CN205438793U - 一种复合板材 - Google Patents
一种复合板材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205438793U CN205438793U CN201620005199.1U CN201620005199U CN205438793U CN 205438793 U CN205438793 U CN 205438793U CN 201620005199 U CN201620005199 U CN 201620005199U CN 205438793 U CN205438793 U CN 205438793U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- utility
- model
- convex
- draconis
- fossil fragments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 12
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种复合板材：它由上下面层、芯层、龙骨组成，本实用新型主要通过以下步骤实现：a、先将上下面层板与分别设有凸凹槽的龙骨连接固定切割成需要的尺寸；b、将上下两层面层板龙骨的凸凹槽组合固定成一块空心板；c、将发泡菱镁水泥浇注到空心板内；d、菱镁水泥凝固后养护即成。本实用新型制作非常快捷方便，无需贵重设备即可实现规模化生产，具有工艺简单、造价低廉等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材领域，特别涉及一种复合板材。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3~5立方米原木使用，人造板有幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂的优点；但是人造板制作过程相当繁琐，制作成本很高，而且浪费了大量的木材，大量森林资源的消耗对已经日益脆弱的生态环境是非常不利的，非常不环保，而且制作家具时还需要切割、封边处理浪费人力物力，徒增成本。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是要提供一种具备低碳环保、造价低廉，制作家具时无需切割、封边处理从而大大地降低其制造成本的一种复合板材。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合板材：它由上下面层、芯层、龙骨组成，所述的上下面层分别固定有设有凸凹槽的龙骨，并且上下面层龙骨的凸凹槽相嵌合，所述的芯层为发泡菱镁水泥。
所述面层为纤维板或玻镁板。
本实用新型的有益效果是：直接截取所需要大小的上下面层板，上下面层相扣组合固定成一块空心板，然后浇入发泡菱镁水泥浆即成，制作非常快捷方便，用龙骨的凸凹槽组合固定而成使面层和芯层结合为一体使板材更牢固，可采用多个板叠加立模一次性浇注成型，使其无需贵重设备即可实现规模化生产，具有工艺简单、造价低廉等优点，而且其三个边是由木条的光滑龙骨面构成，免除了切板和封边工序，可作为家具制造、装修板材。
附图说明
图1为本实用新型的板材的结构示意图，
图中，1、上下面层，2、龙骨，3、发泡菱镁水泥的芯层；
图2为本发明的板材的制造方法的结构示意图，
图中，1、上下面层，2、龙骨，4、发泡菱镁水泥浆入口。
具体实施方式
下面结合附图2对本发明的实施方法做进一步说明
a、先将作为上下面层1的纤维板或玻镁板与分别设有凸凹槽的龙骨2粘接固定，然后将其切割成需要的尺寸，也可将上下面1的内面也就是粘龙骨2的那一面和龙骨2上喷涂一层胶粘上短切纤维或粘一层玻纤网格布，以增加与发泡菱镁水泥的粘接力；
b、将经步骤a处理过的固定有龙骨2上下两层面层1，用龙骨2的凸凹槽组合固定成一块五面密封一面留有发泡菱镁水泥浆入口4的空心板；
c、将上述的空心板的留有发泡菱镁水泥浆入口4的一面朝上立起，将发泡菱镁水泥从发泡菱镁水泥浆入口4浇注到空心板内；
d、菱镁水泥凝固后养护即成。
Claims (2)
1.一种复合板材，其特征在于：它由上下面层、芯层、龙骨组成，所述的上下面层分别固定有设有凸凹槽的龙骨，并且上下面层龙骨的凸凹槽相嵌合，所述的芯层为发泡菱镁水泥。
2.如权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于：所述面层为纤维板或玻镁板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620005199.1U CN205438793U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 一种复合板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620005199.1U CN205438793U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 一种复合板材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205438793U true CN205438793U (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56601940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620005199.1U Expired - Fee Related CN205438793U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 一种复合板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205438793U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479554A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 常胜 | 一种复合板材及其制造方法 |
-
2016
- 2016-01-06 CN CN201620005199.1U patent/CN205438793U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479554A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 常胜 | 一种复合板材及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104128981A (zh) | 蜂窝状结构集成材及其生产方法 | |
| CN202913616U (zh) | 一种三层实木复合木地板 | |
| CN201078093Y (zh) | 一种新型建筑模板 | |
| CN205438793U (zh) | 一种复合板材 | |
| CN102514249A (zh) | 一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法 | |
| CN109265101A (zh) | 一种凝固式水泥夹芯板及其制备方法 | |
| CN102407545A (zh) | 蜂窝状中间层的竹质复合板块及其制备方法 | |
| CN201516630U (zh) | 一种高强度细木工板 | |
| CN201539094U (zh) | 复合木模板 | |
| CN201581633U (zh) | 一种竹基热固性塑料混凝土模板 | |
| CN201620595U (zh) | 一种木基热固性塑料混凝土模板 | |
| CN105479554A (zh) | 一种复合板材及其制造方法 | |
| CN2231605Y (zh) | 竹大片刨花板 | |
| CN104960066A (zh) | 一种禾木结构板及其生产工艺 | |
| CN101545317A (zh) | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 | |
| CN205314496U (zh) | 一种多层复合装饰线条 | |
| CN208858144U (zh) | 一种竹木-不锈钢模板 | |
| CN206769310U (zh) | 一种基于无甲醛基材制造的地板 | |
| CN201024661Y (zh) | 一种复合材料模板 | |
| CN201172245Y (zh) | 竹、塑混合胶合板 | |
| CN201058449Y (zh) | 一种细木工板 | |
| CN205310452U (zh) | 一种三层实木板 | |
| CN201420358Y (zh) | 采用定向刨花板为基材的实木地板 | |
| CN104690784B (zh) | 利用报废汽车顶篷生产的复合人造板及其制备方法 | |
| CN210173799U (zh) | 一种新型复合板材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160810 Termination date: 20200106 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |