CN205937116U - 旋转式压缩机泵体组件及旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式压缩机泵体组件及旋转式压缩机，包括气缸、至少两个滚动件、转子及滑片。气缸内设气缸腔，气缸腔的腔壁周向上设有分别与气缸腔连通的吸气口、排气口及滑片槽。两个滚动件分别可转动的连接于滑片槽的相对两槽壁，滚动件至少部分位于滑片槽中。转子可在气缸腔内沿其腔壁转动。滑片设于两个滚动件之间且可沿滑片槽的长度方向运动，滑片与两个滚动件分别滚动连接，滑片在转子的转动过程中与转子的外侧壁紧贴。如此滑片沿滑片槽运动带动滚动件转动，滑片与滑片槽中的滚动件之间为滚动摩擦，大大减小了滑片受到的摩擦损耗，提高了滑片的使用寿命及可靠性，降低了功率损耗，提高了压缩效率。

Description

旋转式压缩机泵体组件及旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种旋转式压缩机泵体组件及旋转式压缩机。

背景技术

目前旋转式压缩机的工作原理是滑片限制在气缸壁上的滑片槽内，滚子在气缸腔内沿其腔壁转动，滑片与滚子紧贴从而将气缸腔分为吸气腔和压缩腔，滑片随着转子的转动及在弹簧的作用下作直线往复运动，从而使旋转式压缩机完成吸气-压缩-排气过程。一方面滑片在滑片槽中受到的滑动摩擦力较大，另一方面滑片与滚子工作时容易从面接触变成线接触导致滑片局部磨损较为严重，从而降低了滑片的使用寿命，影响了滑片的可靠性，也增加了功率损耗，影响了压缩效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能提高压缩效率的旋转式压缩机泵体组件及旋转式压缩机。

一种旋转式压缩机泵体组件，包括：

气缸，内设气缸腔，所述气缸腔的腔壁周向上设有分别与所述气缸腔连通的吸气口、排气口及滑片槽，所述吸气口与所述排气口分别靠近所述滑片槽的两侧而设；

至少两个滚动件，所述两个滚动件分别可转动的连接于所述滑片槽的相对两槽壁，所述滚动件至少部分位于所述滑片槽中；

转子，可在所述气缸腔内沿其腔壁转动；及

滑片，设于所述两个滚动件之间且可沿所述滑片槽的长度方向运动，所述滑片与所述两个滚动件分别滚动连接，所述滑片在所述转子的转动过程中与所述转子的外侧壁紧贴。

该旋转式压缩机泵体组件，其滑片沿滑片槽的长度方向运动，带动滚动件转动，滑片与滑片槽中的滚动件之间为滚动摩擦，改变了原来滑片在滑片槽中滑动的结构，大大减小了滑片受到的摩擦损耗，提高了滑片的使用寿命及可靠性，降低了功率损耗，提高了压缩效率。

在其中一个实施例中，所述滑片槽的相对两槽壁分布于所述气缸腔的腔壁的周向上，且其中一个槽壁更靠近所述吸气口，另一个槽壁更靠近所述排气口。

在其中一个实施例中，所述滚动件为滚轴，所述滚动件的轴向与所述气缸的轴向同向设置。

在其中一个实施例中，所述两个滚动件分别为连接于更靠近所述吸气口的槽壁的第一滚动件连接于更靠近所述排气口的槽壁的第二滚动件；所述第一滚动件相比所述第二滚动件更靠近所述气缸腔。

在其中一个实施例中，所述滑片槽的相对两槽壁分别设有与所述滑片槽连通的安装槽，所述两个滚动件分别安装于所述安装槽中，且所述滚动件部分露出于所述安装槽的槽壁。

在其中一个实施例中，所述滚动件在径向上露出于所述安装槽的槽壁的尺寸为0.005～0.0075mm。

在其中一个实施例中，所述安装槽的槽壁自开口端向槽底为逐渐缩小的结构，且所述安装槽对所述滚动件进行限位。

在其中一个实施例中，所述安装槽的槽底为V型，所述安装槽在所述开口端的两槽壁平行设置。

在其中一个实施例中，所述旋转式压缩机泵体组件还包括弹性件，所述滑片远离所述转子的端部与所述弹性件连接。

一种旋转式压缩机，包括电机组件及上述旋转式压缩机泵体组件，所述旋转式压缩机泵体组件还包括曲轴，所述转子套设于所述曲轴上且可相对所述曲轴转动，所述电机组件的驱动轴与所述曲轴连接，从而驱动所述曲轴带动所述转子在所述气缸腔内沿其腔壁转动。

