CN205579579U - 一种热能垃圾处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热能垃圾处理机，包括热分解炉和烟气处理装置，热分解炉内部具有热解室，烟气处理装置包括冷凝水箱和烟气净化室，烟气净化室包括烟气净化一室、烟气净化二室和废水处理池，烟气净化一室的顶部设有与冷凝水箱导通的废气输入管道，废气输入管道内设有喷淋塔，喷淋塔上连接进水管，进水管引至废水处理池，进水管上设有水泵，烟气净化二室内设有积水仓，烟气净化一室内在喷淋塔的底部连接烟气净化管，烟气净化管引至所述积水仓，烟气净化二室在积水仓的底部设有引至废水处理池的出水管，烟气净化二室的顶部设有排气口。本实用新型提高了垃圾的燃烬率，使垃圾处理后的灰渣容积减少，并能对垃圾在燃烧中产生的气体进行净化。

Description

一种热能垃圾处理机

技术领域

本实用新型用于垃圾处理技术领域，特别是涉及一种热能垃圾处理机。

背景技术

随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在占用大量土地、污染土壤和地下水等缺点。为了解决这些问题，人们使用焚烧垃圾的方式对垃圾进行处理，但是由于垃圾在焚烧过程中燃烧不充分，使燃烧后的灰渣体积较多，且容易产生有毒气体，对坏境造成了污染。需要一种能提高垃圾的燃烬率，使垃圾焚烧后的灰渣容积减少，能对垃圾在燃烧中产生的废气进行净化，且能大量减少所排放废气体积的垃圾焚烧装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高垃圾的燃烬率，使垃圾处理后的灰渣容积减少，并能对垃圾在燃烧中产生的气体进行净化的热能垃圾处理机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热能垃圾处理机，包括热分解炉和烟气处理装置，所述热分解炉内部具有热解室，所述烟气处理装置包括设在所述热解室顶部的冷凝水箱和设在所述热分解炉一侧的烟气净化室，所述烟气净化室包括烟气净化一室、烟气净化二室和废水处理池，所述烟气净化一室的顶部设有与所述冷凝水箱导通的废气输入管道，废气输入管道内设有喷淋塔，喷淋塔上连接进水管，所述进水管引至废水处理池，进水管上设有可将水泵入喷淋塔顶的水泵，所述烟气净化二室内设有积水仓，所述烟气净化一室内在喷淋塔的底部连接烟气净化管，所述烟气净化管引至所述积水仓，所述烟气净化二室在积水仓的底部设有引至所述废水处理池的出水管，所述烟气净化二室的顶部设有排气口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述烟气净化管采用多段直管通过弯折管依次连接形成螺旋状，烟气净化管的顶端形成与喷淋塔的底部连接的进水口，烟气净化管的底端形成与积水仓连接的出水口，进水口位于所述出水口的上方。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述烟气净化二室内沿远离所述出水口的方向设有若干净化烟气隔板，所述净化烟气隔板将烟气净化二室分隔为多个隔间，各所述隔间的底部均设有出水管，各所述净化烟气隔板上密布通孔，所述排气口位于最后一个所述隔间的顶部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述烟气净化二室外侧设有与排气口连接的电子除尘除味装置，电子除尘除味装置通过管道接入二燃室。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括可将垃圾送入热分解炉内的进料装置，所述进料装置包括进料筒和推料机构，所述进料筒的前端边缘设有法兰，进料筒通过法兰横向装在所述热分解炉的顶部侧壁，所述进料筒的顶部筒壁上开设进料口，所述进料口连接进料斗，所述推料机构设在所述进料筒的后端，所述推料机构包括设在所述进料筒内的推板和可驱动所述推板在进料筒内往复运动的动力件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述动力件为油缸，所述油缸的活塞杆与推板固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述进料口的一侧设有上料机构，所述上料机构包括提升架、可沿所述提升架上下运动的升降架以及可沿所述升降架上下运动的挂架，所述提升架上设有油缸，油缸的活塞杆顶端设有第一链轮，跨过所述第一链轮设有第一链条，所述第一链条的一端与提升架固定连接，另一端与升降架固定连接，油缸的活塞杆向上伸出时可通过第一链条驱动升降架沿提升架向上运动，所述升降架的顶端设有第二链轮，跨过所述第二链轮设有第二链条，所述第二链条的一端与提升架固定连接，另一端与挂架固定连接，提升架向上运动时可通过第二链条驱动挂架沿升降架向上运动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述烟气净化室在所述热分解炉的一侧设置两套，废气输入管道包括竖向设在各烟气净化一室顶部且内部设有喷淋塔的竖管和连通所述竖管和冷凝水箱的横管。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用热分解炉将垃圾充分分解，提高垃圾的燃烬率，使垃圾处理后的灰渣容积减少；同时，本实用新型的烟气处理装置在废气输入管道内设有喷淋塔，喷淋塔下端设有专门收集废气和水的烟气净化管，让废气和水不能自然分离、必须流入烟气净化管，这样废气和水充分溶于一体，废气和水得到充分混合时间，这样灰尘和悬浮颗粒基本溶于水中，在烟气净化二室内废气与水分离后，水流入废水处理池处理后，循环使用，而排气口排出的是清洁的水蒸气，完成对垃圾在燃烧中产生气体的净化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型烟气净化室结构示意图；

图3是本实用新型进料装置结构示意图；

图4是本实用新型上料机构结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

参照图1、图2，本实用新型提供了一种热能垃圾处理机，包括热分解炉1和烟气处理装置，所述热分解炉1内部具有热解室，将垃圾倒入热解室，用可燃物引火启动，引燃时由于火焰离子化作用产生正离子和电子，同时释电材料释放电子，弥散的电子在磁场和热能的激励作用下进行加速不规则运动，引起激烈相互撞击诱发电晕，并与邻接的有机物质发生链式电晕热等离子体反应，在各气流调节阀开启的条件下，腔体内有机物垃圾热分解过程中产生吸氧现象，空气经过磁化器转变成含负离子的磁化空气进入垃圾热分解室内并产生紊流，使链式电晕热等离子体反应扩散开，加速有机物垃圾的热分解。所述烟气处理装置包括设在所述热解室顶部的冷凝水箱20和设在所述热分解炉1一侧的烟气净化室，所述烟气净化室包括烟气净化一室21、烟气净化二室22和废水处理池23，所述烟气净化一室21的顶部设有与所述冷凝水箱20导通的废气输入管道，废气输入管道内设有喷淋塔24，喷淋塔24上连接进水管241，所述进水管241引至废水处理池23，进水管241上设有可将水泵入喷淋塔24顶的水泵242，所述烟气净化二室22内设有积水仓，所述烟气净化一室21内在喷淋塔24的底部连接烟气净化管25，所述烟气净化管25引至所述积水仓，所述烟气净化二室22在积水仓的底部设有引至所述废水处理池23的出水管26，所述烟气净化二室22的顶部设有排气口。

本实用新型中，热分解和气化燃烧产生的混合烟气，出热解室即进入冷凝水箱20，与喷淋而下的水接触降温，出去部分烟尘，同时饱和以水蒸气，然后烟气处理装置在废气输入管道内设有喷淋塔24，喷淋塔24下端设有专门收集废气和水的烟气净化管25，让废气和水不能自然分离、必须流入烟气净化管25，这样废气和水充分溶于一体，废气和水得到充分混合时间，这样灰尘和悬浮颗粒基本溶于水中，在烟气净化二室22内废气与水分离后，水流入废水处理池23处理后，循环使用，而排气口排出的是清洁的水蒸气，完成对垃圾在燃烧中产生气体的净化。

本实用新型中，为了保障烟气处理的能力要求，所述烟气净化室在所述热分解炉的一侧设置两套，废气输入管道包括竖向设在各烟气净化一室21顶部且内部设有喷淋塔24的竖管和连通所述竖管和冷凝水箱20的横管。

其中，为了使烟气和水充分混合，更好的完成烟气洗涤，所述烟气净化管25采用多段直管通过弯折管依次连接形成螺旋状，所述烟气净化管25长8-12米，也可以任意延长。烟气净化管25的顶端形成与喷淋塔24的底部连接的进水口，烟气净化管25的底端形成与积水仓连接的出水口，进水口位于所述出水口的上方。

此外，所述烟气净化二室22内沿远离所述出水口的方向设有若干净化烟气隔板27，所述净化烟气隔板27将烟气净化二室22分隔为多个隔间，各所述隔间的底部均设有出水管26，各所述净化烟气隔板27上密布通孔，所述排气口位于最后一个所述隔间的顶部。从烟气净化管25注入烟气净化二室22内的废气，依次穿过各净化烟气隔板27，废气中的粉尘和颗粒在净化烟气隔板27的碰撞作用下，沉积如下方的水体中，各所述隔间的底部均设有出水管26，溶解有灰尘和悬浮颗粒的废水通过出水管26流入废水处理池23。

所述烟气净化二室22外侧设有与排气口连接的电子除尘除味装置28，电子除尘除味装置28内部通过电极形成高压电场，通过电场将废弃中残余的灰尘和悬浮颗粒去除。电子除尘除味装置28通过管道接入二燃室29，二燃室29由四节课独立控温的反应室组成，四节独立反应室的温度可根据垃圾成份，控制在300-1000℃，任意调节。由于烟气中的二噁英在700℃以上即发生热分解，二燃室的长度设计保障烟气在二燃室内的处理时间，因此本装置可保证二噁英的有效去除。烟气中的一氧化碳与烟气中大量存在的水在高温下生成二氧化碳，从而有效去除。

参照图3，还包括可将垃圾送入热分解炉内的进料装置3，所述进料装置3包括进料筒31和推料机构，所述进料筒31的前端边缘设有法兰311，进料筒31通过法兰311横向装在所述热分解炉1的顶部侧壁，所述进料筒31的顶部筒壁上开设进料口，所述进料口连接进料斗312，所述推料机构设在所述进料筒31的后端，所述推料机构包括设在所述进料筒31内的推板和可驱动所述推板在进料筒31内往复运动的动力件。所述动力件为油缸32，所述油缸32的活塞杆与推板固定连接，油缸32往复运动实现进料筒31内垃圾的间歇性输送。工作时，垃圾通过进料斗312和进料口进入进料筒31，动力件驱动推板将进料筒31内的垃圾平稳送入垃圾处理机。本实用新型结构简单，设计科学合理，有效提高加料速度，防止垃圾洒落，提高了垃圾处理效率。同时由于本实用新型采用进料筒和推板的封闭输送结构， 也是避免了垃圾处理机进料时烟气的外溢，保护周围环境和操作工人的身体健康。

此外，本实用新型中为了实现垃圾桶中垃圾向进料口的输送，参照图4所述进料口的一侧设有上料机构4，所述上料机构4包括提升架41、可沿所述提升架41上下运动的升降架42以及可沿所述升降架42上下运动的挂架43，所述提升架41上设有油缸44，油缸44的活塞杆顶端设有第一链轮45，跨过所述第一链轮45设有第一链条46，所述第一链条46的一端与提升架41固定连接，另一端与升降架42固定连接，油缸44的活塞杆向上伸出时可通过第一链条46驱动升降架42沿提升架41向上运动，所述升降架41的顶端设有第二链轮47，跨过所述第二链轮47设有第二链条48，所述第二链条48的一端与提升架41固定连接，另一端与挂架49固定连接，提升架41向上运动时可通过第二链条48驱动挂架沿升降架42向上运动。上述上料机构采用动滑轮的结构形式，保证提升能力，同时通过两级链条传动，延长挂架49的提升高程。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种热能垃圾处理机，其特征在于：包括热分解炉和烟气处理装置，所述热分解炉内部具有热解室，所述烟气处理装置包括设在所述热解室顶部的冷凝水箱和设在所述热分解炉一侧的烟气净化室，所述烟气净化室包括烟气净化一室、烟气净化二室和废水处理池，所述烟气净化一室的顶部设有与所述冷凝水箱导通的废气输入管道，废气输入管道内设有喷淋塔，喷淋塔上连接进水管，所述进水管引至废水处理池，进水管上设有可将水泵入喷淋塔顶的水泵，所述烟气净化二室内设有积水仓，所述烟气净化一室内在喷淋塔的底部连接烟气净化管，所述烟气净化管引至所述积水仓，所述烟气净化二室在积水仓的底部设有引至所述废水处理池的出水管，所述烟气净化二室的顶部设有排气口。

2.根据权利要求1所述的热能垃圾处理机，其特征在于：所述烟气净化管采用多段直管通过弯折管依次连接形成螺旋状，烟气净化管的顶端形成与喷淋塔的底部连接的进水口，烟气净化管的底端形成与积水仓连接的出水口，进水口位于所述出水口的上方。

3.根据权利要求2所述的热能垃圾处理机，其特征在于：所述烟气净化二室内沿远离所述出水口的方向设有若干净化烟气隔板，所述净化烟气隔板将烟气净化二室分隔为多个隔间，各所述隔间的底部均设有出水管，各所述净化烟气隔板上密布通孔，所述排气口位于最后一个所述隔间的顶部。

4.根据权利要求3所述的热能垃圾处理机，其特征在于：所述烟气净化二室外侧设有与排气口连接的电子除尘除味装置，电子除尘除味装置通过管道接入二燃室。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的热能垃圾处理机，其特征在于：还包括可将垃圾送入热分解炉内的进料装置，所述进料装置包括进料筒和推料机构，所述进料筒的前端边缘设有法兰，进料筒通过法兰横向装在所述热分解炉的顶部侧壁，所述进料筒的顶部筒壁上开设进料口，所述进料口连接进料斗，所述推料机构设在所述进料筒的后端，所述推料机构包括设在所述进料筒内的推板和可驱动所述推板在进料筒内往复运动的动力件。

6.根据权利要求5所述的热能垃圾处理机，其特征在于：所述动力件为油缸，所述油缸的活塞杆与推板固定连接。

7.根据权利要求5所述的热能垃圾处理机，其特征在于：所述进料口的一侧设有上料机构，所述上料机构包括提升架、可沿所述提升架上下运动的升降架以及可沿所述升降架上下运动的挂架，所述提升架上设有油缸，油缸的活塞杆顶端设有第一链轮，跨过所述第一链轮设有第一链条，所述第一链条的一端与提升架固定连接，另一端与升降架固定连接，油缸的活塞杆向上伸出时可通过第一链条驱动升降架沿提升架向上运动，所述升降架的顶端设有第二链轮，跨过所述第二链轮设有第二链条，所述第二链条的一端与提升架固定连接，另一端与挂架固定连接，提升架向上运动时可通过第二链条驱动挂架沿升降架向上运动。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的热能垃圾处理机，其特征在于：所述烟气净化室在所述热分解炉的一侧设置两套，废气输入管道包括竖向设在各烟气净化一室顶部且内部设有喷淋塔的竖管和连通所述竖管和冷凝水箱的横管。