CN105826139A - 一种断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器,包括壳体,壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头以及磁环,壳体内的两侧还分别设置有接线柱及接线板,所述锁扣架铰接设置在壳体内,所述锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部,所述脱扣机构包括脱扣线圈,所述脱扣机构还包括铰接在所述壳体内的玄铁,所述玄铁呈长条形设置,所述玄铁一端与所述脱扣线圈相配合设置,所述玄铁的另一端与锁扣架的动作部相配合设置,所述玄铁还设置有对玄铁施以作用力的弹性件,所述作用力使玄铁对应脱扣线圈一端具有与脱扣线圈相离的趋势。本发明技术方案,具有结构简单紧凑、脱扣动作灵敏度更高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器。
背景技术
断路器,通常包括壳体,壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头以及磁环,壳体内的两侧还分别设置有接线柱及接线板,所述锁扣架铰接设置在壳体内,所述锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部,所述脱扣机构包括脱扣线圈。传统的微型断路器,其脱口机构存在结构复杂、脱扣动作灵敏度较差的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、脱扣动作灵敏度更高的断路器。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种断路器,包括壳体,壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头以及磁环,壳体内的两侧还分别设置有接线柱及接线板,所述锁扣架铰接设置在壳体内,所述锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部,所述脱扣机构包括脱扣线圈,所述脱扣机构还包括铰接在所述壳体内的玄铁,所述玄铁呈长条形设置,所述玄铁一端与所述脱扣线圈相配合设置,所述玄铁的另一端与锁扣架的动作部相配合设置,所述玄铁还设置有对玄铁施以作用力的弹性件,所述作用力使玄铁对应脱扣线圈一端具有与脱扣线圈相离的趋势。
通过采用上述技术方案,脱扣线圈对玄铁对应脱扣线圈一端的吸力超过弹性件对玄铁的作用力时,玄铁便绕着其铰接处发生转动,使得玄铁对应锁扣架一端对锁扣架的动作部进行动作,进而使得锁扣架的锁扣不与操作机构相脱离,便达到了脱扣目的。因此,本发明技术方案,具有结构简单紧凑、脱扣动作灵敏度更高的技术效果。
本发明进一步设置:所述磁环置于所述壳体的中部并位于所述操作机构的下方位置,所述脱扣线圈呈竖直方向设置在所述磁环相对动触头另一侧,所述玄铁的铰接部位置于所述锁扣架与脱口线圈的之间位置,所述玄铁对应锁扣架一端设置有向锁扣架一侧方向弯折的弯折臂,所述弯折臂与所述锁扣架的动作部相配合设置。
通过采用上述技术方案,使得结构更加简单紧凑,并进一步提高了脱扣动作灵敏度。
本发明进一步设置:所述壳体内设置有对玄铁对应脱口线圈一端进行限位的限位凸块,所述限位凸块置于所述玄铁相对脱口线圈另一侧位置。
通过采用上述技术方案,通过限位凸块对玄铁进行限位,更进一步提高了脱扣动作灵敏度。
本发明进一步设置:所述脱扣线圈包括磁轭与线圈,所述磁轭通过焊接固定在所述壳体内。
通过采用上述技术方案,使得结构更加稳固。
本发明进一步设置:所述脱扣线圈设置有油杯。
通过采用上述技术方案,提高了断路器的性能。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的闭合状态结构图;
图2为图1的A部放大图;
图3为本发明实施例的故障状态结构图。
具体实施方式
参见附图1至附图3,本发明公开的断路器,包括壳体1,壳体1内设置有操作机构2、锁扣架3、脱扣机构4、动触头5、静触头6以及磁环,壳体1内的两侧还分别设置有接线柱7及接线板8,所述锁扣架3铰接设置在壳体1内,所述锁扣架3包括与操作机构2相配合的锁扣部301以及与脱扣机构4相配合的动作部302,所述脱扣机构4包括脱扣线圈,所述脱扣机构4还包括铰接在所述壳体1内的玄铁402,所述玄铁402呈长条形设置,所述玄铁402一端与所述脱扣线圈相配合设置,所述玄铁402的另一端与锁扣架3的动作部302相配合设置,所述玄铁402还设置有对玄铁402施以作用力的弹性件10,所述作用力使玄铁402对应脱扣线圈一端具有与脱扣线圈相离的趋势。本实施例优选的,所述弹性件10设置为扭簧。操作机构22包括呈联动设置的手柄201、跳扣202、指示杠杆203以及小支架204。通过采用上述技术方案,脱扣线圈对玄铁402对应脱扣线圈一端的吸力超过弹性件10对玄铁402的作用力时,玄铁402便绕着其铰接处发生转动,使得玄铁402对应锁扣架3一端对锁扣架3的动作部302进行动作,进而使得锁扣架3的锁扣不与操作机构2相脱离,便达到了脱扣目的。因此,本发明技术方案,具有结构简单紧凑、脱扣动作灵敏度更高的技术效果。
本实施例进一步设置:所述磁环置于所述壳体1的中部并位于所述操作机构2的下方位置,所述脱扣线圈401呈竖直方向设置在所述磁环相对动触头5另一侧,所述玄铁402的铰接部位置于所述锁扣架3与脱扣线圈401的之间位置,所述玄铁402对应锁扣架3一端设置有向锁扣架3一侧方向弯折的弯折臂4021,所述弯折臂4021与所述锁扣架3的动作部302相配合设置。通过采用上述技术方案,使得结构更加简单紧凑,并进一步提高了脱扣动作灵敏度。
本实施例进一步设置:所述壳体1内设置有对玄铁402对应脱扣线圈401一端进行限位的限位凸块1001,所述限位凸块1001置于所述玄铁402相对脱扣线圈401另一侧位置。通过采用上述技术方案,通过限位凸块1001对玄铁402进行限位,更进一步提高了脱扣动作灵敏度。
本实施例进一步设置:所述脱扣线圈401包括磁轭4011与线圈4012,所述磁轭4012通过焊接固定在所述壳体1内。通过采用上述技术方案,使得结构更加稳固。
本实施例进一步设置:所述脱扣线圈401设置有油杯11。通过采用上述技术方案,提高了断路器的性能。
Claims (5)
1.一种断路器,包括壳体,壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头以及磁环,壳体内的两侧还分别设置有接线柱及接线板,所述锁扣架铰接设置在壳体内,所述锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部,所述脱扣机构包括脱扣线圈,其特征在于:所述脱扣机构还包括铰接在所述壳体内的玄铁,所述玄铁呈长条形设置,所述玄铁一端与所述脱扣线圈相配合设置,所述玄铁的另一端与锁扣架的动作部相配合设置,所述玄铁还设置有对玄铁施以作用力的弹性件,所述作用力使玄铁对应脱扣线圈一端具有与脱扣线圈相离的趋势。
2.根据权利要求1所述的断路器,其特征在于:所述磁环置于所述壳体的中部并位于所述操作机构的下方位置,所述脱扣线圈呈竖直方向设置在所述磁环相对动触头另一侧,所述玄铁的铰接部位置于所述锁扣架与脱口线圈的之间位置,所述玄铁对应锁扣架一端设置有向锁扣架一侧方向弯折的弯折臂,所述弯折臂与所述锁扣架的动作部相配合设置。
3.根据权利要求2所述的断路器,其特征在于:所述壳体内设置有对玄铁对应脱口线圈一端进行限位的限位凸块,所述限位凸块置于所述玄铁相对脱口线圈另一侧位置。
4.根据权利要求1或2或3所述的断路器,其特征在于:所述脱扣线圈包括磁轭与线圈,所述磁轭通过焊接固定在所述壳体内。
5.根据权利要求4所述的断路器,其特征在于:所述脱扣线圈设置有油杯。
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