CN205508749U - 一种小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小型断路器。 采用的技术方案包括设在壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括枢接在壳体内上的手柄，所述脱扣机构包括跳扣、锁扣，所述触头机构包括动触头机构、静触头机构，所述电磁系统包括电磁线圈，所述灭弧装置包括灭弧室，所述手柄一端通过连杆与跳扣连接，所述电磁线圈一端与接线柱连接、另一端与静触头机构连接，所述跳扣另一端轴接于所述动触头机构的连接柄上端，所述的锁扣与所述动触头机构的连接柄同轴设置在壳体内，所述锁扣上端设有与跳扣配合的扣槽、下端与脱扣杆连接、底部延伸有挡边，在锁扣的上设置扭簧，所述动触头机构的连接柄上设置拉簧或压簧。

Description

一种小型断路器

技术领域

本实用新型涉及一种低压电器，具体为一种小型断路器。

背景技术

传统小型断路器结构如公开号为102945774A的中国发明专利所示，主要由设在壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置组成。所述操作机构包括枢接在壳体内上的手柄，所述脱扣机构包括跳扣、锁扣，所述触头机构包括动触头机构、静触头机构，所述电磁系统包括电磁线圈，所述灭弧装置包括灭弧室，所述手柄一端通过连杆与跳扣连接，所述电磁线圈一端与接线柱连接、另一端与静触头机构连接，所述动触头机构的动触头后端焊接柔性导线，所述柔性导线另一端焊接双金属导片，所述双金属导片下端一侧焊接通向灭弧室的引弧片、另一侧焊接金属片与接线柱连接。所述的静触头机构包括支持部以及焊接在支持部上的静触头，为增加引弧效果，传统的电磁系统上另外增加有引弧板，引弧板与静触头机构之间相互独立，这种结构不但引弧效果差，而且结构复杂，体积大。另外，当断路器分断时，会在断路器动静触头之间产生电弧，电弧带来大量的热量。为确保动触头有足够机械强度和耐热性，传统的动触头通常由整一块较厚的铜片整体冲压成型，有些还要配合安装支架在壳体内安装以及和内部其它部件的联动，这种结构的动触头成本较高、且体积较大。而目前断路器日益向小型化、紧凑化、成本节约化的方向发展。因此高成本、大体积是不可取的，如何在不影响质量的情况下，尽量节约成本、缩小体积已成为目前研究的热点、重点问题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小、成本低、安装简单的小型断路器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括设在壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括枢接在壳体内上的手柄，所述脱扣机构包括跳扣、锁扣，所述触头机构包括动触头机构、静触头机构，所述电磁系统包括电磁线圈，所述灭弧装置包括灭弧室，所述手柄一端通过连杆与跳扣连接，所述电磁线圈一端与接线柱连接、另一端与静触头机构连接，所述动触头机构的动触头后端焊接柔性导线，所述柔性导线另一端焊接双金属导片，所述双金属导片下端一侧焊接通向灭弧室的引弧片、另一侧焊接金属片与接线柱连接，所述的静触头机构包括支持部以及焊接在支持部上的静触头，其特征在于：所述的支持部后端延伸有引弧尾部、前端延伸弧形的引弧头号部，所述的引弧尾部、引弧头号部分别伸向灭弧室。

所述的小型断路器，所述壳体内设有用于安装引弧片的弧形边，该弧形边上端具有凸起部、下端具有安装槽，所述引弧片上端通过弯折形成有与弧形边上端的凸起部相适应的安装口部、在安装口部一旁设有第一弹性弧形部，所述引弧片下端设置在所述弧形边下端的安装槽内。

所述的小型断路器，其特征在于：所述金属片设有方向与引弧片的第一弹性弧形部相反的第二弹性弧形部。

所述的小型断路器，所述跳扣另一端轴接于所述动触头机构的连接柄上端，所述的锁扣与所述动触头机构的连接柄同轴设置在壳体内，所述锁扣上端设有与跳扣配合的扣槽、下端与脱扣杆连接、底部延伸有挡边，在锁扣的上设置扭簧，所述动触头机构的连接柄上设置拉簧或压簧。

所述的小型断路器，其特征在于：所述锁扣一侧设置弧形联动柱，所述弧形联动柱位于壳体的多极联动口上方。

所述的小型断路器，其特征在于：所述动触头机构由片状的连接柄及铆接在连接柄前端的动触头组成，所述动触头前端设置触点，所述连接柄上设置转轴孔，所述连接柄后端设置跳扣轴孔；所述连接柄通过转轴孔轴在壳体内的主轴上，所述跳扣轴接在连接柄后端的跳扣轴孔上，所述锁扣通过主轴与连接柄同轴设置。

