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CN100562688C - 双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉 - Google Patents

双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉 Download PDF

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CN100562688C CNB2007101570500A CN200710157050A CN100562688C CN 100562688 C CN100562688 C CN 100562688C CN B2007101570500 A CNB2007101570500 A CN B2007101570500A CN 200710157050 A CN200710157050 A CN 200710157050A CN 100562688 C CN100562688 C CN 100562688C
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Abstract

本发明公开了一种双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉。本发明在炉体的风室段周圈设置三个炉门和一个内进风风口,内进风风口在炉膛段的炉膛内向上延伸设置成内进风仓;炉膛段的底部设置固定炉栅和活动炉栅,两副炉栅上面的内进风仓壁体上设置若干个内进风口;在烟囱段的腔体内设置烟道加热桶,烟道加热桶中部的侧壁上设置若干出烟口,出烟口上面烟道加热桶与烟囱之间被喷淋板上下隔开,喷淋板下面烟道加热桶与烟囱之间的腔室为喷淋室,喷淋室的底部设置喷淋水出口,烟道加热桶内均布若干烟管,烟管的上端口开设在烟道加热桶上部的壁体上,烟管的下端口设置在喷淋室内。本发明清除残渣很方便,垃圾焚烧很充分,排放出去烟气可以达到环保要求。

