CN205710264U - 一种线路板蚀刻废液处理系统 - Google Patents
一种线路板蚀刻废液处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205710264U CN205710264U CN201620585910.5U CN201620585910U CN205710264U CN 205710264 U CN205710264 U CN 205710264U CN 201620585910 U CN201620585910 U CN 201620585910U CN 205710264 U CN205710264 U CN 205710264U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- vapo
- rization
- solid
- vacuum filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种线路板蚀刻废液处理系统。所述系统包括依次连接的氧化池、反应池、真空抽滤系统和蒸发系统；所述氧化池出水口连接至反应池，反应池出水口连接至真空抽滤系统；所述真空抽滤系统设置清液出口和晶体出口，清液出口连接至蒸发系统；所述蒸发系统设置蒸馏水出口和浓液出口，蒸馏水出口连接至回用水池，浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统与蒸发系统之间设置母液循环回路。本实用新型的系统可实现线路板蚀刻废液最大程度的无害化处理并实现一定的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种线路板蚀刻废液处理系统。
背景技术
印制线路板是电子行业重要的基础产业，由于电子工业快速发展，我国PCB的产量增长速度很快，蚀刻是印制电路板工艺不可缺少的工序，其生产过程中产生的废水统称为蚀刻液，其污染物主要分为三大类：重金属(Cu2+、Sn+、Ni+、Pb2+等)、无机盐(NH4 +、Cl-等)、有机物(溶解的保护膜等)，通常是采用离子交换、萃取、化学沉淀等方法回收废水里的铜，回收铜后的废水由于其成分复杂，毒性大，氨氮浓度非常高(几万至十几万PPM)，含碳量低，采用传统的生物脱氮技术很难有效处理，本专利采用蒸发结晶法处理，出水氨氮指标在25ppm以下，可满足《GB8978-1996污水排放标准》二级排放标准。
实用新型内容
为了解决现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的在于提供一种线路板蚀刻废液处理系统。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种线路板蚀刻废液处理系统，包括依次连接的氧化池、反应池、真空抽滤系统和蒸发系统；所述氧化池出水口连接至反应池，反应池出水口连接至真空抽滤系统；所述真空抽滤系统设置清液出口和晶体出口，清液出口连接至蒸发系统；所述蒸发系统设置蒸馏水出口和浓液出口，蒸馏水出口连接至回用水池，浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统与蒸发系统之间设置母液循环回路。
上述处理系统所述的连接是指通过常规管道和泵连接。其中氧化池的主要作用为加入H2O2或NaClO等氧化剂，氧化有机物，降低酸性蚀刻液的COD，反应池的作用为加入碱性蚀刻液混合，再通过氨水或盐酸调节溶液的pH值，并控制反应温度和反应时间，使铜以碱式氯化铜的方式沉淀下来，真空抽滤系统的作用是分离碱式氯化铜固体和溶液，蒸发系统可以是机械式蒸汽再压缩蒸发系统，也可以是多效蒸发系统，其作用为处理回收铜后的高氨氮废水，使废水可以满足二级排放标准，回用水池的作用是回用水存储，固液分离系统的作用是固液分离系统的作用是分离固体和母液。固液分离系统可以是离心机，也可以是压滤机，也可以是真空抽滤设备。
采用上述系统对线路板废水进行处理的工作原理如下：
(1)将酸性蚀刻液送入氧化池，通过加入H2O2或NaClO等氧化剂，氧化有机物，降低酸性蚀刻液的COD。
(2)氧化后的废水由泵送入反应池，加入碱性蚀刻液混合，然后加入氨水或盐酸调节溶液的pH值至3～5，并控制反应温度在70～80℃，这一步的主要目的是使大部分铜变为碱式氯化铜沉淀；
(3)反应池的固液混合物送入真空抽滤系统，过滤出的固体为碱式氯化铜晶体，可以回收或卖出；
(4)抽滤后的清液进入蒸发系统，通过蒸发系统的不断蒸发，水等低沸点物吸收热量变为二次蒸汽，二次蒸汽冷凝后变为蒸馏水，蒸馏水可以达到《GB8978-1996污水综合排放标准》的二级排放标准，其氨氮值在25ppm以内。蒸馏水排入回用水池，可以直接排放或回用。无机盐等高沸点物被截留在浓缩液中，浓缩液为固液混合物。
(6)浓缩液由泵送入固液分离系统，分离后固体主要为氯化铵晶体，可以卖出，母液返回蒸发系统继续蒸发。
本实用新型具有如下优点及有益效果：
(1)本实用新型的系统用于处理线路板蚀刻废液，可以回收大部分铜，可以通过蒸发结晶得到可以卖出的氯化铵晶体，实现线路板蚀刻废液最大程度的无害化处理并实现了经济价值；
(2)现有的系统及方法都难以将蚀刻废液中的氨氮值降低至排放标准，本实用新型系统采用了蒸发技术做为核心，处理后氨氮的含量在25ppm以下，满足《GB8978-1996污水综合排放标准》的二级排放标准，可以直接排放；
(3)本系统采用了低能耗及低运行费用的机械式蒸汽再压缩蒸发技术或多效蒸发技术，大大降低了蒸发的运行能耗。
附图说明
图1为本实用新型所述线路板蚀刻废液处理系统的连接关系构造图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的一种线路板蚀刻废液处理系统，其连接关系构造图如图1所示。所述系统包括依次连接的氧化池、反应池、真空抽滤系统和蒸发系统；所述氧化池出水口连接至反应池，反应池出水口连接至真空抽滤系统；所述真空抽滤系统设置清液出口和固体出口，清液出口连接至蒸发系统；所述蒸发系统设置蒸馏水出口和浓液出口，蒸馏水出口连接至回用水池，浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统与蒸发系统之间设置母液循环回路。
采用本实施例的系统对线路板蚀刻废液进行处理的过程如下：
(1)将酸性蚀刻液送入氧化池，通过加入H2O2或NaClO等氧化剂，氧化有机物，降低酸性蚀刻液的COD。
(2)氧化后的废水由泵送入反应池，加入碱性蚀刻液混合，然后加入氨水或盐酸调节溶液的pH值至4，并控制反应温度在75℃，这一步的主要目的是使大部分铜变为碱式氯化铜沉淀；
(3)反应池的固液混合物送入真空抽滤系统，过滤出的固体为碱式氯化铜晶体，可以回收或卖出；
(4)抽滤后的清液进入蒸发系统，通过蒸发系统的不断蒸发，水等低沸点物吸收热量变为二次蒸汽，二次蒸汽冷凝后变为蒸馏水，蒸馏水可以达到《GB8978-1996污水综合排放标准》的二级排放标准，其氨氮值在20ppm左右。蒸馏水排入回用水池，可以直接排放或回用。无机盐等高沸点物被截留在浓缩液中，浓缩液为固液混合物。
(6)浓缩液由泵送入固液分离系统，分离后固体主要为氯化铵晶体，可以卖出，母液返回蒸发系统继续蒸发。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种线路板蚀刻废液处理系统，其特征在于：所述系统包括依次连接的氧化池、反应池、真空抽滤系统和蒸发系统；所述氧化池出水口连接至反应池，反应池出水口连接至真空抽滤系统；所述真空抽滤系统设置清液出口和晶体出口，清液出口连接至蒸发系统；所述蒸发系统设置蒸馏水出口和浓液出口，蒸馏水出口连接至回用水池，浓液出口连接至固液分离系统，固液分离系统与蒸发系统之间设置母液循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻废液处理系统，其特征在于：所述的蒸发系统是指机械式蒸汽再压缩蒸发系统或多效蒸发系统。