所述的小型断路器，其特征在于：所述连接柄对应轴孔上方设置限位孔，所述限位孔穿设在壳体上的限位轴上。

本实用新型的小型断路器的支持部后端延伸有引弧尾部、前端延伸弧形的引弧头号部，所述的引弧尾部、引弧头号部分别伸向灭弧室，形成一个一体化的引弧支架机构，其导电性更佳，从而加强其引弧效果。另外一体化的引弧支架生产、安装也更加容易，并减轻了成本。在此基本上，在所述壳体内设有用于安装引弧片的弧形边，然后通过弯折在所述引弧片上端设置安装口部、和在安装口部一旁设有第一弹性弧形部，通过这种方式能增加引弧片的复位能力，可以省略复位弹簧。另外引弧片上端的弯曲结构设计，还可以增加其引弧效果。

最后，本实用梯形的跳扣直接轴接于动触头机构的连接柄上端、锁扣与动触头机构的连接柄同轴设置在壳体内，并且在锁扣底部延伸有挡边。要闭合时，将手柄往右侧摆动，手柄同时带动连杆、跳扣、锁扣联动，所述锁扣底部的挡边带动动触头机构向静触头机构靠近，使动动触头与静触头接触实现闭合。通过上述方式实现的脱扣机构，其跳扣、锁扣结构相对于传统的结构更加小巧、简单，同时分断能力更好。另外，采用连接柄及铆接在连接柄前面的动触头组成动触头机构，连接柄可以采用硬度更高的铁材制成，厚度可以薄于传统的动触头后端部，通过冲床可以整体冲压制成含有跳扣轴孔、转轴孔和锁扣点的连接柄总成，在保证其机械强度同时，其结构更简单、小巧、轻薄；动触头可以采用铜材制成，厚度可以厚于传统动触头前端部，在保证分断能力的同时，大大减少了铜材使用，从而减轻了成本。本实用新型的小型断路器，其整体体积更小、结构更简单、成本更低。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

图1、2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型电磁系统的结构示意图；

图4是本实用新型引弧片的结构示意图；

图5是本实用新型金属片的结构示意图；

图6、7是本实用新型脱扣机构的结构示意图；

图8是本实用新型动触头机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图8所示，本实用新型的小型断路器，参照图1至图7所示，本实用新型的小型断路器，包括设在壳体a内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置。所述操作机构包括枢接在壳体内上的手柄9，所述脱扣机构包括跳扣10、锁扣11，所述触头机构包括动触头机构1、静触头机构13，所述电磁系统包括电磁线圈14，所述灭弧装置包括灭弧室21，所述手柄9一端通过连杆16与跳扣10连接，所述电磁线圈14一端与接线柱15连接、另一端与静触头机构13连接，所述动触头机构1的动触头后端焊接柔性导线17，所述柔性导线17另一端焊接双金属导片18，所述双金属导片18下端一侧焊接通向灭弧室21的引弧片19、另一侧焊接金属片24与接线柱15连接。所述的静触头机构13包括支持部1301以及焊接在支持部上的静触头1302，所述的支持部1301后端延伸有引弧尾部1303、前端延伸弧形的引弧头号部1304，所述的引弧尾部1303、引弧头号部1304分别伸向灭弧室21。

进一步优化上述方案，所述壳体a内设有用于安装引弧片19的弧形边23，该弧形边23上端具有凸起部34、下端具有安装槽25，所述引弧片19上端通过弯折形成有与弧形边23上端的凸起部34相适应的安装口部35、在安装口部35一旁设有第一弹性弧形部32，所述引弧片19下端设置在所述弧形边23下端的安装槽25内。所述引弧片19的第一弹性弧形部32一侧设有调节螺丝29。所述弧形边23上端的凸起部34理想为呈三角形。

进一步优化上述方案，所述金属片24设有方向与引弧片19的第一弹性弧形部32相反的第二弹性弧形部33。以进一步增加复位效果。

进一步优化上述方案，所述跳扣10另一端轴接于所述动触头机构1的连接柄2上端，所述的锁扣11与所述动触头机构1的连接柄2同轴设置在壳体内，所述锁扣11上端设有与跳扣10配合的扣槽26、下端与脱扣杆27连接、底部延伸有挡边28，在锁扣11的上设置扭簧29，所述动触头机构1的连接柄2上设置拉簧30或压簧。所述的扭簧29具体设置与锁扣11的主轴36外，扭簧29的作用是将锁扣11的扣槽26靠向跳扣10。所述的拉簧30的作用是将动触头与静触头分离。拉簧30也可以用压簧代替，采种压簧时，设置位置位于拉簧30的相对面。