该旋转式压缩机，采用上述泵体组件，改变了原来滑片在滑片槽中滑动的结构，大大减小了滑片受到的摩擦损耗，提高了滑片的使用寿命及可靠性，降低了功率损耗，提高了压缩效率。

附图说明

图1为一实施例的旋转式压缩机泵体组件的结构图；

图2为图1所示旋转式压缩机泵体组件的A-A线的剖视图；

图3为图2所示旋转式压缩机泵体组件的B处去除滑片的放大图；

图4为图2所示旋转式压缩机泵体组件的B处沿C-C线的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，本实用新型提供了一实施例的旋转式压缩机，包括电机组件及旋转式压缩机泵体组件100。旋转式压缩机泵体组件100包括气缸110、滚动件120、转子130、滑片140、弹性件150、曲轴160、法兰170及消音器180。

转子130套设于曲轴160上，且转子130可相对曲轴160转动。法兰170设于气缸110轴向上的两侧，对气缸110起到密封及保护作用。消音器180用于对电机组件及旋转式压缩机泵体组件100消除噪音。

参照图2，气缸110内设气缸腔111，气缸腔111的腔壁周向上设有分别与气缸腔111连通的吸气口112、排气口113及滑片槽114。吸气口112与排气口113分别靠近滑片槽114的两侧而设。转子130位于气缸腔111内且可在气缸腔111内沿其腔壁转动。电机组件的驱动轴与曲轴160连接，从而驱动曲轴160带动转子130在气缸腔111内沿其腔壁转动。

具体的，在本实施例中，滚动件120的数量为两个。具体的，两个滚动件120分别可转动的连接于滑片槽114的相对两槽壁，滚动件120至少部分位于滑片槽114中。具体的，在本实施例中，滚动件120为滚轴，滚动件120可沿其转动轴线(图未示)转动，滚动件120的轴向与气缸110的轴向同向设置。

可以理解，滚动件120也可为滚珠，滚珠可像滚轴一样绕固定的转动轴线转动，也可没有固定的转动轴线，只要其自身转动即可。可以理解，滚动件120的数量不限于两个，也可为三个或三个以上。

滑片140设于两个滚动件120之间且可沿滑片槽114的长度方向运动。滑片140与两个滚动件120分别滚动连接，且滑片140在转子130的转动过程中与转子130的外侧壁紧贴。具体的，滑片140远离转子130的端部与弹性件150连接，从而使得滑片140在弹性件150的作用下与转子130的外侧壁紧贴。

如此滑片140沿滑片槽114的长度方向运动，带动滚动件120转动，滑片140与滑片槽114中的滚动件之间为滚动摩擦，改变了原来滑片140在滑片槽114中滑动的结构，大大减小了滑片140受到的摩擦损耗，提高了滑片140的使用寿命及可靠性，降低了功率损耗，提高了压缩效率。

参照图3及图4，更具体的，滑片槽114的相对两槽壁分布于气缸腔111的腔壁的周向上。其中一个槽壁更靠近吸气口112，另一个槽壁更靠近排气口113。

两个滚动件120分别为连接于更靠近吸气口112的槽壁的第一滚动件121及连接于更靠近排气口113的槽壁的第二滚动件122。具体的，第一滚动件121相比第二滚动件122更靠近气缸腔111。如此滑片140及转子130将气缸腔111分为压缩腔和吸气腔，且压缩腔的气体压力大于吸气腔的气体压力时，因此滑片140会在两侧压力差的作用下朝向气体压力较小的吸气腔的一侧倾斜，第一滚动件121设置在滑片槽114的槽壁靠近吸气口112的一侧，且位于滑片槽114内靠近气缸腔111的一端，从而可对将要倾斜的滑片140具有支撑作用，防止滑片140的倾斜，避免滑片140与转子130脱离导致吸气腔和压缩腔之间窜气的问题。

继续参照图3，具体的，在本实施例中，滑片槽114的相对两槽壁分别设有与滑片槽114连通的安装槽115。第一滚动件121及第二滚动件122分别安装于安装槽115中。且第一滚动件121及第二滚动件122均部分露出于安装槽115的槽壁，从而使滚动件120部分位于滑片槽114中。滚动件120安装于安装槽中从而间接连接于滑片槽114的槽壁。可以理解，两个滚动件120也可直接连接于滑片槽114的槽壁。可以理解，在其他实施例中，滚动件120也可完全位于滑片槽114中，只要滚动件120至少部分位于滑片槽114中即可。

优选的，滚动件120在径向上露出于安装槽115的槽壁的尺寸为0.005～0.0075mm。考虑到滚动件120与滑片140在滑片槽114中两侧间隙的密封性，滚动件120的直径越小越好；但是考虑到滚动件120对滑片140的支撑作用，滚动件120的直径太小支撑强度不够，而且直径过小，不利于滚动件120加工及装配。综合上述性能考虑，滚动件120的直径优选不小于3mm。

更具体的，安装槽115的槽壁自开口端向槽底为逐渐缩小的结构，且安装槽115对滚动件120进行限位。如此不需要其他部件配合，只要将滚动件120限位于安装槽115中，再将滑片140设于该两个滚动件120之间，且其相对两侧分别与两个滚动件120抵持即可。滑片140沿滑片槽114的长度方向运动时带动滚动件120转动。

更具体的，在本实施例中，安装槽115的槽底为V型，安装槽115在开口端的两槽壁平行设置。V型槽底将滚动件120限位在安装槽115，开口端的两槽壁平行设置方便滚动件120进入安装槽115以进行安装。可以理解，安装槽115也可为与滚动件120相适配的弧面结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机泵体组件，其特征在于，包括：

气缸(110)，内设气缸腔(111)，所述气缸腔(111)的腔壁周向上设有分别与所述气缸腔(111)连通的吸气口(112)、排气口(113)及滑片槽(114)，所述吸气口(112)与所述排气口(113)分别靠近所述滑片槽(114)的两侧而设；

至少两个滚动件(120)，所述两个滚动件(120)分别可转动的连接于所述滑片槽(114)的相对两槽壁，所述滚动件(120)至少部分位于所述滑片槽(114)中；

转子(130)，可在所述气缸腔(111)内沿其腔壁转动；及

滑片(140)，设于所述两个滚动件(120)之间且可沿所述滑片槽(114)的长度方向运动，所述滑片(140)与所述两个滚动件(120)分别滚动连接，所述滑片(140)在所述转子(130)的转动过程中与所述转子(130)的外侧壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机泵体组件，其特征在于，所述滑片槽(114)的相对两槽壁分布于所述气缸腔(111)的腔壁的周向上，且其中一个槽壁更靠近所述吸气口(112)，另一个槽壁更靠近所述排气口(113)。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机泵体组件，其特征在于，所述滚动件(122)为滚轴，所述滚动件(122)的轴向与所述气缸(110)的轴向同向设置。

4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机泵体组件，其特征在于，所述两个滚动件(120)分别为连接于更靠近所述吸气口(112)的槽壁的第一滚动件(121)及连接于更靠近所述排气口(113)的槽壁的第二滚动件(122)；所述第一滚动件(121)相比所述第二滚动件(122)更靠近所述气缸腔(111)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的旋转式压缩机泵体组件，其特征在于，所述滑片槽(114)的相对两槽壁分别设有与所述滑片槽(114)连通的安装槽(115)，所述两个滚动件(120)分别安装于所述安装槽(115)中，且所述滚动件(120)部分露出于所述安装槽(115)的槽壁。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机泵体组件，其特征在于，所述滚动件(120)在径向上露出于所述安装槽(115)的槽壁的尺寸为0.005～0.0075mm。

7.根据权利要求5所述的旋转式压缩机泵体组件，其特征在于，所述安装槽(115)的槽壁自开口端向槽底为逐渐缩小的结构，且所述安装槽(115)对所述滚动件(120)进行限位。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机泵体组件，其特征在于，所述安装槽(115)的槽底为V型，所述安装槽(115)在所述开口端的两槽壁平行设置。

9.根据权利要求1～4任一项所述的旋转式压缩机泵体组件，其特征在于，所述旋转式压缩机泵体组件还包括弹性件(150)，所述滑片(140)远离所述转子(130)的端部与所述弹性件(150)连接。

10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括电机组件及权利要求1～9任一项所述的旋转式压缩机泵体组件，所述旋转式压缩机泵体组件还包括曲轴(160)，所述转子(130)套设于所述曲轴(160)上且可相对所述曲轴(160)转动，所述电机组件的驱动轴与所述曲轴(160)连接，从而驱动所述曲轴(160)带动所述转子(130)在所述气缸腔(111)内沿其腔壁转动。