CN106479550B - 一种沥青成型装置及工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种沥青成型装置及工艺方法，包括成型输送机构、冷却循环机构和负压抽风机构，成型输送机构包括沥青成型机；沥青成型机包括进料器、冷却水槽、环形输送网带、抽气箱和落料器，进料器设置在冷却水槽的上方，环形输送网带的一部分位于进料器下方的冷却水槽内，伸出冷却水槽的部分设置在抽气箱内，环形输送带的末端与落料器的进口衔接；冷却循环机构包括通过管道依次连接的粉末过滤器、热水槽、换热器和储水槽，粉末过滤器的进口与冷却水槽的出口连接；本发明需用设备少，占地面积小，安装方便；液态沥青直接入水成型，无沥青烟产生，不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及石油、煤化工等行业的沥青生产领域，主要提出一种沥青成型装置及工艺方法，特别适用于煤沥青，用于将液态沥青转换为固态柱状的沥青。
背景技术
沥青不仅可作为石油、煤炭等化工行业的改性剂及乳化剂，也广泛用于高速公路、防水建筑材料、机场建设和市政工程道路建设等领域。随着人们对沥青的不断深入了解，沥青的应用范围更加广泛，我国沥青行业已进入规模化、集中化的快速发展阶段，对沥青的需求越来越大。目前国内外常用的沥青成型方法多为水下挤压成型工艺，水下挤压成型工艺基本流程：热沥青从蒸馏系统进入沥青大槽，通过沥青输送泵从沥青大槽送入蒸汽发生器进行冷却，冷却后的液体沥青由齿轮泵送到成型系统，在水下把液体沥青制成长条状，成型后的沥青物料降落到冷却水池内的钢网机上，并经钢网机输送到料箱内。这种工艺虽能有效地解决沥青生产中沥青烟的污染问题，但其整个流程复杂，所需设备较多，产品含水率大，占地面积大，易产生粉尘，整体设备造价较高，而其主要部件的输送钢网，效率低，运行维护成本高。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种沥青成型装置及工艺方法，其具有工艺简短、建设成本低、设备少，占地面积小、安装方便、效率高，环保等明显优势，同时还可以自动化控制、在线调节工艺参数。
本发明所采用的技术方案是：一种沥青成型装置，包括用于对液态沥青加工成型并输送的成型输送机构、冷却循环机构和负压抽风机构，所述成型输送机构包括将液体沥青加工成型的沥青成型机；所述沥青成型机包括将液态沥青挤压成型的进料器、用于对成型沥青冷却定型的冷却水槽、对成型沥青进行输送的环形输送网带、抽气箱和存储成型沥青的落料器，冷却水槽和抽气箱一体连接，且冷却水槽和抽气箱的上端均为敞口结构，所述进料器设置在冷却水槽的上方，环形输送网带的一部分位于进料器下方的冷却水槽的冷却水内，伸出冷却水槽的环形输送网带部分设置在抽气箱内，环形输送带的末端与落料器的进口衔接；
所述冷却循环机构包括通过管道依次连接的粉末过滤器、热水槽、换热器和储水槽，所述粉末过滤器的进口与冷却水槽的出口连接，冷却水槽内的水经粉末过滤器过滤后经热水槽存储，并经热水泵抽出后进入换热器进行换热冷却，冷却后的水经储水槽存储后通过管道进入冷却水槽，以形成冷却水槽内的水的循环使用；
所述负压抽风机构包括引风机和气水分离器，所述引风机一端与抽气箱进风口连接，另一端与气水分离器的进气口连接，所述气水分离器的出液口通过管道与粉末过滤器的进口连接，使分离后的含尘集聚水通过粉末过滤器过滤后进入冷却循环机构。
所述进料器、冷却水槽和环形输送网带以及落料器的进口设置在成型框体内。