所述锁扣11一侧设置弧形联动柱31，所述弧形联动柱31位于壳体a的多极联动口上方。通过弧形联动柱31可实现产品的多极联动。

所述动触头机构1由片状的连接柄2及铆接在连接柄2前端的动触头3组成，所述动触头3前端设置触点4，所述连接柄2上设置转轴孔5，所述连接柄2后端设置跳扣轴孔22；所述连接柄2通过转轴孔5轴在壳体内的主轴36上，所述跳扣10轴接在连接柄2后端的跳扣轴孔22上，所述锁扣11通过主轴36与连接柄2同轴设置。所述动触头3后端的铆接部焊接柔性导线17，所述柔性导线17另一端焊接双金属导片18，所述双金属导片18下端一侧焊接通向灭弧室21的引弧片19、另一侧焊接金属片24与接线柱15连接。在实际生产中，连接柄、柔性导线、双金属导片、引弧片、接线柱可以先焊接成一个总成，直接安装于壳体内，其整体结构更简单、安装更容易。所述连接柄2对应轴孔5上方设置限位孔8，所述限位孔8穿设在壳体a上的限位轴20上。限位孔8起到对动触头机构限位作用，使其控制更精确。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (7)

1.一种小型断路器，包括设在壳体（a）内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括枢接在壳体内上的手柄（9），所述脱扣机构包括跳扣（10）、锁扣（11），所述触头机构包括动触头机构（1）、静触头机构（13），所述电磁系统包括电磁线圈（14），所述灭弧装置包括灭弧室（21），所述手柄（9）一端通过连杆（16）与跳扣（10）连接，所述电磁线圈（14）一端与接线柱（15）连接、另一端与静触头机构（13）连接，所述动触头机构（1）的动触头后端焊接柔性导线（17），所述柔性导线（17）另一端焊接双金属导片（18），所述双金属导片（18）下端一侧焊接通向灭弧室（21）的引弧片（19）、另一侧焊接金属片（24）与接线柱（15）连接，所述的静触头机构（13）包括支持部（1301）以及焊接在支持部上的静触头（1302），其特征在于：所述的支持部（1301）后端延伸有引弧尾部（1303）、前端延伸弧形的引弧头号部（1304），所述的引弧尾部（1303）、引弧头号部（1304）分别伸向灭弧室（21）。

2.根据权利要求1所述的小型断路器，所述壳体（a）内设有用于安装引弧片（19）的弧形边（23），该弧形边（23）上端具有凸起部（34）、下端具有安装槽（25），所述引弧片（19）上端通过弯折形成有与弧形边（23）上端的凸起部（34）相适应的安装口部（35）、在安装口部（35）一旁设有第一弹性弧形部（32），所述引弧片（19）下端设置在所述弧形边（23）下端的安装槽（25）内。

3.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述金属片（24）设有方向与引弧片（19）的第一弹性弧形部（32）相反的第二弹性弧形部（33）。

4.根据权利要求1或2或3所述的小型断路器，所述跳扣（10）另一端轴接于所述动触头机构（1）的连接柄（2）上端，所述的锁扣（11）与所述动触头机构（1）的连接柄（2）同轴设置在壳体内，所述锁扣（11）上端设有与跳扣（10）配合的扣槽（26）、下端与脱扣杆（27）连接、底部延伸有挡边（28），在锁扣（11）的上设置扭簧（29），所述动触头机构（1）的连接柄（2）上设置拉簧（30）或压簧。

5.根据权利要求4所述的小型断路器，其特征在于：所述锁扣（11）一侧设置弧形联动柱（31），所述弧形联动柱（31）位于壳体（a）的多极联动口上方。

6.根据权利要求1或2或3所述的小型断路器，其特征在于：所述动触头机构（1）由片状的连接柄（2）及铆接在连接柄（2）前端的动触头（3）组成，所述动触头（3）前端设置触点（4），所述连接柄（2）上设置转轴孔（5），所述连接柄（2）后端设置跳扣轴孔（22）；所述连接柄（2）通过转轴孔（5）轴在壳体内的主轴（36）上，所述跳扣（10）轴接在连接柄（2）后端的跳扣轴孔（22）上，所述锁扣（11）通过主轴（36）与连接柄（2）同轴设置。

7.根据权利要求6所述的小型断路器，其特征在于：所述连接柄（2）对应轴孔（5）上方设置限位孔（8），所述限位孔（8）穿设在壳体（a）上的限位轴（20）上。