CN205842090U - 一种管道堵头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道堵头，其按组装顺序从下到上依次包括固定盘、O型圈、封盖及锁紧盘，其中，所述O型圈安装在所述固定盘上，所述封盖安装在固定盘上方，所述锁紧盘安装在封盖上方，所述固定盘上延伸有螺杆将所述封盖及锁紧盘连接为一体，在锁紧盘的作用下，所述封盖靠近所述固定盘以使得O型圈膨胀，从而使得堵头锁紧在管道上。本实用新型还延伸有一种具备双层封堵尺寸的结构，从而适用于在不同的管道之间切换。本实用新型结构简单，密封可靠，可快速封堵所要封堵的管道，节约了相关的接头成本及人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道配件，尤其涉及一种管道的堵头。
背景技术
在管道安装中，由于实际需要，常常有预见性地预留管道，这些预留管道需要进行临时的封堵，以防管道内介质流出，或蛇鼠蚁虫进入空管道。当管道为工程塑料管道时，其并不能直接进行攻丝以套接堵头，而是在管道上使用胶水胶粘内丝或外丝接头，缠绕好生料带后锁紧堵头。当需要用到预留管道时，需要再在接头上接驳一次转接头，才能在转接头上接驳所需的管路。其在预留时需要用到接头才能封堵，而重新启用时又需要使用转接头，造成结构的繁冗，效率低下、成本上升、并且由于接头的增加，在后续使用时可靠性降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可快捷拆卸安装的管道堵头。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种管道堵头，按组装顺序从下到上依次包括固定盘、O型圈、封盖及锁紧盘，所述固定盘的外径小于所要封堵管道的内径，其上端面延伸有与其同轴的圆柱凸台，所述圆柱凸台加工有倒角，其端面中心向上延伸有一螺杆；所述O型圈套接在所述圆柱凸台上,所述O型圈的外径略小于所要封堵的管道的内径；所述封盖的直径小于所要封堵管道的内径，其中心处设有供所述螺杆通过的通孔，其上端面延伸有与其同轴的圆环，所述圆环的上端向外翻折成与圆环表面垂直的封盖面，所述封盖面的直径大于所要封堵管道的内径，所述封盖的底面向上凹陷有一与其同轴的圆柱状凹槽，所述凹槽的内径略大于所述圆柱凸台的直径，所述凹槽的深度大于所述圆柱凸台的高度，所述封盖的底面延伸有一内径与所凹槽一致、形状呈上大下小的倒圆锥环，所述倒圆锥环的小端直径小于所述O型圈的内径，所述倒圆锥环的大端直径大于所述O型圈的内径；所述锁紧盘的中心加工有与所述螺杆的外螺纹对应的螺纹通孔，其端面上延伸有拧动其用的旋钮，其安装在所述封盖上的圆环中以压迫所述封盖向所述固定盘运动从而使得所述O型圈直径膨胀。
优选地，当存在更大管径的管道需要切换封堵时，所述封盖的封盖面的直径小于所述更大管径的管道的内径，所述封盖面上延伸有一内径与所述圆环的内径一致、形状呈上小下大的正圆锥环；所述正圆锥环上套有O型密封圈，所述O型密封圈的内径大于所述正圆锥环的小端直径而小于所述正圆锥环的大端直径，所述O型密封圈的外径略小于所述更大管径管道的内径；在所述封盖上方设有大封盖，所述大封盖的上端面延伸有与其同轴的大圆环，所述大圆环的上端向外翻折成与大圆环表面垂直的大封盖面，所述大封盖面的直径大于所述更大管径的管道的内径，所述大封盖的底面向下延伸有一圆柱凸台，其直径略小于所述正圆锥环的内径，所述大封盖的中心加工有供所述螺杆通过的通孔，所述锁紧盘安装在所述大圆环中以压紧所述大封盖及封盖向所述固定盘运动从而使得所述O型圈直径膨胀。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、直接将堵头塞入欲封堵的管道中，拧动锁紧盘上的旋钮，便可使得密封圈直径膨胀而可靠地密封住管道，在需要用到预留管道时，旋松旋钮，即可取出堵头，再在预留管道上套接直管并使用胶水粘着密封，整个过程快捷高效，无需使用额外的接头，降低了使用成本及人力成本，在低压管道上具有极高的推广价值；
2、具备两种不同规格的封堵尺寸，当预留的管道为口径不一的多路管道，需要在多个管道间切换时，可根据所要封堵管道的口径灵活使用堵头进行封堵。
附图说明
图1为单尺寸堵头结构示意图；
图2为单尺寸堵头立体图；
图3为锁紧盘示意图；
图4为双尺寸堵头结构示意图；
