CN205272384U - 一种沥青湿法成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青湿法成型装置，成型装置包括成型盘、成型罐、脱水输送机、气水分离器和热水槽，液态沥青通过成型盘底部的小孔滴入到成型罐内，形成小滴珠最终成为颗粒产品并从成型罐底部排出，由成型罐底部排出的沥青颗粒进入脱水输送机内，沥青颗粒携带的大部分水分从传送网带的孔眼流至下部的集水箱，然后通过管线排至热水槽，剩余颗粒表面携带的水分，由脱水输送机后段的风机和脱水风箱抽至气水分离器，并将分离的水收集并排至热水槽，热水槽内的水经换热器冷却水后泵送至成型罐。本实用新型的沥青湿法成型装置具有整个沥青成型的工艺流程简短，工艺所需设备投入较小，成型后的沥青成品球状颗粒均匀，含水率低等优点。

Description

一种沥青湿法成型装置

技术领域

本实用新型涉及沥青成型技术领域，具体涉及一种沥青湿法成型装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青行业上游为石油化工、煤炭和改性剂及乳化剂，下游为高速公路、防水建筑材料、机场建设和市政工程道路建设等。现如今我国沥青行业已进入规模化、集中化的快速发展阶段，人们对沥青的了解也越来越熟悉，因为沥青的用量不仅大，而且还非常的广泛。沥青成型工艺应用于沥青回收装置中，其作用是将液态沥青转换成固体沥青，以便于后续加工、储存与运输。

目前国内外常用的沥青成型方法多为水下挤出成型工艺，水下挤出成型工艺基本流程：热沥青从蒸馏系统进入沥青大槽，通过沥青输送泵从沥青大槽送入蒸汽发生器进行冷却，冷却后的液体沥青由齿轮泵送到成型系统，在水下把液体沥青制成统一形状，一般为长条状。成型后的沥青物料降落到冷却水池内的钢网机上，并经钢网机输送到料箱内。这种成型机工艺流程复杂，成型效果不理想，成型一般为长条状，并出现不规则颗粒形状，粉碎度较高，生产场所粉尘大，工人劳动环境恶劣。整体设备造价较高，而作为成型机主要部件的输送钢网，运行维护成本也较高，给企业的生产经营带来了不小的成本压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种沥青湿法成型装置，整个沥青成型的工艺流程简短，工艺所需设备投入较小，成型后的沥青成品球状颗粒均匀，含水率低。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种沥青湿法成型装置，包括成型盘、成型罐、脱水输送机、气水分离器和热水槽，所述成型罐为上部敞口的罐体，成型罐的下部侧壁设置有进水口，成型罐的底部设置有成型沥青出口，成型盘设置在成型罐的上方，成型盘为底部设有细孔的敞口容器，成型罐的底部沥青出口连接至脱水输送机，脱水输送机具有可输送沥青颗粒的传送网带、设置在传送网带下方的集水槽以及设置在脱水输送机后段的风机和脱水风箱，所述集水槽通过管道连接至热水槽，风机和脱水风箱用于产生负压并将气水混合物输送至气水分离器，气水分离器的排水口通过管道连接至热水槽，热水槽通过换热器连接至成型罐的进水口。

作为本实用新型一种沥青湿法成型装置的进一步优化：所述成型盘的外壁以及底部均设置有加热蒸汽盘管。

作为本实用新型一种沥青湿法成型装置的进一步优化：所述成型盘底部均匀分布有直径为2mm-5mm的细孔。

作为本实用新型一种沥青湿法成型装置的进一步优化：所述成型罐的上部设置有溢流口，溢流口通过管道连接至热水槽。

作为本实用新型一种沥青湿法成型装置的进一步优化：所述成型罐的罐体上设置有观察窗和清理口。

作为本实用新型一种沥青湿法成型装置的进一步优化：所述热水槽的进水口处设置有粉末过滤器。

有益效果

本实用新型的沥青湿法成型装置具有整个沥青成型的工艺流程简短，工艺所需设备投入较小，成型后的沥青成品球状颗粒均匀，含水率低等优点，液态沥青通过管道输送至成型盘中，经成型盘底部的小孔流入充满冷却水的成型罐中，在成型罐中冷却成型为固体沥青颗粒，沥青颗粒连同部分冷却水从成型罐底部经过导流出口排到脱水脱水输送机上，通过脱水输送机脱水干燥后再由下料口送至储运环节；在成型罐上部溢流和脱水输送机网带过滤滤分出来的工艺水，粒径不符合要求的小颗粒连同工艺水，通过回水过滤器过滤后流回工艺水槽，经过换热器冷却至适当温度后再送至成型罐中，形成循环；脱水输送机的脱水方式为负压抽风脱水，依靠引风机抽取网带上部周围空气产生的负压，产生强的空气流动，将沥青颗粒携带的水分脱除，含水空气进入气水分离器中进行气水分离，分离后的干燥空气排出，分离后的含尘集聚水通过回水过滤器过滤后，进入工艺水槽循环使用。

附图说明

图1是本实用新型沥青湿法成型装置的结构示意图；

图中标记：1、成型盘，2、成型罐，3、脱水输送机，4、气水分离器，5、热水槽，6、粉末过滤器，7、换热器。

具体实施方式

如图所示：一种沥青湿法成型装置，包括成型盘1、成型罐2、脱水输送机3、气水分离器4和热水槽5，所述成型罐2为上部敞口的罐体，成型罐2的下部侧壁设置有进水口，成型罐2的底部设置有成型沥青出口，成型盘1设置在成型罐2的上方，成型罐2的上部设置有溢流口，溢流口通过管道连接至热水槽5，成型罐2的罐体上设置有观察窗和清理口。成型盘1为底部设有细孔（直径为2mm-5mm的细孔）的敞口容器，成型盘1的外壁以及底部均设置有加热蒸汽盘管（使其内液态沥青温度保持在260℃～280℃之间）。成型罐2的底部沥青出口连接至脱水输送机3，脱水输送机3具有可输送沥青颗粒的传送网带、设置在传送网带下方的集水槽以及设置在脱水输送机3后段的风机和脱水风箱，所述集水槽通过管道连接至热水槽5，风机和脱水风箱用于产生负压并将气水混合物输送至气水分离器4，气水分离器4的排水口通过管道连接至热水槽5，热水槽5的进水口处设置有粉末过滤器6，热水槽5通过换热器7连接至成型罐2的进水口。

用本实用新型的成型设备进行硫磺湿法成型的工艺，具体为：上游泵送来的液态沥青通过成型盘1底部的小孔滴入到成型罐2内（对于高温煤沥青，从沥青管线来的液态沥青送至成型盘1中，液态沥青输送管线全部采用蒸汽夹套保温，以防止液态沥青在管线中凝滞，管线上设置调节阀，可调节液态沥青来料的流量大小），液态沥青经成型盘1流下时（成型盘1内部液态沥青的温度保持在260℃-280℃），形成小滴珠最终成为颗粒产品并从成型罐2底部排出（在成型罐2中，液态沥青流束在重力和表面张力的共同作用下，遇到工艺冷却水速度收缩，形成球状小颗粒），由成型罐2底部排出的沥青颗粒进入脱水输送机3内，在输送过程中，沥青颗粒携带的大部分水分从传送网带的孔眼流至下部的集水箱，然后通过管线排至热水槽5，剩余颗粒表面携带的水分，由脱水输送机3后段的风机和脱水风箱抽至气水分离器4，并将分离的水收集并排至热水槽5，脱水输送机3输出的沥青颗粒转移至储存区域，热水槽5内的水经换热器7冷却水后（40℃-45℃），作为循环工艺水泵送至成型罐2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种沥青湿法成型装置，其特征在于：包括成型盘（1）、成型罐（2）、脱水输送机（3）、气水分离器（4）和热水槽（5），所述成型罐（2）为上部敞口的罐体，成型罐（2）的下部侧壁设置有进水口，成型罐（2）的底部设置有成型沥青出口，成型盘（1）设置在成型罐（2）的上方，成型盘（1）为底部设有细孔的敞口容器，成型罐（2）的底部沥青出口连接至脱水输送机（3），脱水输送机（3）具有可输送沥青颗粒的传送网带、设置在传送网带下方的集水槽以及设置在脱水输送机（3）后段的风机和脱水风箱，所述集水槽通过管道连接至热水槽（5），风机和脱水风箱用于产生负压并将气水混合物输送至气水分离器（4），气水分离器（4）的排水口通过管道连接至热水槽（5），热水槽（5）通过换热器（7）连接至成型罐（2）的进水口。

2.如权利要求1所述的一种沥青湿法成型装置，其特征在于：所述成型盘（1）的外壁以及底部均设置有加热蒸汽盘管。

3.如权利要求1所述的一种沥青湿法成型装置，其特征在于：所述成型盘（1）底部均匀分布有直径为2mm-5mm的细孔。

4.如权利要求1所述的一种沥青湿法成型装置，其特征在于：所述成型罐（2）的上部设置有溢流口，溢流口通过管道连接至热水槽（5）。

5.如权利要求1所述的一种沥青湿法成型装置，其特征在于：所述成型罐（2）的罐体上设置有观察窗和清理口。

6.如权利要求1所述的一种沥青湿法成型装置，其特征在于：所述热水槽（5）的进水口处设置有粉末过滤器（6）。