Description

双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉
技术领域
本发明涉及一种垃圾焚烧炉,具体是涉及一种双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉。
背景技术
为了改善农村的生活环境,村民的生活垃圾也被要求集中处理,由于农村相对较为分散、单位人口少,现有技术中城市生活垃圾的大型处理设备难以适用。目前农村生活垃圾主要还是焚烧处理,农村尤其需要小型的垃圾焚烧炉。现有技术中,小型的垃圾焚烧炉由于结构不甚合理,往往使得垃圾燃烧不充分,烟尘再次污染环境。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉,包括设置在底座上的炉体,炉体自下到上分为风室段、炉膛段、加料段和烟囱段,所述风室段周圈设置四个开口,其中三个是炉门,一个是内进风风口,所述内进风风口在炉膛段的炉膛内向上延伸设置成内进风仓;所述炉膛段的底部设置两副炉栅,其中一副为固定炉栅,另一副为活动炉栅,所述两副炉栅上面的内进风仓壁体上设置若干个内进风口;所述烟囱段设置烟尘喷淋装置,其结构是:在烟囱段的腔体内设置烟道加热桶,烟道加热桶中部的侧壁上设置若干出烟口,出烟口上面烟道加热桶与烟囱之间被喷淋板上下隔开,喷淋板下面烟道加热桶与烟囱之间的腔室为喷淋室,喷淋室的底部设置喷淋水出口,烟道加热桶内均布若干烟管,烟管的上端口开设在烟道加热桶上部的壁体上,烟管的下端口设置在喷淋室内。
作为优选,所述固定炉栅内端固定在内进风仓的壁上,固定炉栅的外端悬空;所述活动炉栅内端搁置在内进风仓的壁上,活动炉栅的外端插置在炉膛的壁上。设置两副炉栅,需要时可以将活动炉栅取出,以方便垃圾焚烧后残渣的清除。
作为优选,所述喷淋室的底部设置钢板罩,钢板罩的上端口套置在烟道加热桶上,钢板罩的下端口密闭在烟囱段底部的壁体上,烟管的下端口穿过钢板罩上的管孔设置在喷淋室内。所述钢板罩上表面设置集水凸环,集水凸环往下沿着钢板罩的表面设置若干导水槽,导水槽上端连通到集水槽,导水槽下端连通到喷淋室的底部。所述集水凸环的直径略大于烟囱主体部分的内径。这样的结构喷淋水可以除掉烟气中的颗粒烟尘,集水凸环可以集纳到大部分喷淋水而及时进入循环使用,少量的喷淋水飞溅到钢板罩的主体表面上可以产生许多蒸汽,蒸汽与烟气混合可以再次吸附烟气中的微尘,经两次除尘后的烟气可以直接排放。
作为优选,所述烟道加热桶顶端设有一个直排孔,较少量烟气通过直排孔直接排放,较少量烟气在直接排放的同时可以对烟道加热桶进行加热,烟道加热桶又对排放出去的烟气加热,有利于烟气的顺利排出。所述烟囱上端还设置有平风圈,所述喷淋板上面的烟囱壁上还设有通气孔,通气孔和平风圈都有少量空气进入混合烟气一起排出。
采用上述技术方案,使得本发明具有结构合理、设计巧妙等特点。两副炉栅的设置,清除垃圾焚烧后残渣很方便;三个炉门和一个内进风风口双通风结构,不用翻滚就可以使得垃圾焚烧很充分;烟囱内设置的烟尘喷淋装置,可以多次除掉烟气中的烟尘,喷淋水中掺有除硫除氮的成分,排放出去烟气可以达到环保要求。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图;
图2是本发明炉体的一种剖视结构示意图;
图3是图2的A-A放大的剖视结构示意图;
图4是本发明钢板罩的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:参看图1和图2,本发明是将炉体固定在底座6上,炉体自下到上分为风室段3、炉膛段1、加料段2和烟囱段4。其中,加料段2上设置进料口9,风室段3周圈设置四个开口,其中三个是炉门7,一个是内进风风口8,所述内进风风口8在炉膛段1的炉膛16内向上延伸设置成内进风仓13。炉膛段1的底部设置两副炉栅,其中一副为固定炉栅14,另一副为活动炉栅15,两副炉栅上面的内进风仓13壁体上设置若干个内进风口131。固定炉栅14内端固定在内进风仓13的壁上,固定炉栅14的外端悬空,活动炉栅15内端搁置在内进风仓13的壁上,活动炉栅15的外端插置在炉膛16的壁上,设置两副炉栅,需要时可以将活动炉栅取出,以方便垃圾焚烧后残渣的清除。烟囱段4设置烟尘喷淋装置,其结构是:在烟囱段4的腔体内设置烟道加热桶18,烟道加热桶18中部的侧壁上设置若干出烟口21,出烟口21上面烟道加热桶与烟囱17之间被喷淋板20上下隔开,喷淋板20下面烟道加热桶与烟囱之间的腔室为喷淋室22,喷淋室22的底部设置喷淋水出口,水箱12的水由泵泵进进水管10给喷淋板20供水,喷淋后由喷淋水出口进入回水管11循环到水箱12。烟道加热桶18内均布若干烟管19,烟管19的上端口191开设在烟道加热桶18上部的壁体上,烟管19的下端口192设置在喷淋室22内。喷淋室22的底部设置钢板罩23,钢板罩23的上端口套置在烟道加热桶18上,钢板罩23的下端口密闭在烟囱段底部的壁体上,烟管的下端口192穿过钢板罩23上的管孔235设置在喷淋室22内。钢板罩23上表面设置集水凸环231,集水凸环231往下沿着钢板罩23的表面设置若干导水槽234,导水槽234上端连通到集水槽232,导水槽234下端连通到喷淋室22的底部,集水凸环231的直径略大于烟囱主体部分的内径,这样的结构喷淋水可以除掉烟气中的颗粒烟尘,集水凸环可以集纳到大部分喷淋水而及时进入循环使用,少量的喷淋水飞溅到钢板罩的主体表面上可以产生许多蒸汽,蒸汽与烟气混合可以再次吸附烟气中的微尘,经两次除尘后的烟气可以直接排放。烟道加热桶18顶端设有一个直排孔181,较少量烟气通过直排孔181直接排放,较少量烟气直接排放的同时可以对烟道加热桶18进行加热,烟道加热桶18又对排放出去的烟气加热,有利于烟气的顺利排出。烟囱上端还设置有平风圈5,喷淋板20上面的烟囱壁上还设有通气孔171,通气孔和平风圈都有少量空气进入混合烟气一起排出。
垃圾焚烧时,烟尘冲入烟道加热桶18,较少量烟气通过直排孔181直接排放,大量烟尘翻滚经由烟道加热桶18中部侧壁上的出烟口21进入喷淋室22,大量烟尘被喷淋水除尘后经由烟管19的下端口192进入烟管19再经由烟管19的上端口191进入平风圈排放掉。本发明结构合理、设计巧妙,两副炉栅的设置,清除垃圾焚烧后残渣很方便;三个炉门和一个内进风风口双通风结构,不用翻滚就可以使得垃圾焚烧很充分;烟囱内设置的烟尘喷淋装置,可以多次除掉烟气中的烟尘,喷淋水中掺有除硫除氮的成分,排放出去烟气可以达到环保要求。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明的技术方案并不限于上述实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉,包括设置在底座上的炉体,炉体自下到上分为风室段、炉膛段、加料段和烟囱段,其特征是在:
所述风室段(3)周圈设置四个开口,其中三个是炉门(7),一个是内进风风口(8),所述内进风风口(8)在炉膛段(1)的炉膛(16)内向上延伸设置成内进风仓(13);
所述炉膛段(1)的底部设置两副炉栅,其中一副为固定炉栅(14),另一副为活动炉栅(15),所述两副炉栅上面的内进风仓(13)壁体上设置若干个内进风口(131);
所述烟囱段(4)设置烟尘喷淋装置,其结构是:在烟囱段(4)的腔体内设置烟道加热桶(18),烟道加热桶(18)中部的侧壁上设置若干出烟口(21),出烟口(21)上面烟道加热桶(18)与烟囱(17)之间被喷淋板(20)上下隔开,喷淋板(20)下面烟道加热桶(18)与烟囱(17)之间的腔室为喷淋室(22),喷淋室(22)的底部设置喷淋水出口,烟道加热桶(18)内均布若干烟管(19),烟管(19)的上端口(191)开设在烟道加热桶(18)上部的壁体上,烟管(19)的下端口(192)设置在喷淋室(22)内。
2.根据权利要求1所述的双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉,其特征是在:所述固定炉栅(14)内端固定在内进风仓(13)的壁上,固定炉栅(14)的外端悬空;所述活动炉栅(15)内端搁置在内进风仓(13)的壁上,活动炉栅(15)的外端插置在炉膛(16)的壁上。
3.根据权利要求1所述的双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉,其特征是在:所述喷淋室(22)的底部设置钢板罩(23),钢板罩(23)的上端口套置在烟道加热桶(18)上,钢板罩(23)的下端口密闭在烟囱段(4)底部的壁体上,烟管(19)的下端口(192)穿过钢板罩(23)上的管孔(235)设置在喷淋室(22)内。
4.根据权利要求3所述的双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉,其特征是在:所述钢板罩(23)上表面设置集水凸环(231),集水凸环(231)往下沿着钢板罩(23)的表面设置若干导水槽(234),导水槽(234)上端连通到集水槽(232),导水槽(234)下端连通到喷淋室(22)的底部。
5.根据权利要求4所述的双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉,其特征是在:所述集水凸环(231)的直径略大于烟囱(17)主体部分的内径。
6.根据权利要求1或3所述的双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉,其特征是在:所述烟道加热桶(18)顶端设有一个直排孔(181)。
7.根据权利要求1所述的双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉,其特征是在:所述烟囱(17)上端还设置有平风圈(5)。
8.根据权利要求1所述的双炉栅、双通风、内除尘式垃圾焚烧炉,其特征是在:所述喷淋板(20)上面的烟囱(17)壁上还设有通气孔(171)。
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