所述循环输送网带上设有用于调节其张力的气缸张紧装置，该气缸装置上连接有气源处理元件。
所述进料器为一底部带有眼孔的密封装置，该密封装置的顶部设有与进料管连通的法兰，其外周壁上设有蒸汽加热管道，以保持液态沥青的流动性和表面张力。
所述气水分离器为筒状结构，筒体侧壁上开设有进风口、出风口、排水口和补水口，筒体的上下部均设有清理口。
所述落料器为锥筒结构，该锥筒结构内设有敲打装置，以将过长的沥青打碎成合适的大小进行输送。
所述装置还包括用于向进料器输送液态沥青的进料管道以及设置在进料管道上的沥青流量泵。
冷却水槽和储水槽之间的管道上设有冷水泵。
一种沥青成型工艺方法，包括以下过程：液态沥青经管道进入沥青成型机中的进料器，液态沥青经进料器挤压后落入冷却水槽中，通过与冷却水槽中的冷水换热冷却成型，成型沥青落入进料器下方环形输送网带上，其中大于环形输送网带网孔直径的成型沥青跟随环形输送网带进行输送，依靠引风机抽取抽气箱中的空气产生的负压，环形输送网带上方的空气穿过沥青中的间隙及环形输送网带的网孔，将沥青携带的水份随气流脱除，脱水后的沥青随环形输送网带输送至落料器；经引风机抽出的含水空气进入气水分离器中进行气水分离，分离后的干燥空气排出，分离后的含尘集聚水通过粉末过滤器过滤后，进入冷却循环机构使用；小于环形输送网带网孔的沥青粉尘或颗粒从环形输送网带落入冷却水槽中，并随冷却水槽内的水一起通过管道进入粉末过滤器，经粉末过滤器过滤，过滤后的水通过管道进入热水槽，由热水泵抽出后通过换热器换热降温后进入储水槽，储水槽的冷水经冷水泵抽出输送至冷却水槽中实现循环使用。
本发明的有益效果：本发明需用设备少，占地面积小，安装方便；液态沥青直接入水成型，无沥青烟产生，不污染环境；网带效率高；可实现自动化控制调节处理量，运行稳定可靠，减轻工人劳动强度；冷却水循环系统为液态沥青冷却成型提供合适温度的冷却水，并将水中携带的沥青粉末进行过滤，再经换热器与循环水系统换热冷却后进入储水槽，实现循环使用，负压抽风脱水系统将成型后的沥青物料在输送的同时进行抽风脱水处理，工艺简便，效率提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记：1、沥青成型机，2、进料器，3、冷却水槽，4、环形输送带，5、落料器，6、粉末过滤器，7、热水槽，8、换热器，9、储水槽，10、热水泵，11、引风机，12、气水分离器，13、气缸张紧装置，14、气源处理原件，15、成型框体，16、沥青流量泵，17、冷水泵，18、抽气箱。
具体实施方式
如图所示，一种沥青成型装置，包括用于对液态沥青加工成型并输送的成型输送机构、冷却循环机构和负压抽风机构，所述成型输送机构包括将液体沥青加工成型的沥青成型机1；所述沥青成型机1包括将液态沥青挤压成型的进料器2、用于对成型沥青冷却定型的冷却水槽3、对成型沥青进行输送的环形输送网带4、抽气箱18和存储成型沥青的落料器5，冷却水槽3和抽气箱18一体连接，且冷却水槽3和抽气箱18的上端均为敞口结构，所述进料器2设置在冷却水槽3的上方，环形输送网带4的一部分位于进料器2下方的冷却水槽的冷却水内，伸出冷却水槽3的环形输送网带部分设置在抽气箱18内，环形输送带4的末端与落料器5的进口衔接；
所述冷却循环机构包括通过管道依次连接的粉末过滤器6、热水槽7、换热器8和储水槽9，所述粉末过滤器6的进口与冷却水槽3的出口连接，冷却水槽3内的水经粉末过滤器6过滤后经热水槽7存储，并经热水泵10抽出后进入换热器8进行换热冷却，冷却后的水经储水槽9存储后通过管道进入冷却水槽3，以形成冷却水槽3内的水的循环使用；
所述负压抽风机构包括引风机11和气水分离器12，所述引风机11一端与抽气箱18进风口连接，另一端与气水分离器12的进气口连接，所述气水分离器12的出液口通过管道与粉末过滤器6的进口连接，使分离后的含尘集聚水通过粉末过滤器6过滤后进入冷却循环机构。
所述沥青成型机为一撬装设备，工艺所需的进料器、冷却水槽、抽风箱、输送装置、落料器等整合在型钢框架内，可简化流程，节省空间，提高效率。
所述循环输送网带4上设有用于调节其张力的气缸张紧装置13，该气缸张紧装置13上连接有气源处理元件14，由经过气源处理元件14的压缩空气给气缸张紧装置提供稳定压力，运行稳定。
所述进料器2为一底部带有眼孔的密封装置，该密封装置的顶部设有与进料管连通的法兰，其外周壁上设有蒸汽加热管道，以保持液态沥青的流动性和表面张力。
所述气水分离器12为筒状结构，筒体侧壁上开设有进风口、出风口、排水口和补水口，筒体的上下部均设有清理口。
所述落料器5为锥筒结构，该锥筒结构内设有敲打装置，以将过长的沥青打碎成合适的大小进行输送。
所述装置还包括用于向进料器2输送液态沥青的进料管道以及设置在进料管道上的沥青流量泵16。
冷却水槽3和储水槽9之间的管道上设有冷水泵17。
一种沥青成型工艺方法，包括以下过程：包括以下过程：液态沥青经管道进入沥青成型机1中的进料器2，液态沥青经进料器2挤压后落入冷却水槽3中，通过与冷却水槽3中的冷水换热冷却成型，成型沥青落入进料器下方环形输送网带4上，其中大于环形输送网带4网孔直径的成型沥青跟随环形输送网带4进行输送，依靠引风机11抽取抽气箱中的空气产生的负压，环形输送网带上方的空气穿过沥青中的间隙及环形输送网带的网孔，将沥青携带的水份随气流脱除，脱水后的沥青随环形输送网带输送至落料器5；经引风机11抽出的含水空气进入气水分离器12中进行气水分离，分离后的干燥空气排出，分离后的含尘集聚水通过粉末过滤器6过滤后，进入冷却循环机构使用；小于环形输送网带网孔的沥青粉尘或颗粒从环形输送网带落入冷却水槽中，并随冷却水槽内的水一起通过管道进入粉末过滤器6，经粉末过滤器6过滤，过滤后的水通过管道进入热水槽7，由热水泵10抽出后通过换热器8换热降温后进入储水槽9，储水槽9的冷水经冷水泵抽出输送至冷却水槽3中实现循环使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种沥青成型装置，包括用于对液态沥青加工成型并输送的成型输送机构、冷却循环机构和负压抽风机构，其特征在于：
所述成型输送机构包括将液体沥青加工成型的沥青成型机（1）；所述沥青成型机（1）包括将液态沥青挤压成型的进料器（2）、用于对成型沥青冷却定型的冷却水槽（3）、对成型沥青进行输送的环形输送网带（4）、抽气箱（18）和存储成型沥青的落料器（5），所述进料器（2）为一底部带有眼孔的密封装置，液态沥青经管道进入进料器（2），经进料器（2）挤压后落入冷却水槽（3）中，通过与冷却水槽（3）中的冷水换热冷却成型，成型沥青落入进料器下方环形输送网带（4）上，冷却水槽（3）和抽气箱（18）一体连接，且冷却水槽（3）和抽气箱（18）的上端均为敞口结构，所述进料器（2）设置在冷却水槽（3）的上方，环形输送网带（4）的一部分位于进料器（2）下方的冷却水槽的冷却水内，伸出冷却水槽（3）的环形输送网带部分设置在抽气箱（18）内，环形输送网带（4）的末端与落料器（5）的进口衔接，位于冷却水槽（3）和抽气箱（18）中的环形输送网带（4）均倾斜设置，倾斜方向为环形输送网带（4）靠近进料器（2）一端的高度低于靠近落料器（5）一端的高度；所述沥青成型机为一撬装设备，工艺所需的进料器（2）、冷却水槽（3）、抽气箱（18）、环形输送网带（4）、落料器（5）整合在型钢框架内；
所述冷却循环机构包括通过管道依次连接的粉末过滤器（6）、热水槽（7）、换热器（8）和储水槽（9），所述粉末过滤器（6）的进口与冷却水槽（3）的出口连接，冷却水槽（3）内的水经粉末过滤器（6）过滤后经热水槽（7）存储，并经热水泵（10）抽出后进入换热器（8）进行换热冷却，冷却后的水经储水槽（9）存储后通过管道进入冷却水槽（3），以形成冷却水槽（3）内的水的循环使用；
所述负压抽风机构包括引风机（11）和气水分离器（12），所述引风机（11）一端与抽气箱（18）进风口连接，另一端与气水分离器（12）的进气口连接，所述气水分离器（12）的出液口通过管道与粉末过滤器（6）的进口连接，使分离后的含尘集聚水通过粉末过滤器（6）过滤后进入冷却循环机构。
2.如权利要求1所述的一种沥青成型装置，其特征在于：所述环形输送网带（4）上设有用于调节其张力的气缸张紧装置（13），该气缸张紧装置（13）上连接有气源处理元件（14）。
3.如权利要求1所述的一种沥青成型装置，其特征在于：所述密封装置的顶部设有与向其输送液态沥青的进料管连通的法兰，其外周壁上设有蒸汽加热管道，以保持液态沥青的流动性和表面张力。
4.如权利要求1所述的一种沥青成型装置，其特征在于：所述气水分离器（12）为筒状结构，筒体侧壁上开设有进风口、出风口、排水口和补水口，筒体的上下部均设有清理口。
5.如权利要求1所述的一种沥青成型装置，其特征在于：所述落料器（5）为锥筒结构，该锥筒结构内设有敲打装置，以将过长的沥青打碎成合适的大小进行输送。
6.如权利要求1所述的一种沥青成型装置，其特征在于：所述装置还包括用于向进料器（2）输送液态沥青的进料管道以及设置在进料管道上的沥青流量泵（16）。
7.如权利要求1所述的一种沥青成型装置，其特征在于：冷却水槽（3）和储水槽（9）之间的管道上设有冷水泵（17）。
8.一种采用如权利要求1所述的沥青成型装置进行处理的沥青成型工艺方法，其特征在于：包括以下过程：液态沥青经管道进入沥青成型机（1）中的进料器（2），液态沥青经进料器（2）挤压后落入冷却水槽（3）中，通过与冷却水槽（3）中的冷水换热冷却成型，成型后的沥青落入进料器下方的环形输送网带（4）上，其中，大于环形输送网带（4）网孔直径的成型沥青跟随环形输送网带（4）进行输送，依靠引风机（11）抽取抽气箱中的空气产生的负压，环形输送网带上方的空气穿过沥青中的间隙及环形输送网带的网孔，将沥青携带的水份随气流脱除，脱水后的沥青随环形输送网带输送至落料器（5）；经引风机（11）抽出的含水空气进入气水分离器（12）中进行气水分离，分离后的干燥空气排出，分离后的含尘集聚水通过粉末过滤器（6）过滤后，进入冷却循环机构使用；小于环形输送网带网孔的沥青粉尘或颗粒从环形输送网带落入冷却水槽中，并随冷却水槽内的水一起通过管道进入粉末过滤器（6），经粉末过滤器（6）过滤，过滤后的水通过管道进入热水槽（7），由热水泵（10）抽出并通过换热器（8）换热降温后进入储水槽（9），储水槽（9）的冷水经冷水泵抽出输送至冷却水槽（3）中实现循环使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |