CN205246274U - 软管内流体压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种软管内流体压力检测装置，其包括力传感器、支架和探头。探头直接固定在力传感器上，而力传感器固定在支架上，支架具有用于支承软管变形后弯曲部分的支承面和设置在支承面上的导向口，探头设置在导向口内。本压力检测装置探头直接固定在力传感器上，力传感器直接固定在支架上，无需其他固定结构进行固定，整个装置结构简单，加工和装配较现有结构难度更低，很大程度地降低了装置的生产制造成本，有利于批量的生产和应用。

Description

软管内流体压力检测装置

技术领域

本申请涉及一种流体压力检测装置，尤其是对软管内流体进行压力检测的装置。

背景技术

在临床医学应用中，经常使用弹性软管传输液体，比如向人体输送药液、营养液或血液等，或从人体抽取液体，或从不同装置之间传输液体。在以上应用中，需要对弹性软管内的液体压力进行检测，用于将管内压力限定在设备所设定的范围，如果超出设定范围时，可以提供报警信息。

现有的压力检测装置通常包括上支撑架、下支撑架、导力支架、力传感器、弹簧等，其中，上支撑架和下支撑架用来固定力传感器和导力支架，导力支架通常是在弹簧作用下由力传感器从下方抵住，同时向导力支架提供一个向软管移动的力。在检测时，软管抵接在导力支架上，在软管和力传感器的上下挤压下固定导力支架，从而使导力支架与软管接触，进行检测。这一类压力检测装置结构复杂，加工和装配难度高，造成生产成本较高，不利于压力检测装置的批量生产。

发明内容

本申请提供一种新型的软管内流体压力检测装置。

本申请提供的压力检测装置，包括：

力传感器；

支架，所述力传感器固定在支架上，所述支架具有用于支承软管变形后弯曲部分的支承面和设置在支承面上的导向口；

以及探头，所述探头固定在力传感器上，其设置在导向口内，且所述探头具有用于抵接软管变形后平面部分的测力面。

作为所述软管内流体压力检测装置的进一步变形，所述测力面与支承面齐平。

作为所述软管内流体压力检测装置的进一步变形，所述测力面与支承面的高度差为a，其中a取值范围为-1mm≤a≤1mm。

作为所述软管内流体压力检测装置的进一步变形，还包括防水膜，所述防水膜密封覆盖在支承面和测力面上。

作为所述软管内流体压力检测装置的进一步变形，所述力传感器为长条状，所述支架为板状，所述支承面和导向口位于板状支架的一端，所述板状支架的另一端面向力传感器一面设置有凸台，所述凸台具有螺纹孔，所述力传感器通过螺纹件锁紧在凸台的螺纹孔上。

作为所述软管内流体压力检测装置的进一步变形，所述凸台具有两个固定柱，所述两个固定柱分别位于螺纹孔的两侧，所述力传感器上具有两个与固定柱配合的固定孔。

作为所述软管内流体压力检测装置的进一步变形，所述探头与传感器焊接或粘接固定。

作为所述软管内流体压力检测装置的进一步变形，所述探头与传感器通过螺纹件固定。

作为所述软管内流体压力检测装置的进一步变形，所述探头的截面为长方形、圆形或椭圆形。

作为所述软管内流体压力检测装置的进一步变形，所述压板设置于支承面和测力面的上方，且支承面和测力面与压板之间形成小于软管直径的挤压腔。

本申请的有益效果是：

本申请提供的软管内流体压力检测装置，其包括力传感器、支架和探头。探头直接固定在力传感器上，而力传感器固定在支架上，支架具有用于支承软管变形后弯曲部分的支承面和设置在支承面上的导向口，探头设置在导向口内。本压力检测装置探头直接固定在力传感器上，力传感器直接固定在支架上，无需其他固定结构进行固定，整个装置结构简单，加工和装配较现有结构难度更低，很大程度地降低了装置的生产制造成本，有利于批量的生产和应用。