3.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻废液处理系统，其特征在于：所述的固液分离系统是指离心机、压滤机或真空抽滤设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620585910.5U CN205710264U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种线路板蚀刻废液处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620585910.5U CN205710264U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种线路板蚀刻废液处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205710264U true CN205710264U (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57305852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620585910.5U Active CN205710264U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种线路板蚀刻废液处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205710264U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110697998A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-17 | 东江环保股份有限公司 | 氧化铜生产废水的处理方法 |
-
2016
- 2016-06-15 CN CN201620585910.5U patent/CN205710264U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110697998A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-17 | 东江环保股份有限公司 | 氧化铜生产废水的处理方法 |
| CN110697998B (zh) * | 2019-11-12 | 2022-04-22 | 东江环保股份有限公司 | 氧化铜生产废水的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105585194B (zh) | 一种含Na+、K+、NH4+、Cl‑、SO42‑、NO3‑的煤化工高浓废盐水综合利用方法 | |
| CN101555053B (zh) | 一种可用于处理稀土高浓度氨氮废水回收工业级氯化铵的复合混凝剂及处理方法 | |
| CN109987742B (zh) | 含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺 | |
| CN105948083A (zh) | 一种含氟废液中氟的环保分离回收方法 | |
| CN102381782B (zh) | 一种羧甲基纤维素生产废水的资源化处理方法 | |
| CN109678196B (zh) | 一种微蚀刻废液阴阳离子全回收利用方法 | |
| CN103819026A (zh) | 一种高浓度氨氮废液资源化利用方法 | |
| CN105480988A (zh) | 一种从高杂质铵盐废液中制备高纯铵盐的方法 | |
| CN110577311A (zh) | 一种含有机物的废混合盐处理回用的方法 | |
| CN106399715A (zh) | 高氯锌灰物料氨浸离子交换联合工艺生产电解锌的方法 | |
| CN113292187A (zh) | 一种高浓度氨氮废水的资源化处理方法及装置 | |
| CN105948359B (zh) | 一种稀土工业废水的处理方法 | |
| CN110436679B (zh) | 碳酸锂洗水资源化综合利用的装置及其方法 | |
| CN109437444B (zh) | 沉钒母液与洗水资源化处理装置及其方法 | |
| CN105540975B (zh) | 一种pcb电路板蚀刻废液的资源化处理方法及其系统 | |
| CN205710264U (zh) | 一种线路板蚀刻废液处理系统 | |
| CN214141986U (zh) | 一种电解铝渣渗滤液减量固化资源回用的处理系统 | |
| CN108823579A (zh) | 一种综合利用钢铁酸洗废硫酸的方法 | |
| CN114195308A (zh) | 一种废卤水回收处理系统及工艺 | |
| CN104860465A (zh) | 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置 | |
| KR101214187B1 (ko) | 무전해 니켈 도금폐수의 처리방법 | |
| CN110015795B (zh) | 二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及工艺 | |
| CN112679025A (zh) | 一种电解铝渣渗滤液减量固化资源回用的处理系统及方法 | |
| CN206156979U (zh) | 一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置 | |
| CN216918911U (zh) | 一种磷酸铁锂生产废水零排放及资源化的处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510663 Guangzhou Guangzhou High-tech Industrial Development Zone Science City Yuquan Road 3 Guangzhou International Business Incubator D District D204-D207 Patentee after: Guangzhou Mai Yuan Technology Co., Ltd. Address before: 510663 Guangzhou Guangzhou High-tech Industrial Development Zone Science City Yuquan Road 3 Guangzhou International Business Incubator D District D204-D207 Patentee before: Guangzhou Mai Yuan Technology Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |