CN205273968U - 一种重膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重膜包装机，包括机架、安装在所述机架上的封口装置；还包括安装在所述机架上的塑型装置；所述塑型装置包括至少两个抱夹；所述抱夹用于首尾连接形成容纳包装袋的环形围栏；所述环形围栏具有特定形状截面；所述封口装置具有用于排出灌装物料的包装袋中气体的抽气机构和用于密封所述包装袋的封口机构。塑型装置中的抱夹可根据将已经灌装物料的包装袋塑型为特定截面形状后再由封口装置抽气、封口，保证形成的成品包装均为特定截面形状，便于后续的码垛堆放。

Description

一种重膜包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种重膜包装机。

背景技术

重膜包装机是PE、PP等塑料颗粒材料灌装包装经常使用的自动化设备。现有的重膜包装机一般均能够实现自动称重、自动灌装和自动封口功能。

为保证在码垛、运输过程中包装袋不会因其中密封的空气挤压而胀破，现有的重膜包装机已经配备相应的抽真空装置，在排出包装袋内的空气后再进行封口，以使得包装袋和其中物料能够较好贴合。

但在实际生产加工中，由于灌装物料分布的不均匀性，抽真空后密封的包装袋外形会随着其中物料的分布而呈现各种形状，于随后的码垛。因此，如何进一步提高抽真空包装袋外形的一致性，进而提高其码垛方便性，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中重膜包装袋抽真空后形成各种不规则形状，不方便码垛的问题，本实用新型提供一种新的重膜包装机。

本实用新型提供一种重膜包装机，包括机架、安装在所述机架上的封口装置；还包括安装在所述机架上的塑型装置；

所述塑型装置包括至少两个抱夹；所述抱夹用于形成容纳包装袋的环形围栏；所述环形围栏具有特定形状截面；

所述封口装置具有用于排出位于所述环形围栏中且已灌装物料的所述包装袋中气体的抽气机构和用于密封所述包装袋的封口机构。

可选的，所述特定形状截面为矩形截面。

可选的，所述塑型装置包括两个所述抱夹；两所述抱夹均呈U型；

此外，所述塑型装置还包括驱动两所述抱夹水平移动、形成所述环形围栏的第一驱动部件。

可选的，所述抱夹上具有水平设置的第一导轨；所述塑型装置包括导轨连接座；所述导轨连接座上具有与所述第一导轨配合的第一导轨槽；

所述第一驱动部件两端分别与所述导轨连接座和所述抱夹连接、驱动所述第一导轨相对所述第一导轨槽滑动而水平移动所述抱夹。

可选的，所述塑型装置包括竖直设置的第二导轨；所述导轨连接座上具有与所述第二导轨配合的第二导轨槽；还包括两端分别与所述导轨连接座和所述第二导轨连接的第二驱动部件；

所述第二驱动部件驱动所述导轨连接座相对于所述第二导轨上下滑动。

可选的，所述抽气机构包括两对位设置的夹持头、抽气管、驱动两所述夹持头相对运动的第三驱动部件和驱动所述抽气管上下移动的第四驱动部件；两所述夹持头的接触面均具有位置对应的凹槽；

两所述夹持头夹紧所述包装袋后，对应的所述凹槽形成所述抽气管插入的通孔。

可选的，两所述夹持头均铰接安装在所述机架上；所述封口装置包括与两所述夹持头铰接连接的第一连杆；所述第三驱动部件与其中一个所述夹持头铰接连接。

可选的，所述封口机构包括两对位设置的热封头，两所述热封头均铰接安装在所述机架上；所述封口装置还包括与两所述热封头铰接连接的第二连杆和第五驱动部件；所述第五驱动部件与其中一所述热封头铰接连接。

可选的，重膜包装机包括与所述机架固定连接的落料装置；所述落料装置和所述封口装置错位设置；

另还包括带动所述塑型装置在所述落料装置下侧和所述封口装置下侧移动的工位转换机构。

可选的，所述落料装置下侧还具有颠振装置；所述塑型装置位于所述颠振装置和所述落料装置间。

本实用新型提供的重膜包装机，具有封口装置和塑型装置。塑型装置中的抱夹可将已经灌装物料的包装袋塑型为特定截面形状后再由封口装置抽气、封口，保证形成的成品包装均为特定截面形状，便于后续的码垛堆放。

在本实用新型一具体实施方式中，塑型机构具有两个呈U型结构的抱夹，且两个抱夹通过水平移动形成环形围栏并塑型包装袋，方便实际加工使用。

在本实用新型一具体实施方式中，利用第二驱动部件驱动抱夹上下移动，可驱动包装袋内的物料充分流动而贴实抱夹表面，使得包装袋内物料颠实。

在本实用新型一具体实施方式中，利用工位转换机构使得塑机构可落料装置和封口装置间移动，使在灌装物料和封口操作时开口包装袋均保持特定截面形状，防止包装袋其因其中物料重力作用再次发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中重膜包装机整体示意图；

图2为本实用新型具体实施方式重膜包装机塑型装置主视图；

图3为本实用新型具体实施方式重膜包装机塑型装置俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式重膜包装机封口装置主视图；

图5为本实用新型具体实施方式重膜包装机封口装置侧视图；

其中：1-机架、2-封口装置、21-夹持头、22-第三驱动部件、23-抽气管、24-第四驱动部件、25-第一连杆、26-热封头、27-第五驱动部件、3-塑型装置、31-抱夹、32-第一驱动部件、33-第一导轨、34-导轨连接座、35-第二导轨、36-第二驱动部件、4-落料装置、5-工位转换机构、6-颠振装置、7-传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型具体实施方式中重膜包装机整体示意图。可看出，在一具体实施方式中，重膜包装机包括机架1、安装在机架1上的封口装置2、落料装置4、重膜解卷机构、用于解卷后重膜形成开口包装袋的角封机构和底封机构。重膜经重膜解卷机构解卷后，经底封机构切割制造成开口包装袋；开口包装袋传送至落料装置4下侧灌装物料，再经过封口装置2密封形为成品包装。

与现有技术不同的是，本实用新型提供的重膜包装机还具有塑型装置3，且封口装置2内具有抽气机构和封口机构。塑型装置3包括抱夹31，多个抱夹31形成容纳开口包装袋的环形围栏。灌装物料的开口包装袋在环形围栏内形成特定形状截面后，抽气机构排出开口包装袋内的空气、封口机构工作将开口包装袋的开口端密封。

前述的环形围栏为特定截面形状的围栏，因此被其夹持的开口包装袋也被塑型为特定的截面形状；经过封口装置2的抽气密封，成品包装也就形成具有特定形状截面的包装。这样，在保证物料具有良好密封性、防潮性的同时，提高了对包装袋的袋型限制，便于成品包装的码垛。

根据实际经验，成品包装制成截面为矩形的包装，就可十分方便地码垛，因此在本实用新型一具体实施方式中抱夹31形成的特定形状截面为矩形截面，也就是抱夹3形成的环形围栏为矩形围栏。当然，在其他实施方式中也可将特性形状截面设置为诸如正六边形、三角形的其他形状截面，但结合实际应用考虑并不十分方便。

如图2、图3，图2为本实用新型具体实施方式重膜包装机塑型装置3主视图，图3为本实用新型具体实施方式重膜包装机塑型装置3俯视图。结合两附图可看出，本实用新型一具体实施方式中的塑型装置3包括两个抱夹31，两个抱夹31为大小相同、开口端相对的U型抱夹31；塑型装置3中还具有第一驱动部件32；在第一驱动部件32的水平运动作用下，两个U型抱夹31可围成环形围栏。可以想到，采用两个U型抱夹31可非常方便的形成矩形围栏，方便塑型装置3实际的操作。当然，塑型装置3中的抱夹31形状并不仅限于前述U型结构的、数量也不限于2个；在其他具体实施方式中，也可为更多数量其他形状的抱夹，只要形成环形围栏即可。在具体实施中，为方便两个U型抱夹31的相对运动，在每个抱夹31上均设置有第一导轨33；塑型装置3还包括导轨连接座34，导轨连接座34上具有与第一导轨33配合的第一导轨槽；第一驱动部件32的的两端分别与导轨连接座34和抱夹31连接、驱动第一导轨33相对于第一导轨槽滑动而水平移动前述抱夹31，提高抱夹31定位的准确性。可以想到，导轨连接座34和第一导轨33也可换位设置，即将导轨连接座34固定设置在抱夹31上。

更进一步地，在本实用新型一具体实施方式中，塑型装置3还包括竖直设置的第二导轨35，在导轨连接座34上具有与第二导轨35配合的第二导轨槽，另外塑型装置3还包括两端分别与导轨连接座34和第二导轨35连接的第二驱动部件36。在第二驱动部件36驱动下，导轨连接座34带动抱夹31相对于第二导轨35滑动。这样设置较小的抱夹31就可适应较大容积的包装袋塑型需求。实际应用时，第二驱动部件36带动抱夹31由下而上进行塑型操作，使包装袋形成特定形状。另外，上下移动抱夹31还可起到颠振作用，使得包装袋内的物料充分流动、排出内部的空气。

在进行抽气操作时，为尽量减少外界空气对包装袋封口的影响，抽气机构应当使得包装袋内空气基本和外界空气隔绝。如图4和图5，图4为本实用新型具体实施方式重膜包装机封口装置2主视图，图5为本实用新型具体实施方式重膜包装机封口装置2侧视图；在一具体实施方式中，抽气机构包括两个对位设置的夹持头21、驱动两个夹持头21相对运动的第三驱动部件22、抽气管23和驱动抽气管23上下移动的第四驱动部件24。在第三驱动部件22的带动下，两个夹持头21可夹紧包装袋的开口端；另外，在两个夹持头21对应的位置还具有凹槽，两夹持头21夹紧后对应的凹槽形成通孔，抽气管23尺寸和通孔尺寸相应，可在第四驱动部件24带动下通过通孔插入到开口包装袋内。如此，可快速实现包装袋内气体排空，提高封口效率。

更为具体的，在附图提供的具体实施方式中，两个夹持头21铰接安装在机架1上。另封口装置2还具有两端分别与夹持头21铰接连接的第一连杆25。第三驱动部件22和其中一个夹持头21铰接连接后，就可通过第一连杆25同时驱动两个夹持头21相对摆动。当然，在其他实施方式中也可采用其他类型的结构形式，实现两个夹持头21的夹紧动作。

同样的，在本实用新型具体实施方式中，热封机构也包括两个对位设置的热封头26、铰接连接两热封头26的第二连杆和与其中一个热封头26铰接连接的第五驱动部件27。两个热封头26铰接安装在机架1上，在第五驱动部件27的驱动下绕相应的铰接轴转动而实现夹紧热封操作。图4和图5显示热封头26位于夹紧头21上侧，当然在其他方式中二者也可换位设置。

实际应用中，塑型装置3最好设置在落料装置4下侧，使包装袋在灌装过程中就形成特定矩形截面；而封口操作在密封装置下进行，为使得包装袋继续保持特定形状，最好也由塑型装置3支撑包装袋。为此，在本发明一具体实施方式中，设置驱动塑型装置3在落料装置4和密封装置间移动的工位转换机构5。如图1，工位转换机构5可为四连杆机构。

另外，为进一步包装袋形成的矩形效果，还可在落料装置4下侧设置颠振装置6，利用颠振装置6振动使落料分布更为均匀。另从图1可看出，为使得密封后的包装袋输送到后续工序进行码垛，在密封装置下侧还可设置传输带7。从附图1可看出，颠振装置6上下可调，其可设置成与传输带7高度基本一致，在物料灌装完成后包装袋在工位转换机构5推动作用下从颠振装置6推动至传输带7上再进行密封。

应当注意，以上所说的形成的环形围栏并不代表其必须为闭合的围栏，实际应用中各个抱夹31之间有一定的间隙也不妨碍将包装袋塑型为特定截面形状。

此外，从各个附图可看出，以上所说的第一驱动部件32、第二驱动部件36、第三驱动部件22、第四驱动部件24、第五驱动部件25均为气缸，当然其也可为液压缸或电动推杆。另从附图2看出，在每个抱夹31和对应的导轨连接座34间设置了两个推动气缸，且两个推动气缸的安装方向相反，以实现抱夹31工作位置的快速转换。

以上对本实用新型实施例中的重膜包装机进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种重膜包装机，包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的封口装置(2)；其特征在于：还包括安装在所述机架(1)上的塑型装置(3)；

所述塑型装置(3)包括至少两个抱夹(31)；所述抱夹(31)用于形成容纳包装袋的环形围栏；所述环形围栏具有特定形状截面；

所述封口装置(2)具有用于排出位于所述环形围栏中且已灌装物料的所述包装袋中气体的抽气机构和用于密封所述包装袋的封口机构。

2.根据权利要求1所述的重膜包装机，其特征在于：所述特定形状截面为矩形截面。

3.根据权利要求1所述的重膜包装机，其特征在于：所述塑型装置(3)包括两个所述抱夹(31)；两所述抱夹(31)均呈U型；

此外，所述塑型装置(3)还包括驱动两所述抱夹(31)水平移动、形成所述环形围栏的第一驱动部件(32)。

4.根据权利要求3所述的重膜包装机，其特征在于：所述抱夹(31)上具有水平设置的第一导轨(33)；所述塑型装置(3)包括导轨连接座(34)；所述导轨连接座(34)上具有与所述第一导轨(33)配合的第一导轨槽；

所述第一驱动部件(32)两端分别与所述导轨连接座(34)和所述抱夹(31)连接、驱动所述第一导轨(33)相对所述第一导轨槽滑动而水平移动所述抱夹(31)。

5.根据权利要求4所述的重膜包装机，其特征在于：所述塑型装置(3)包括竖直设置的第二导轨(35)；所述导轨连接座(34)上具有与所述第二导轨(35)配合的第二导轨槽；还包括两端分别与所述导轨连接座(34)和所述第二导轨(35)连接的第二驱动部件(36)；

所述第二驱动部件(36)驱动所述导轨连接座(34)相对于所述第二导轨(35)上下滑动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的重膜包装机，其特征在于：所述抽气机构包括两对位设置的夹持头(21)、抽气管(23)、驱动两所述夹持头(21)相对运动的第三驱动部件(22)和驱动所述抽气管(23)上下移动的第四驱动部件(24)；两所述夹持头(21)的接触面均具有位置对应的凹槽；

两所述夹持头(21)夹紧所述包装袋后，对应的所述凹槽形成所述抽气管(23)插入的通孔。

7.根据权利要求6所述的重膜包装机，其特征在于：两所述夹持头(21)均铰接安装在所述机架(1)上；所述封口装置(2)包括与两所述夹持头(21)铰接连接的第一连杆(25)；所述第三驱动部件(22)与其中一个所述夹持头(21)铰接连接。

8.根据权利要求7所述的重膜包装机，其特征在于：所述封口机构包括两对位设置的热封头(26)，两所述热封头(26)均铰接安装在所述机架(1)上；所述封口装置(2)还包括与两所述热封头(26)铰接连接的第二连杆和第五驱动部件(27)；所述第五驱动部件(27)与其中一所述热封头(26)铰接连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的重膜包装机，其特征在于：包括与所述机架(1)固定连接的落料装置(4)；所述落料装置(4)和所述封口装置(2)错位设置；

另还包括带动所述塑型装置(3)在所述落料装置(4)下侧和所述封口装置(2)下侧移动的工位转换机构(5)。

10.根据权利要求9所述的重膜包装机，其特征在于：所述落料装置(4)下侧还具有颠振装置(6)；所述塑型装置(3)位于所述颠振装置(6)和所述落料装置(4)间。