附图说明

图1为本申请软管内流体压力检测装置一种实施例的分解示意图；

图2为图1所示实施例装配后局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

实施例一：

本申请提供一种软管内流体压力检测装置。

请参考图1和2，该压力检测装置包括力传感器100、支架200以及探头300。

力传感器100为现有任一种用于软管内流体压力检测的传感器。该力传感器100固定在支架200上，而支架200具有用于支承软管500变形后弯曲部分的支承面210和设置在支承面210上的导向口220。探头300则直接固定在力传感器100上，无需再通过其他固定结构进行固定。探头300设置在导向口220内，且探头300具有用于抵接软管500变形后平面部分的测力面310。

在软管500变形后，软管500内部压力通过探头300的测力面310传导至力传感器100上，从而测得软管500内流体的压力。

其中，软管500形变后的弯曲部分(包括弯曲部分与平面部分的交界处)作用于支架200的支承面210上，从而将软管500自身的应力传递到支架200。而测力面310仅与软管500形变后的平面部分接触，因此软管500自身受温度及材质的影响可以被极大减弱，从而有效提高软管500内部压力的检测精度。

具体地，请参考图1，力传感器100为长条状，而支架200为板状。该支承面210和导向口220位于板状支架200的一端，而板状支架200的另一端面向力传感器100一面设置有凸台230，该凸台230具有螺纹孔240，力传感器100通过螺纹件110锁紧在凸台230的螺纹孔240上，通过简单的固定结构就实现力传感器100在支架200上的固定，较现有技术结构更简化。

进一步地，为了加强固定的效果，可以使凸台230具有两个固定柱250，该两个固定柱250分别位于螺纹孔240的两侧，力传感器100上具有两个与固定柱250配合的固定孔120。在固定装配时，该两个固定柱250分别伸入对应的固定孔120内，以避免支架200和力传感器100的相对旋转和摇摆。

现有技术中，导力支架是由力传感器从下方抵住，向导力支架提供一个向软管移动的力。在检测时，软管抵接在导力支架上，在软管和力传感器的上下挤压下使得导力支架与软管接触，进行检测。这种结构中使得导力支架的测力面凸出于上支撑架的上表面(类似于支承面)，使软管的平面部分进一步具有一个较小的变形。但虽然软管的再次变形相对软管本身的初次变形较小，不过也或多或少造成一定的变形应力作用于测力面，对检测结果造成影响。

对于以上问题，请参考图2，本实施例探头300直接固定在力传感器100上，因此可使将测力面310与支承面210齐平；或者使测力面310与支承面210的高度差a在可接受范围内，其中a取值范围为-1mm≤a≤1mm。

由于测力面310与支承面210齐平，或者具有可接受范围内的高度差，不会导致软管500过多变形对测力面310进行过多干扰，从而提升检测的准确性。

进一步地，请参考图1和2，由于流体本身容易泄露，一旦流体流淌到探头300的表面或者进入力传感器100上，容易造成检测的准确性降低。而且一旦探头300被污染，更换起来也比较麻烦。因此，本实施例还包括防水膜400，该防水膜400密封覆盖在支承面210和测力面310上，将探头300与导向口220之间的缝隙密封，使整个压力检测装置做成一个模块化整体，对压力检测装置形成整体保护，避免流体进入到探头300表面和力传感器100内。

其中，防水膜400可采用现有任一种可作为密封件的材料制成。

本实施例探头300直接固定于力传感器100上，其固定方式可选择粘接、焊接等方式，也可以选择螺纹件固定等固定方式。

而探头300与防水膜400或软管500接触部分的截面为长方形(包括近似长方形的形状)，该长方形的长度(长方形中的长边)与宽度(长方形中的短边)比值大于或等于2，且宽度小于或等于软管500的直径的一半。如，当软管500直径为4mm时，探头300的横截面上短边的尺寸小于等于2mm，此结构下，软管500变形产生的应力几乎不会作用至探头300上。软管500在变形前后均为细长管状结构，本文中将变形后软管的延伸方向定义为长度方向；变形后的平面部分基本上垂直于长度方向延伸，导向口220在垂直于长度方向上的开口尺寸定义为开口宽度。软管平面部分的延伸尺寸应大于或至少等于导向口的开口宽度，这样至少从变形后的交界点处开始，弯曲部分支承于支承面210上。

支承面210上导向口220的开口形状可与探头300相匹配。图1和2所示的实例中，导向口220呈长方形开口。其中，当软管500形变后的弯曲部分(包括弯曲部分与平面部分的交界处)作用于支架200的支承面210上，弯曲部分与平面部分的两个交界处之间的距离应大于或等于长方形导向口220的开口宽度，即平面部分的延伸尺寸应大于或等于导向口220的开口宽度。该结构设计下，软管500的支撑点完全搭在支架200上，这样软管500自身变形产生的应力，将确保传导到支架200上，减少自身应变对压力检测的影响。

其中，探头300可接触软管500变形后平面部分的中心位置，探头300的中心位置可与平面部分的中心位置对准，提高检测的软管内流体压力的准确度。

当然，探头300的截面也可为其他形状，如为圆形、椭圆形等。

进一步地，本压力检测装置还包括压板(附图中未示出)，压板设置于支承面210和测力面310的上方，且支承面210和测力面310与压板之间形成小于软管500直径的挤压腔，从而使软管500处于挤压变形状态。

当然，压力也可不作为本压力检测装置的一部分，而用其他任意部件的一部分代替该压板的作用，挤压软管500，使软管500变形。

本实施例提供的这种压力检测装置结构简单，部件少，加工和装配较现有结构难度更低，很大程度地降低了装置的生产制造成本，有利于批量的生产和应用。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种软管内流体压力检测装置,其特征在于，包括：

力传感器；

支架，所述力传感器固定在支架上，所述支架包括用于支承软管变形后弯曲部分的支承面和设置在支承面上的导向口；

以及探头，所述探头固定在力传感器上，其设置在导向口内，且所述探头具有用于抵接软管变形后平面部分的测力面。

2.如权利要求1所述的软管内流体压力检测装置，其特征在于，所述测力面与支承面齐平。

3.如权利要求1所述的软管内流体压力检测装置，其特征在于，所述测力面与支承面的高度差为a，其中a取值范围为-1mm≤a≤1mm。

4.如权利要求1所述的软管内流体压力检测装置，其特征在于，还包括防水膜，所述防水膜密封覆盖在支承面和测力面上。

5.如权利要求1所述的软管内流体压力检测装置，其特征在于，所述力传感器为长条状，所述支架为板状，所述支承面和导向口位于板状支架的一端，所述板状支架的另一端面向力传感器一面设置有凸台，所述凸台具有螺纹孔，所述力传感器通过螺纹件锁紧在凸台的螺纹孔上。

6.如权利要求5所述的软管内流体压力检测装置，其特征在于，所述凸台具有两个固定柱，所述两个固定柱分别位于螺纹孔的两侧，所述力传感器上具有两个与固定柱配合的固定孔。

7.如权利要求1-6任一项所述的软管内流体压力检测装置，其特征在于，所述探头与传感器焊接或粘接固定、或通过螺纹件固定。

8.如权利要求1-6任一项所述的软管内流体压力检测装置，其特征在于，所述导向口在垂直于软管的长度方向上的开口尺寸小于或等于软管变形后平面部分在垂直于软管的长度方向上的延伸尺寸。

9.如权利要求1-6任一项所述的软管内流体压力检测装置，其特征在于，所述探头的截面为长方形、圆形或椭圆形。

10.如权利要求1-6任一项所述的软管内流体压力检测装置，其特征在于，还包括压板，所述压板设置于支承面和测力面的上方，且支承面和测力面与压板之间形成小于软管直径的挤压腔。