CN205347631U - 一种轧花机籽棉喂料清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧花机籽棉喂料清理装置，涉及棉花加工机械技术领域，该清理装置上端带有进料口，内部包括第一清理机构、第二清理机构和出料通道，第一清理机构和第二清理机构的右侧均与出料通道连通，第一清理机构带有连通口，在连通口处设有第一过滤栅，第二清理机构设有出杂口，在出杂口处设有第二过滤栅，在第一清理机构内设有钉齿辊，在钉齿辊与第一过滤栅之间为第一弧形间隙，在第二清理机构内设有齿条辊和拨料辊，齿条辊与第二过滤栅之间为第二弧形间隙，连通口位于齿条辊的左上方，拨料辊位于齿条辊的右侧。该装置能够有效的对籽棉上的杂物进行清理，而且结构简单实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉花加工机械技术领域。
背景技术
轧花机是一种棉花加工的机械设备，现在市场上的轧花机喂料清理机构喂料不均匀，有的清理机构结构复杂，机械辊筒多，致使籽棉承受很大的机械冲击和摔打，对棉纤维的损伤很大，有的清理机构结构过于简单，清杂效果很差，导致加工质量降低。
为解决上述问题，现需要一种装置能够避免以上缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧花机籽棉喂料清理装置，该装置能够有效的对籽棉上的杂物进行清理，而且结构简单实用方便。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种轧花机籽棉喂料清理装置，该清理装置上端带有进料口，所述清理装置内部包括第一清理机构、第二清理机构和出料通道，所述第二清理机构位于第一清理机构的下方，所述第一清理机构上部与进料口连通，所述第一清理机构和第二清理机构的右侧均与出料通道连通，所述第一清理机构的左侧带有连通第二清理机构的连通口，在连通口处设有第一过滤栅，所述第二清理机构的底部设有出杂口，在出杂口处设有第二过滤栅，在第一清理机构内设有两个逆时针转动的钉齿辊，所述第一过滤栅为与钉齿辊外表面相适配的弧形形状，所述第一清理机构的底部为与两个钉齿辊外表面相适配的弧形形状，在钉齿辊与第一过滤栅、第一清理机构的底部之间为第一弧形间隙，所述第一弧形间隙为第一清理机构连通出料通道的过料通道，在第二清理机构内设有逆时针转动的齿条辊和与齿条辊相啮合顺时针转动的拨料辊，所述第二过滤栅位于第二清理机构的底部处且为与齿条辊相适配的弧形形状，所述齿条辊与第二过滤栅之间为第二弧形间隙，所述连通口位于齿条辊的左上方，所述拨料辊位于齿条辊的右侧，所述拨料辊的上侧连通出料通道。
优选的，在进料口处设有两个相对设置的喂料辊。
优选的，在出杂口处设有用于排杂的排杂绞龙。
优选的，在出料通道处设有淌料板，所述淌料板上设有磁铁，在出料通道的上部还设有连通外界的吸尘管。
优选的，在齿条辊的左侧的侧壁上还设有用于将棉料按压在齿条辊的齿槽内的钢丝梳，所述钢丝梳一端与侧壁固定，另一端与齿条辊的外表面接触。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置能够有效的对籽棉上的杂物进行清理，而且结构简单实用方便，装置的清理和排杂功能很强，减少设备对籽棉的冲击，保证棉纤维的原生品质，提高皮棉的加工质量，喂料辊采用先进的交流电机拖动，相向旋转，变频调速，旋钮调节，实现连续定量的控制，保证轧花机正常高效的工作，清理排杂效率高，籽棉经过钉齿辊使籽棉开松、清理、梳理，最大限度减少了对棉纤维冲击，降低棉纤维损伤，同时回收有效纤维，排出杂质，吸尘管吸走飞绒灰尘，提高了轧花机的皮棉加工质量，改善了工人的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、进料口，2、第一清理机构，3、第二清理机构，4、出料通道，5、第一过滤栅，6、出杂口，7、第二过滤栅，8、钉齿辊，9、第一弧形间隙，10、齿条辊，11、拨料辊，12、第二弧形间隙，13、喂料辊，14、排杂绞龙，15、淌料板，16、吸尘管，17、钢丝梳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1所示，一种轧花机籽棉喂料清理装置，该清理装置上端带有进料口1，所述清理装置内部包括第一清理机构2、第二清理机构3和出料通道4，所述第二清理机构3位于第一清理机构2的下方，所述第一清理机构2上部与进料口1连通，所述第一清理机构2和第二清理机构3的右侧均与出料通道4连通，所述第一清理机构2的左侧带有连通第二清理机构3的连通口，在连通口处设有第一过滤栅5，所述第二清理机构3的底部设有出杂口6，在出杂口6处设有第二过滤栅7，在第一清理机构2内设有两个逆时针转动的钉齿辊8，所述第一过滤栅5为与钉齿辊8外表面相适配的弧形形状，所述第一清理机构2的底部为与两个钉齿辊8外表面相适配的弧形形状，在钉齿辊8与第一过滤栅5、第一清理机构2的底部之间为第一弧形间隙9，所述第一弧形间隙9为第一清理机构2连通出料通道4的过料通道，在第二清理机构3内设有逆时针转动的齿条辊10和与齿条辊10相啮合顺时针转动的拨料辊11，所述第二过滤栅7位于第二清理机构3的底部处且为与齿条辊10相适配的弧形形状，所述齿条辊10与第二过滤栅7之间为第二弧形间隙12，所述连通口位于齿条辊10的左上方，所述拨料辊11位于齿条辊10的右侧，所述拨料辊11的上侧连通出料通道4。
在进料口1处设有两个相对设置的喂料辊13。在出杂口6处设有用于排杂的排杂绞龙14。在出料通道4处设有淌料板15，所述淌料板15上设有磁铁，在出料通道4的上部还设有连通外界的吸尘管16。在齿条辊10的左侧的侧壁上还设有用于将棉料按压在齿条辊10的齿槽内的钢丝梳17，所述钢丝梳17一端与侧壁固定，另一端与齿条辊10的外表面接触。
具体使用过程为，籽棉经一对喂料辊13定量地运送到钉齿辊8上，通过钉齿辊8的打击、松解，使包在籽棉团中的杂质暴露在籽棉流表面，籽棉与第一过滤栅5的摩擦、抖动，大部分的棉叶、棉杆、沙尘、碎铃壳、不孕籽及少量的籽棉被排落下来，经过第一过滤栅5落到齿条辊10上，转经钢丝梳17时，籽棉被附到齿条辊10上，因籽棉量少，远远不能将所有的重杂物及僵瓣棉所包容，因此落到齿条辊10上的杂质在离心力的作用下透过第二过滤栅7被排落到排杂绞龙14中,通过排杂绞龙14排出机外。钉齿辊8处经开松后抛出的约95%的籽棉通过第一弧形间隙9压入到出料通道4内，齿条辊10处经清理回收后的少量的棉籽经第二弧形间隙12后再被拨料辊11拨到出料通道4处，全部落到淌料板15上，通过淌料板15自带的磁铁夹对籽棉中铁性杂质的吸附作用，蓬松、洁白干净的籽棉从淌料板15上流下进入轧花机的轧花部前箱，同时在淌料板15的上方设有吸尘管16，将飞绒及细小尘杂清除。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置能够有效的对籽棉上的杂物进行清理，而且结构简单实用方便，装置的清理和排杂功能很强，减少设备对籽棉的冲击，保证棉纤维的原生品质，提高皮棉的加工质量，喂料辊采用先进的交流电机拖动，相向旋转，变频调速，旋钮调节，实现连续定量的控制，保证轧花机正常高效的工作，清理排杂效率高，籽棉经过钉齿辊使籽棉开松、清理、梳理，最大限度减少了对棉纤维冲击，降低棉纤维损伤，同时回收有效纤维，排出杂质，吸尘管吸走飞绒灰尘，提高了轧花机的皮棉加工质量，改善了工人的工作环境。
Claims (5)
1.一种轧花机籽棉喂料清理装置，其特征是：该清理装置上端带有进料口（1），所述清理装置内部包括第一清理机构（2）、第二清理机构（3）和出料通道（4），所述第二清理机构（3）位于第一清理机构（2）的下方，所述第一清理机构（2）上部与进料口（1）连通，所述第一清理机构（2）和第二清理机构（3）的右侧均与出料通道（4）连通，所述第一清理机构（2）的左侧带有连通第二清理机构（3）的连通口，在连通口处设有第一过滤栅（5），所述第二清理机构（3）的底部设有出杂口（6），在出杂口（6）处设有第二过滤栅（7），在第一清理机构（2）内设有两个逆时针转动的钉齿辊（8），所述第一过滤栅（5）为与钉齿辊（8）外表面相适配的弧形形状，所述第一清理机构（2）的底部为与两个钉齿辊（8）外表面相适配的弧形形状，在钉齿辊（8）与第一过滤栅（5）、第一清理机构（2）的底部之间为第一弧形间隙（9），所述第一弧形间隙（9）为第一清理机构（2）连通出料通道（4）的过料通道，在第二清理机构（3）内设有逆时针转动的齿条辊（10）和与齿条辊（10）相啮合顺时针转动的拨料辊（11），所述第二过滤栅（7）位于第二清理机构（3）的底部处且为与齿条辊（10）相适配的弧形形状，所述齿条辊（10）与第二过滤栅（7）之间为第二弧形间隙（12），所述连通口位于齿条辊（10）的左上方，所述拨料辊（11）位于齿条辊（10）的右侧，所述拨料辊（11）的上侧连通出料通道（4）。
2.根据权利要求1所述的一种轧花机籽棉喂料清理装置，其特征是：在进料口（1）处设有两个相对设置的喂料辊（13）。
3.根据权利要求1所述的一种轧花机籽棉喂料清理装置，其特征是：在出杂口（6）处设有用于排杂的排杂绞龙（14）。
4.根据权利要求1所述的一种轧花机籽棉喂料清理装置，其特征是：在出料通道（4）处设有淌料板（15），所述淌料板（15）上设有磁铁，在出料通道（4）的上部还设有连通外界的吸尘管（16）。
5.根据权利要求1所述的一种轧花机籽棉喂料清理装置，其特征是：在齿条辊（10）的左侧的侧壁上还设有用于将棉料按压在齿条辊（10）的齿槽内的钢丝梳（17），所述钢丝梳（17）一端与侧壁固定，另一端与齿条辊（10）的外表面接触。
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