CN205505639U - 氧化铁颜料专用干燥生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种氧化铁颜料专用干燥生产线，其不同之处在于：其包括干燥箱，所述干燥箱分为前后相连接的第一箱体和第二箱体，其整体长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；分别设置在第一箱体和第二箱体内的传送网带；设置在所述干燥箱内的换热器；在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向交替为多个第一干燥单元和多个第二干燥单元；一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件；一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。本实用新型减少工人的工作强度，增加干燥产量，减少设备能耗，实现较少粉尘的清洁生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种氧化铁颜料专用干燥生产线。
背景技术
目前，氧化铁颜料生产干燥过程中的各个环节通常都是单独分开的操作，衔接性比较差，中途造成了一定的能源浪费，烘干和其生产工艺的前后环节不能有效的衔接、普遍采用较为原始的人工方式运输及用箱式烘房烘干，生产效率低，人工成本高，粉尘污染严重，影响工作环境，同时对操作人员的身体健康造成一定的影响，对生产上也存在安全隐患。且单个烘房产量低，易造成能源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种氧化铁颜料专用干燥生产线，减少工人的工作强度，增加干燥产量，减少设备能耗，实现较少粉尘的清洁生产。
本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：
一种氧化铁颜料专用干燥生产线，与现有技术相比，其不同之处在于，其包括：
干燥箱，所述干燥箱分为前后相连接的第一箱体和第二箱体，其整体长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；
分别设置在第一箱体和第二箱体内的传送网带，其在装载有待干燥物的状态下在所述干燥箱的内部空间移动；
设置在所述干燥箱内的换热器，其被配置为与所述传送网带平行且位于所述传送网带一侧的独立换热仓内；
在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向交替为多个第一干燥单元和多个第二干燥单元；
一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件，所述风道组件沿所述干燥箱宽度方向设置，所述风道组件一端被配置为用于容纳循环风机的固定部、另一端被配置为风道的出风口，所述固定部内设置有循环风机，第一干燥单元中的风道组件的固定部位于传送网带上方、风道组件的出风口位于换热器的上方，第二干燥单元中的风道组件的出风口位于传送网带上方、风道组件的固定部位于换热器的上方；以及
一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。
优选地，该氧化铁颜料专用干燥生产线还包括位于干燥箱上方并沿着干燥箱长度方向延伸的排湿管道，所述排湿管道与每个风道组件连通。
优选地，所述传送网带为履带式循环传送网带。
优选地，所述传送网带的宽度为1.5~2m。
优选地，所述干燥箱的第一箱体和第二箱体的长度均为12~18m，所述干燥单元的长度为2m。
优选地，所述干燥箱的第二箱体中传送网带的上表面高度略低于第一箱体中的传送网带上表面高度。
优选地，所述干燥箱侧部设有多个仓门。
优选地，每个干燥单元内独立布置换热器，换热器的面积沿进料口至出料口的方向逐级递减。
优选地，所述料斗组件的主体呈倒梯形结构。
优选地，每个料斗组件的主体底部开口与排污管连通。
本实用新型的氧化铁颜料专用干燥生产线的传送网带和换热器彼此独立设置，避免换热器上积料影响换热效率；本实用新型的氧化铁颜料专用干燥生产线中第一干燥单元和第二干燥单元中风道组件的设置不同，在物料较湿的第一干燥单元中热风由下往上穿过传送网带上的物料进行穿流，在物料接近干燥的第二干燥单元中热风由上往下穿过传送网带上的物料进行穿流，形成了双向穿流结构，增加了干燥的均匀度和干燥效率，又有效的避免了扬尘的产生，增加产量，增加物料回收率；提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的氧化铁颜料专用干燥生产线的正视图。
图2是本实用新型的氧化铁颜料专用干燥生产线的俯视图。
图3是图2中A-A向视图。
图4是图2中B-B向视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下，请参照图1～图4，对本实用新型的氧化铁颜料专用干燥生产线的实施方式进行说明。图1中，上下方向（z轴向）对应垂直方向，左右方向（x轴向）对应于水平方向。
如图1所示，该实施方式是实施将在从纸面左侧向右侧（x轴正方向侧）水平地平行移动的两段传送网带20上装载的待干燥物从而得到干燥物的氧化铁颜料专用干燥生产线。将纸面左右方向（传送网带20的移动方向、x轴向）称为“长度方向”，纸面里面方向（与长度方向垂直的方向，y轴向）称为“宽度方向”，将纸面上下方向对应的垂直方向或z轴向称为“高度方向”。
本实用新型实施例提供了一种氧化铁颜料专用干燥生产线，请参阅图1～图4所示，其包括：干燥箱10、传送网带20、换热器30、隔板40、风道组件50和料斗组件60，其中，干燥箱10分为前后相连接的第一箱体和第二箱体，其长度方向的两端分别设置有进料口101和出料口102；传送网带20有两段，分别设置在所述干燥箱的第一箱体和第二箱体内，第二箱体中传送网带20的上表面高度略低于第一箱体中的传送网带上表面高度，其在装载有待干燥物的状态下在干燥箱10的内部空间移动；换热器30设置在干燥箱10内，其被配置为与传送网带20平行且位于传送网带20一侧的独立换热仓内。传送网带20沿干燥箱10长度方向延伸。本实施例的氧化铁颜料专用干燥生产线的传送网带20和换热器30彼此独立设置，避免换热器30上积料影响换热效率。
在所述干燥箱10内沿干燥箱10长度方向均匀设置的多个隔板40，其将所述干燥箱10的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口101至出料口102的方向交替为多个第一干燥单元10a、和多个第二干燥单元10b。每个干燥单元独立布置换热器30，根据每个干燥段的干燥强度的不同布置不同的换热器，换热器30面积逐级递减。
风道组件50一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部，所述风道组件50沿所述干燥箱10宽度方向设置，所述风道组件50一端被配置为用于容纳循环风机503的固定部501、另一端被配置为风道的出风口502，所述固定部501内设置有循环风机503。请参阅图3所示，第一干燥单元10a中的风道组件50的固定部501位于传送网带20上方、风道组件50的出风口502位于换热器的上方，风从出风口502排出由上而下经过换热器30形成热风，热风由下向上穿过传送网带20上的物料进行穿流，到达循环风机503，形成循环；请参阅图4所示，第二干燥单元10b中的风道组件50的出风口502位于传送网带20上方、风道组件50的固定部501位于换热器30的上方，风从出风口502排出由上往下穿过传送网带20上的物料进行穿流，再由上向下穿过换热器30形成热风，到达循环风机503，形成循环。每个干燥单元热风独立循环，每一干燥单元设置一台循环风机。本实施例的氧化铁颜料专用干燥生产线中第一干燥单元10a和第二干燥单元10b中风道组件50的设置不同，在物料比较湿的时候不会有扬尘，在物料较湿的第一干燥单元中热风由下往上穿过传送网带上的物料进行穿流；在物料接近干燥要求的时候会有扬尘出现，在物料接近干燥的第二干燥单元中热风由上往下穿过传送网带上的物料进行穿流；上述的第一干燥单元和第二干燥单元中形成了双向穿流结构，增加了干燥的均匀度和干燥效率，又有效的避免了扬尘的产生，增加产量，增加物料回收率。
料斗组件60一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部。
进一步地，该氧化铁颜料专用干燥生产线还包括位于干燥箱上方并沿着干燥箱长度方向延伸的排湿管道70，排湿管道与每个风道组件50连通，通过引风机抽走高湿空气，低湿空气继续循环，节约能源。干燥箱10侧部设有多个仓门103。
进一步地，本实施例中传送网带20为履带式循环传送网带。料斗组件60的主体呈倒梯形结构，每个料斗组件60的主体底部开口与排污管连通。
本实施例中，有效的将压滤机出来的泥状湿料，直接通过挤条机构进入网带通过干燥直接在尾部出现满足要求的氧化铁颜料干粉。
在本实施例的每个干燥单元中，温度可以由气动隔膜阀自动控制，可根据要求设定热风温度，气动隔膜阀可提高温控精度。每一台循环风机可以采用变频控制的方式，可调节风量、风压，节约能源，有效减少扬尘。本实施例中风道组件的布置合理，将循环风机置于干燥箱顶部，和侧向布置相比，有效避免了重力作用对主轴的影响，增加设备使用寿命。干燥箱的第一箱体和第二箱体的长度均为12~18m，本实施例中为18m，总长度共36m；所述干燥单元的长度为2m。
本实施例中的传送网带可以由两侧链条中间穿不锈钢管形成输送带，再在输送带上布置细孔不锈钢网，由齿轮带动链条进行运转，电机驱动齿轮，电机变频控制，速度可根据干燥要求进行调节。传送网带的宽度为1.5~2m，本实施例中采用1.8m宽度。
本实施例中，氧化铁系颜料一般存在物料温度会变色的特点，设备一般配备物料冷却系统，防止在长期在高温情况下对产品品质的影响，同时也方便产品的包装。通过空气除湿机，将除湿后的干冷空气，通入末级干燥单元，再通过末级干燥单元的换热器将冷风预热至常温以下10℃左右，用循环风机循环，将物料冷却，这样就有效的避免了物料冷却过程的返潮问题。
本实施例还可以设置有收尘系统，在排湿的过程中必然会带走少量细粉，因此设置脉冲布袋除尘器，来收尘并净化尾气。
本实施例中，在干燥箱的每一个料斗底部开口连接排污管道，每一个排污口设置锐缘结构（该结构为流体力学结构，可以有效的带走料仓底部的沉淀）。此外料斗的设计由底部下料口蝶阀下料（采用蝶阀下料高度不够，工人不方便操作）改为底部为平面的倒梯形结构料斗，侧开小门，工人只需用耙杆耙料就行，简单方便。
本实施例中的热源一般采用蒸汽或者导热油，采用传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥设备内只通入少量的空气，用于携带走干燥过程中产生的水分，设备本身的搅拌速度低，加上设备密闭操作，引风机产生微负压操作，物料粉尘夹带极少，减少粉尘向空气中扩散，达到环保要求。本实施例物料损失少，占地面积小，降低劳动强度，操作环境好。本实施例设备调控性能好，各干燥单元中采用两级干燥，且两级干燥网带采用变频控制，可根据产量的波动来实现更合理的控制。
需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改，所以以上上述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (10)
1. 氧化铁颜料专用干燥生产线，其特征在于，其包括：
干燥箱，所述干燥箱分为前后相连接的第一箱体和第二箱体，其整体长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；
分别设置在第一箱体和第二箱体内的传送网带，其在装载有待干燥物的状态下在所述干燥箱的内部空间移动；
设置在所述干燥箱内的换热器，其被配置为与所述传送网带平行且位于所述传送网带一侧的独立换热仓内；
在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向交替为多个第一干燥单元和多个第二干燥单元；
一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件，所述风道组件沿所述干燥箱宽度方向设置，所述风道组件一端被配置为用于容纳循环风机的固定部、另一端被配置为风道的出风口，所述固定部内设置有循环风机，第一干燥单元中的风道组件的固定部位于传送网带上方、风道组件的出风口位于换热器的上方，第二干燥单元中的风道组件的出风口位于传送网带上方、风道组件的固定部位于换热器的上方；以及
一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。
2. 根据权利要求1所述的氧化铁颜料专用干燥生产线，其特征在于，该氧化铁颜料专用干燥生产线还包括位于干燥箱上方并沿着干燥箱长度方向延伸的排湿管道，所述排湿管道与每个风道组件连通。
3. 根据权利要求1所述的氧化铁颜料专用干燥生产线，其特征在于，所述传送网带为履带式循环传送网带。
4. 根据权利要求3所述的氧化铁颜料专用干燥生产线，其特征在于，所述传送网带的宽度为1.5~2m。
5. 根据权利要求1所述的氧化铁颜料专用干燥生产线，其特征在于，所述干燥箱的第一箱体和第二箱体的长度均为12~18m，所述干燥单元的长度为2m。
6. 根据权利要求1所述的氧化铁颜料专用干燥生产线，其特征在于，所述干燥箱的第二箱体中传送网带的上表面高度略低于第一箱体中的传送网带上表面高度。
7. 根据权利要求1所述的氧化铁颜料专用干燥生产线，其特征在于，所述干燥箱侧部设有多个仓门。
8. 根据权利要求1所述的氧化铁颜料专用干燥生产线，其特征在于，每个干燥单元内独立布置换热器，换热器的面积沿进料口至出料口的方向逐级递减。
9. 根据权利要求1所述的氧化铁颜料专用干燥生产线，其特征在于，所述料斗组件的主体呈倒梯形结构。
10. 根据权利要求9所述的氧化铁颜料专用干燥生产线，其特征在于，每个料斗组件的主体底部开口与排污管连通。
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