剂层23的厚度尺寸为0.1至0.2mm。

对上述旋转切断刀1的一个例子的制造方法进行说明。

首先，对作为素材的钢板施加冲压、激光切断等切断加工，形成由基体金属要素19和刀体要素21构成的构成要素17，根据需要，实施淬火加工，提高强度。

然后，对构成要素17的两面稍微研磨。不只是粘结剂粘结的面，将两面研磨是为了消除翘曲。

然后，在一个构成要素17的一面其整面涂布上述粘结剂，然后，将另一个构成要素17从上方重叠，以使各个外周面成为大致一个面，即，两个刀体要素21的小切片座10与小凸块12的外周面相互成为大致一个面。

然后，以覆盖上侧的构成要素17的整体的方式载置大一圈的板，然后，为了保持重心平衡，在其中心载置铅锤，静置半天左右，使粘结剂固化。因为载置了铅锤，所以，位于与粘结剂抵接的构成要素17与粘结剂的边界的气孔在粘结剂固化前迅速向外界逃脱。因此，构成要素17与粘结剂层23的粘结性变高。另外，使粘结剂层23的厚度平均化。

粘结剂完全固化后，对各构成要素17的露出的外面进行精加工研磨。另外，对重合的两个基体金属要素19的连结孔6的孔边实施铰孔加工，消除两个基体金属要素19的边界的凹凸，高精度地成为一个面，作为一体的连结孔5。这时，去除连结孔6内溢出的粘结剂。

然后，对重合的两个刀体要素21的外周面，特别是小切片座10与小凸块12的外周面，实施研磨加工，消除两个刀体要素21的边界的凹凸，高精度地成为一个面的同时，使从基体金属3的中心到外周的距离平均化，成为一体的刀体7，即，切片座9与凸块11。这时，同样地去除从外周溢出的粘结剂。

之后，通过特定方法，将切片15与切片座9连接。

如上所述地制造的旋转切断刀1牢固地连接两个构成要素17，因此，能够以与以往的由一枚钢板形成的类型的切断刀相同条件地进行切断作业。

关于本实用新型的第二实施方式所涉及的旋转切断刀25，结合图4、图5进行说明。

对于该旋转切断刀25的与第一实施方式所涉及的旋转切断刀1共通的部分，标注相同标号，并且省略说明，仅对不同部分进行说明。

标号27表示嵌缝孔，该嵌缝孔27在各基体金属要素19上分别形成四个。考虑重心平衡，各嵌缝孔27相对基体金属要素19，即，基体金属3的中心形成点对称。嵌缝孔27与基体金属要素19的连结孔6同样地形成。

通过粘结剂的固化所重合的两嵌缝孔27中，插通成形为圆板状的铝制的嵌缝材29，嵌缝材29的两前端部以向各嵌缝孔27的外侧周边回折的方式进行嵌缝，最后，实施精加工研磨。

该旋转切断刀25除了粘结剂连接，还进行嵌缝连接，两个构成要素17进一步牢固地连接。

关于本实用新型的第三实施方式所涉及的旋转切断刀31，结合图6进行说明。

对于该旋转切断刀31的与第一实施方式所涉及的旋转切断刀1共通的部分，标注相同标号，并且省略说明，仅对不同部分进行说明。

旋转切断刀1中，两个构成要素17成为相同形状，分别具有基体金属要素19和刀体要素21，但是该旋转切断刀31中，由一个钢板形成基体金属33和刀体35。其基体金属33的中心形成与连结孔5同轴的较大的圆状凹部37。然后，另一个钢板成形为埋入该圆状凹部的大小的圆板39。

在圆状凹部37的内面的整面涂布粘结剂后，将圆板39重合。关于其他，可以与第一实施方式同样地制造旋转切断刀31。

该旋转切断刀31的粘结剂层没有设置在刀体35及其附近，因此，材料的刮掉量和噪音的降低效果相比旋转切断刀1较差，但是刀体35由一个材料构成，因此，刀体35的尺寸精度较高，容易制造。

因此，根据切削材料的种类等，使用这样的旋转切断刀31，从制造成本方面考虑，有时是有利的。

关于本实用新型的第四实施方式所涉及的旋转切断刀41，结合图7进行说明。

对于该旋转切断刀41的与第三实施方式所涉及的旋转切断刀31共通的部分，标注相同标号，并且省略说明，仅对不同部分进行说明。

该旋转切断刀41中，由一个钢板形成基体金属33和刀体35。形成与该基体金属33的中心同轴的较大的圆环状凹部43，连结孔5的周围成为内法兰45，外周侧成为外法兰47。然后，另一个钢板成形为下述尺寸的圆环状圆板49，该尺寸为将其圆环状凹部43埋入的大小的、即外径与外法兰47对应，内径与内法兰45对应的尺寸。

在圆环状凹部43的内面的整面涂布粘结剂后，将圆环状圆板49重合。关于其他，可以与第三实施方式同样地制造旋转切断刀41。

圆环状圆板49被基体金属33的内法兰45和外法兰47夹持固定，因此，连结孔5的尺寸精度较高。另外，连结孔5的附近的内法兰45与安装旋转切断刀41的切断机的法兰抵接固定，因此，成为没有空气层的状态，因此，很难产生振动，即使没有粘结剂层，也没有特别不合适的。

以上，详细说明了本实用新型的实施方式，具体的构成不限于上述实施方式，不脱离本实用新型的要点的范围的设计的改变、材质的改变等都包含于本实用新型中。

例如，上述实施方式中，任意的旋转切断刀上都安装有切片，但是，可以是不安装切片等其他切刀的单纯的圆锯，或刀尖面上施加了金刚石等磨料颗粒的切刀等。

另外，上述第三、第四实施方式中，平面视图中表示的基体金属的两面中，逆时针旋转侧的面上连接圆状板，但是也可以是另一个面上连接圆状板。

无论如何，除去实用新型申请的形状等，本实用新型的范围不受限定，可以任意组合以往的或是将来提出的形状和素材。

本实用新型不限于用于切断金属材、木材切断，也可以安装在除草机上，适用于除草的旋转切断刀，这时毋庸置疑的。

本实用新型所涉及的旋转切断刀的结构比较简单，切断性能良好，不仅如此，包含切片的刀体的寿命长，并且，降低噪音，经济实用，而且环保。

Claims (6)

1.一种旋转切断刀，具备：圆板状的基体金属、以及所述基体金属的外周的刀体，其特征在于，

所述基体金属成为，二枚重合的金属板通过粘结剂连接的多层结构。

2.根据权利要求1所述的旋转切断刀，其特征在于，

基体金属及刀体成为，二枚重合的金属板通过粘结剂连接的多层结构。

3.根据权利要求1所述的旋转切断刀，其特征在于，

重合的金属板彼此进一步嵌缝连接。

4.根据权利要求2所述的旋转切断刀，其特征在于，

重合的金属板彼此进一步嵌缝连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转切断刀，其特征在于，

基体金属的外周具有向直径方向外侧凸出的多个刀体。

6.根据权利要求5所述的旋转切断刀，其特征在于，

在刀体的旋转方向前方连接有切片。