CN210663588U - 一种流化床控温除湿进风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及DHA或ARA喷雾干燥过程用流化床附属装置的技术领域，特别是涉及一种流化床控温除湿进风装置，其可以使油脂粉末水分含量3％以下，油脂粉末温度30℃以下，很好的解决粉剂水分温度过高现象，可以使流化床的粉末油脂进行较好的降温，大大提高效率，提升产品质量；包括流化床；还包括控温除湿进风机构，控温除湿进风机构包括初效过滤器、表冷器、挡水板、电热板、中效过滤器和送风机，控温除湿进风机构的内部设置有工作腔，工作腔的顶端左侧和左端底部分别连通设置有进风口和回风口，工作腔的右端连通设置有送风口，初效过滤器和表冷器均安装在工作腔的左部区域。
Description
技术领域
本实用新型涉及DHA或ARA喷雾干燥过程用流化床附属装置的技术领域，特别是涉及一种流化床控温除湿进风装置。
背景技术
众所周知，喷雾干燥制备粉末油脂的过程中，刚制备的粉末油脂温度在70-85℃，水分含量在20-30％，需要通过流化床干燥，使水分含量达到4％以下，油脂粉末温度35℃以下。然而我司位于福建省诏安县，在雨季季节空气湿度达到90％以上，由于空气湿度过大，直接进风，造成干燥效率低，我司粉末油脂的包埋基材是淀粉或者蛋白类，吸水性强，对空气干燥度要求高，因此我司引进一套流化床喷雾干燥设备，用于DHA粉末和AA粉末生产；而在现有的流化床喷雾干燥设备工作的使用时发现，油脂粉末通过流化床进行冷却，降温过快会易导致粉末油脂冷却过快影响包埋结构的稳定性，而且造成能耗较大，而且流化床通过传送带和流动空气对制备的粉末油脂进行降温，冷却空气需要控温准确稳定，以前采用蒸汽加热难以保持空气温度恒定，冷却空气的含水要降低到一定的程度，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使油脂粉末水分含量3％以下，油脂粉末温度30℃以下，很好的解决粉剂水分温度过高现象，可以使流化床的粉末油脂进行较好的降温，大大提高效率，提升产品质量，从而增强实用性的流化床控温除湿进风装置。
本实用新型的一种流化床控温除湿进风装置，包括流化床；还包括控温除湿进风机构，所述控温除湿进风机构包括初效过滤器、表冷器、挡水板、电热板、中效过滤器和送风机，所述控温除湿进风机构的内部设置有工作腔，工作腔的顶端左侧和左端底部分别连通设置有进风口和回风口，所述工作腔的右端连通设置有送风口，所述初效过滤器和表冷器均安装在工作腔的左部区域，所述初效过滤器位于表冷器的左侧，所述挡水板和电热板均安装在工作腔的中部区域，所述挡水板位于电热板的左侧，所述送风机安装在工作腔的右部区域，所述流化床位于控温除湿进风机构的送风口的输出侧，所述中效过滤器安装在工作腔的右部区域，所述中效过滤器位于送风机的右侧。
本实用新型的一种流化床控温除湿进风装置，所述送风机设置有变频控制器组件。
本实用新型的一种流化床控温除湿进风装置，还包括高效过滤器，所述高效过滤器安装在流化床的风量输入侧。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：外界进来的空气经过初效过滤器，然后经过表冷器，此处的表冷器是一种过冷冻水的夹层换热板，冷冻水温度在2-12℃，表冷器对整个表冷段的空气进行降温，而降温后的气体则经过挡水板冷凝除去空气中的水汽，此处挡水板由密集规则排列的叶片组成的冷凝板，叶片倾角为30°-60°，下部有冷凝水收集槽，可以排除冷凝水，表冷器形成的低温环境使叶片组成的冷凝板温度比较低，空气中的水汽在冷凝板上液化并被排出，然后经过电热板加热到一定的温度，其中加热板加热功率在：150kw-350kw，并且加热板具有温度探头，电热板通过PID反馈调节控温，控温除湿后的空气由送风机加压经过中效过滤器，经过送风口和送风管路进入流化床，从而可以使流化床上的油脂粉末水分含量3％以下，油脂粉末温度30℃以下，很好的解决粉剂水分温度过高现象，可以使流化床的粉末油脂进行较好的降温，大大提高效率，提升产品质量，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的高效过滤器和流化床的连接结构示意图；
附图中标记：1、进风口；2、回风口；3、初效过滤器；4、表冷器；5、挡水板；6、电热板；7、送风机；8、中效过滤器；9、送风口；10、高效过滤器；11、流化床；12、变频控制器组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的一种流化床控温除湿进风装置，包括流化床11；还包括控温除湿进风机构，控温除湿进风机构包括初效过滤器3、表冷器4、挡水板5、电热板6、中效过滤器8和送风机7，控温除湿进风机构的内部设置有工作腔，工作腔的顶端左侧和左端底部分别连通设置有进风口1和回风口2，工作腔的右端连通设置有送风口9，初效过滤器3和表冷器4均安装在工作腔的左部区域，初效过滤器3位于表冷器4的左侧，挡水板5和电热板6均安装在工作腔的中部区域，挡水板5位于电热板6的左侧，送风机7安装在工作腔的右部区域，流化床11位于控温除湿进风机构的送风口9的输出侧，中效过滤器8安装在工作腔的右部区域，中效过滤器8位于送风机7的右侧；外界进来的空气经过初效过滤器，然后经过表冷器，此处的表冷器是一种过冷冻水的夹层换热板，冷冻水温度在2-12℃，表冷器对整个表冷段的空气进行降温，而降温后的气体则经过挡水板冷凝除去空气中的水汽，此处挡水板由密集规则排列的叶片组成的冷凝板，叶片倾角为30°-60°，下部有冷凝水收集槽，可以排除冷凝水，表冷器形成的低温环境使叶片组成的冷凝板温度比较低，空气中的水汽在冷凝板上液化并被排出，然后经过电热板加热到一定的温度，其中加热板加热功率在：150kw-350kw，并且加热板具有温度探头，电热板通过PID反馈调节控温，控温除湿后的空气由送风机加压经过中效过滤器，经过送风口和送风管路进入流化床，从而可以使流化床上的油脂粉末水分含量3％以下，油脂粉末温度30℃以下，很好的解决粉剂水分温度过高现象，可以使流化床的粉末油脂进行较好的降温，大大提高效率，提升产品质量，从而增强实用性
