CN205551352U - 一种多向模锻成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向模锻成型装置，属于模锻设备技术领域，包括压力机、上模、密封头、套模、下模和顶料杆，还包括第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和第三冲孔冲头，第一冲孔冲头设置在上模上，第二冲孔冲头和第三冲孔冲头分别对称的设置在套模内，第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和第三冲孔冲头分别与压力机的输出端连接，套模和下模之间活动连接，下模的下端与一顶料杆连接，顶料杆与液压泵连接，液压泵通过蓄能管道与蓄能器连接。本实用新型通过多个冲孔冲头实现多项锻造，不仅结构简单、使用方便、开坯时间短，而且利用蓄能器蓄能，有效的利用能源、降低套模损耗，还能提高多向锻造的一次合格率，降低多向锻造的成本。

Description

一种多向模锻成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种模锻成型装置，特别是涉及一种多向模锻成型装置，属于模锻设备技术领域。

背景技术

目前，对于复杂的模锻件和超锻造比的法兰锻件一般都采用自由锻的制作形式，这种形式具有以下缺点：成形尺寸稳定性差，最终产品模锻一次合格率低，采用两次加热，材质损耗大，自由锻开坯终锻温度低，不能立即进行终锻成形，需要进行二次加热，生产效率低，而且超锻造比的法兰锻件需要预拔长，再镦粗成形，自由锻锻成形稳定性差，因此需要对此加以改进，同时整体耗能大，能量输出高，特别是目前的自由锻的制作形式多不能实现多向模锻成型，在需要多向锻造时，多存在多向锻造一次合格率低、锻造成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术中多向锻造存在的上述不足，提供一种多向模锻成型装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种多向模锻成型装置，包括压力机、上模、密封头、套模、下模和顶料杆，所述密封头设置在所述上模的下端，所述下模设置在所述密封头的下端，所述顶料杆设置在所述下模的下端，所述套模套设在所述密封头上，所述多向模锻成型装置还包括第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和第三冲孔冲头，所述第一冲孔冲头设置在所述上模上，所述第二冲孔冲头和所述第三冲孔冲头分别对称的设置在所述套模内，所述第一冲孔冲头、所述第二冲孔冲头和所述第三冲孔冲头分别与压力机的输出端连接，所述套模和所述下模之间活动连接，所述套模与所述下模之间的连接处设有20～30cm的空隙。

进一步的，所述下模的上端设有凸台，所述凸台与所述第一冲孔冲头相对应。

进一步的，所述下模的下端与一顶料杆连接，所述顶料杆与液压泵连接。

进一步的，所述液压泵通过蓄能管道与蓄能器连接。

进一步的，所述密封头和所述下模之间设有锻件，所述锻件与所述套模之间设有间隙。

进一步的，所述套模与所述下模之间的连接处的空隙的宽度为20cm。

作为另一种优选方案，所述套模与所述下模之间的连接处的空隙的宽度为30cm。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型设计的一种多向模锻成型装置，能够解决现有技术中多向锻造存在的不足，通过多个冲孔冲头实现多项锻造，不仅结构简单、使用方便、开坯时间短，而且利用蓄能器蓄能，有效的利用能源、降低套模损耗，还能提高多向锻造的一次合格率，降低多向锻造的成本。

附图说明

图1为本实用新型多向模锻成型装置结构示意图。

图中：1-第一冲孔冲头，2-上模，3-密封头，4-第二冲孔冲头，5-锻件，6-第三冲孔冲头，7-套模，8-下模，9-顶料杆，10-液压泵，11-蓄能管道，12-蓄能器。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种多向模锻成型装置，包括压力机、上模2、密封头3、套模7、下模8和顶料杆9，所述密封头3设置在所述上模2的下端，所述下模8设置在所述密封头3的下端，所述顶料杆9设置在所述下模8的下端，所述套模7套设在所述密封头3上，所述多向模锻成型装置还包括第一冲孔冲头1、第二冲孔冲头4和第三冲孔冲头6，所述第一冲孔冲头1设置在所述上模2上，所述第二冲孔冲头4和所述第三冲孔冲头6分别对称的设置在所述套模7内，所述第一冲孔冲头1、所述第二冲孔冲头4和所述第三冲孔冲头6分别与压力机的输出端连接，所述套模7和所述下模8之间活动连接，所述套模7与所述下模8之间的连接处设有20cm的空隙。

进一步的，如图1所示，所述下模8的上端设有凸台，所述凸台与所述第一冲孔冲头1相对应，所述下模8的下端与一顶料杆9连接，所述顶料杆9与液压泵10连接，所述液压泵10通过蓄能管道11与蓄能器12连接，所述密封头3和所述下模8之间设有锻件5，所述锻件5与所述套模7之间设有间隙。

实施例2：

本实施例的主要特点是：所述套模（7）与所述下模（8）之间的连接处的空隙的宽度为30cm。其余特点同实施例1。

综上所述，本实用新型设计的一种多向模锻成型装置，能够解决现有技术中多向锻造存在的不足，通过多个冲孔冲头实现多项锻造，不仅结构简单、使用方便、开坯时间短，而且利用蓄能器蓄能，有效的利用能源、降低套模损耗，还能提高多向锻造的一次合格率，降低多向锻造的成本。

以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多向模锻成型装置，包括压力机、上模（2）、密封头（3）、套模（7）、下模（8）和顶料杆（9），其特征在于：所述密封头（3）设置在所述上模（2）的下端，所述下模（8）设置在所述密封头（3）的下端，所述顶料杆（9）设置在所述下模（8）的下端，所述套模（7）套设在所述密封头（3）上，所述多向模锻成型装置还包括第一冲孔冲头（1）、第二冲孔冲头（4）和第三冲孔冲头（6），所述第一冲孔冲头（1）设置在所述上模（2）上，所述第二冲孔冲头（4）和所述第三冲孔冲头（6）分别对称的设置在所述套模（7）内，所述第一冲孔冲头（1）、所述第二冲孔冲头（4）和所述第三冲孔冲头（6）分别与压力机的输出端连接，所述套模（7）和所述下模（8）之间活动连接，所述套模（7）与所述下模（8）之间的连接处设有20～30cm的空隙。

2.根据权利要求1所述的一种多向模锻成型装置，其特征在于：所述下模（8）的上端设有凸台，所述凸台与所述第一冲孔冲头（1）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种多向模锻成型装置，其特征在于：所述下模（8）的下端与一顶料杆（9）连接，所述顶料杆（9）与液压泵（10）连接。

4.根据权利要求3所述的一种多向模锻成型装置，其特征在于：所述液压泵（10）通过蓄能管道（11）与蓄能器（12）连接。

5.根据权利要求4所述的一种多向模锻成型装置，其特征在于：所述密封头（3）和所述下模（8）之间设有锻件（5），所述锻件（5）与所述套模（7）之间设有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种多向模锻成型装置，其特征在于：所述套模（7）与所述下模（8）之间的连接处的空隙的宽度为20cm。

7.根据权利要求1所述的一种多向模锻成型装置，其特征在于：所述套模（7）与所述下模（8）之间的连接处的空隙的宽度为30cm。