图5为双尺寸堵头爆炸图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1及图2所示，一种管道堵头，按组装顺序从下到上依次包括固定盘1、O型圈2、封盖3及锁紧盘4，固定盘1的外径略小于所要封堵管道5的内径，其上端面延伸有与其同轴的圆柱凸台，所述圆柱凸台加工有倒角，其端面中心向上延伸有一螺杆；O型圈2套接在所述圆柱凸台上,O型圈2的外径略小于所要封堵的管道5的内径；封盖3的直径小于所要封堵管道的内径，其中心处设有供所述螺杆通过的通孔，其上端面延伸有与其同轴的圆环，所述圆环的上端向外翻折成与圆环表面垂直的封盖面，所述封盖面的直径大于所要封堵管道5的内径，封盖3的底面向上凹陷有一与其同轴的圆柱状凹槽，所述凹槽的内径略大于所述圆柱凸台的直径，所述凹槽的深度大于所述圆柱凸台的高度，封盖3的底面延伸有一内径与所凹槽一致、形状呈上大下小的倒圆锥环，所述倒圆锥环的小端直径小于O型圈2的内径，所述倒圆锥环的大端直径大于O型圈2的内径；锁紧盘4的中心加工有与所述螺杆的外螺纹对应的螺纹通孔，其端面上延伸有拧动其用的旋钮，其安装在封盖3上的圆环中以压迫封盖3向固定盘1运动，O型圈2在所述倒圆锥环的挤压下沿着直径方向膨胀，在接触到管道5的内壁后进一步发生形变，从而牢牢抵住管道5的内壁，实现堵头的固定及密封。
为了使得O型圈更好地向外扩展，如图1所示，固定盘1的上端面呈锥面状，封盖3上的倒圆锥环与封盖3的底面间呈圆弧状过度，从而使得O型圈在受力时更容易沿径向被拉伸膨胀。如图3所示的是锁紧盘4的形状示意图，采用图示旋钮后无需工具便可直接锁紧或旋松，省力方便。
实施例2
实施例1揭示的是单尺寸堵头的原理结构，当要封堵的管道具备两种不同规格的封堵尺寸，需要在两个封堵尺寸间切换时，可采用具备两个封堵尺寸的双尺寸堵头。如图4及图5所示，管道6的口径大于管道5，当堵头需要在管道5与管道6之间切换使用时，可采用如下结构：封盖3的封盖面的直径小于管道6的内径，所述封盖面上延伸有一内径与所述圆环的内径一致、形状呈上小下大的正圆锥环；所述正圆锥环上套有O型密封圈7，O型密封圈7的内径大于所述正圆锥环的小端直径而小于所述正圆锥环的大端直径，O型密封圈7的外径略小于管道6的内径；在所述封盖3的上方还设有大封盖8，大封盖8的上端面延伸有与其同轴的大圆环，所述大圆环的上端向外翻折成与大圆环表面垂直的大封盖面，大封盖面8的直径大于管道6的内径，大封盖8的底面向下延伸有一圆柱凸台，其直径略小于所述正圆锥环的内径，大封盖8的中心加工有供所述螺杆通过的通孔，锁紧盘4安装在所述大圆环中以压紧大封盖8及封盖3向固定盘1运动从而使得O型圈2及7的直径膨胀。当封堵的是管道5时，密封圈7及大封盖8留在管道5的外端，O型圈2的膨胀后抵住管道5的内壁，实现堵头的固定与密封；当封堵的是管道6时，固定盘1、O型密封圈2、封盖3及O型密封圈7均处于管道6内部，O型密封圈7膨胀后抵住管道6的内壁，实现堵头的固定于密封。
本文中所述的略小于均以目标件能轻松装入轴孔中而不发生大的晃动为宜(可取二者的直径差为0.5-1mm),本文所述的上端面及底面均以如图5的装配状态为准。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种管道堵头，其特征在于：管道堵头按组装顺序从下到上依次包括固定盘、O型圈、封盖及锁紧盘，所述固定盘的外径小于所要封堵管道的内径，其上端面延伸有与其同轴的圆柱凸台，所述圆柱凸台加工有倒角，其端面中心向上延伸有一螺杆；所述O型圈套接在所述圆柱凸台上,所述O型圈的外径略小于所要封堵的管道的内径；所述封盖的直径小于所要封堵管道的内径，其中心处设有供所述螺杆通过的通孔，其上端面延伸有与其同轴的圆环，所述圆环的上端向外翻折成与圆环表面垂直的封盖面，所述封盖面的直径大于所要封堵管道的内径，所述封盖的底面向上凹陷有一与其同轴的圆柱状凹槽，所述凹槽的内径略大于所述圆柱凸台的直径，所述凹槽的深度大于所述圆柱凸台的高度，所述封盖的底面延伸有一内径与所凹槽一致、形状呈上大下小的倒圆锥环，所述倒圆锥环的小端直径小于所述O型圈的内径，所述倒圆锥环的大端直径大于所述O型圈的内径；所述锁紧盘的中心加工有与所述螺杆的外螺纹对应的螺纹通孔，其端面上延伸有拧动其用的旋钮，其安装在所述封盖上的圆环中以压迫所述封盖向所述固定盘运动从而使得所述O型圈直径膨胀。
2.根据权利要求1所述的一种管道堵头，其特征在于：当存在更大管径的管道需要切换封堵时，所述封盖的封盖面的直径小于所述更大管径的管道的内径，所述封盖面上延伸有一内径与所述圆环的内径一致、形状呈上小下大的正圆锥环；所述正圆锥环上套有O型密封圈，所述O型密封圈的内径大于所述正圆锥环的小端直径而小于所述正圆锥环的大端直径，所述O型密封圈的外径略小于所述更大管径管道的内径；在所述封盖上方设有大封盖，所述大封盖的上端面延伸有与其同轴的大圆环，所述大圆环的上端向外翻折成与大圆环表面垂直的大封盖面，所述大封盖面的直径大于所述更大管径的管道的内径，所述大封盖的底面向下延伸有一圆柱凸台，其直径略小于所述正圆锥环的内径，所述大封盖的中心加工有供所述螺杆通过的通孔，所述锁紧盘安装在所述大圆环中以压紧所述大封盖及封盖向所述固定盘运动从而使得所述O型圈直径膨胀。
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