本实用新型的一种流化床控温除湿进风装置，送风机7设置有变频控制器组件12；在送风机加入变频控制器组件，通过调整送风机实时功率，到达控制与粉末油脂接触的空气流流速的目的，从而增强实用性。
本实用新型的一种流化床控温除湿进风装置，还包括高效过滤器10，高效过滤器10安装在流化床11的风量输入侧；通过高效过滤器可以进一步对送入流化床的空气进行过滤，进一步提高了空气的洁净度，从而增强了实用性。
本实用新型的一种流化床控温除湿进风装置，其在工作时，外界风通过进风口进入装置，一部分从回风口出去，一部分经过初效过滤器，然后经过表冷段，表冷段有冷冻循环水降温，经过挡水板时，空气中的水汽在挡水板上冷凝，然后经过电热板，空气温度达到出风温度，最近通过风机经中效过滤器由出风口送出，因此使得流化床的冷却空气的水分含量大量降低，空气温度得到较好的控制，多个装置的串联可以实现用流化床在干燥条件下对粉末油脂进行降温的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种流化床控温除湿进风装置，包括流化床(11)；其特征在于，还包括控温除湿进风机构，所述控温除湿进风机构包括初效过滤器(3)、表冷器(4)、挡水板(5)、电热板(6)、中效过滤器(8)和送风机(7)，所述控温除湿进风机构的内部设置有工作腔，工作腔的顶端左侧和左端底部分别连通设置有进风口(1)和回风口(2)，所述工作腔的右端连通设置有送风口(9)，所述初效过滤器(3)和表冷器(4)均安装在工作腔的左部区域，所述初效过滤器(3)位于表冷器(4)的左侧，所述挡水板(5)和电热板(6)均安装在工作腔的中部区域，所述挡水板(5)位于电热板(6)的左侧，所述送风机(7)安装在工作腔的右部区域，所述流化床(11)位于控温除湿进风机构的送风口(9)的输出侧，所述中效过滤器(8)安装在工作腔的右部区域，所述中效过滤器(8)位于送风机(7)的右侧。
2.如权利要求1所述的一种流化床控温除湿进风装置，其特征在于，所述送风机(7)设置有变频控制器组件(12)。
3.如权利要求2所述的一种流化床控温除湿进风装置，其特征在于，还包括高效过滤器(10)，所述高效过滤器(10)安装在流化床(11)的风量输入侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921238664.6U CN210663588U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种流化床控温除湿进风装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921238664.6U CN210663588U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种流化床控温除湿进风装置 |
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| CN210663588U true CN210663588U (zh) | 2020-06-02 |
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ID=70813743
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| CN201921238664.6U Active CN210663588U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种流化床控温除湿进风装置 |
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| CN (1) | CN210663588U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112325273A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 华北制药股份有限公司 | 一种气体循环回用及热回收利用工艺及其系统 |
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2019
- 2019-08-01 CN CN201921238664.6U patent/CN210663588U/zh active Active
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