一种采用非接触式传感器的流量计
技术领域
本实用新型涉及流量计,尤其是一种采用非接触式传感器的流量计。
背景技术
流量计是一种装设于流体管路间的测量装置,流量计都是通过流体驱动装设于内部的测量装置,来计算经过测量装置所流经的流量,流量计的基本工作原理是,安装于测量室的靶片在流体通过时受到流体的冲击力作用而产生一段位移量,这个位移量与流体的流速(冲力)成严格的函数关系,通过测量这个位移量(也就是冲力)可以计算出流体的流速,进一步的得出流体的流量,传统流量计,其内部的测量装置中各组件的相互作用都是以接触方式为主,因此在长时间使用后,会因流体中所含杂质等因素影响,使得测量装置各组件产生磨损,达不到规定要求的测量精度。
实用新型内容
鉴于上述状况,有必要提供一种测量精度高,使用寿命长的采用非接触式传感器的流量计。
为解决上述技术问题,提供一种采用非接触式传感器的流量计,包括信号处理单元、显示装置、测量装置和密封外壳,所述密封外壳为设有盲孔的壳体,所述测量装置包括靶片、复位弹簧、传感器、支撑板和变径环,所述传感器设于所述密封外壳的壳体内,所述支撑板上设有通孔,所述支撑板固定连接在所述密封外壳上且所述通孔正对于所述密封外壳的盲孔,所述靶片通过靶杆穿过所述通孔与所述传感器连接,所述变径环为圆柱壳体,其内设有横截面为锥形的通道,所述通道包括通道进入口和通道端口,所述通道端口与所述支撑板固定连接,所述靶片设于所述通道进入口处,所述复位弹簧一端固定在所述靶片上,另一端固定于所述支撑板上,所述传感器与所述信号处理单元和显示装置电性连接。
在本实用新型上述采用非接触式传感器的流量计中,所述靶片为横截面为锥形的壳体结构,包括锥顶和锥底,所述锥底设于所述通道进入口处。
在本实用新型上述采用非接触式传感器的流量计中,所述锥顶设有阶梯孔,所述靶杆穿过所述阶梯孔与所述靶片通过螺母连接。
在本实用新型上述采用非接触式传感器的流量计中,所述传感器包括感应金属棒、绕线筒和感应线圈,所述绕线筒为圆柱体,其内部设有盲孔,所述感应线圈设于所述绕线筒外表面,所述感应金属棒一端与所述靶杆连接,另一端设于所述绕线筒的盲孔内。
在本实用新型上述采用非接触式传感器的流量计中,所述靶杆与所述感应金属棒连接处设有轴套,所述轴套与所述支撑板固定连接。
在本实用新型上述采用非接触式传感器的流量计中,所述复位弹簧一端固定在所述靶片上,另一端固定于所述轴套上。
在本实用新型上述采用非接触式传感器的流量计中,所述轴套和所述密封外壳分别设有对应的螺孔,所述支撑板设有与所述螺孔对应的通孔,通过螺栓穿过所述螺孔和通孔,使所述轴套、所述密封外壳和支撑板三者固定连接。
实施本实用新型的采用非接触式传感器的流量计,通过靶片在锥形变径通道移动得到的数据,测量出流体流量提高测量精度,通过密封外壳,使传感器密封设置,延长了传感器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型采用非接触式传感器的流量计整体结构示意图。
图2是本实用新型采用非接触式传感器的流量计靶片、靶片和金属感应棒连接结构示意图。
图3是本实用新型采用非接触式传感器的流量计变径环结构示意图。
其中:12、靶片;122、锥顶;124、锥底;14、靶杆;18、螺母;19、复位弹簧;20、变径环;22、通道;222、通道进入口;224、通道端口;30、轴套;42、绕线筒;44、感应线圈;46、感应金属棒;50、密封外壳;60、支撑板;70、螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例,对本实用新型的采用非接触式传感器的流量计作进一步的详细说明。
请参见图1和图3,本实用新型实施例的一种采用非接触式传感器的流量计,包括信号处理单元、显示装置、测量装置和密封外壳50,所述密封外壳50为设有盲孔的壳体,所述测量装置包括靶片12、复位弹簧19、传感器、支撑板60和变径环20,所述传感器设于所述密封外壳50的壳体内,所述支撑板60上设有通孔,所述支撑板60固定连接在所述密封外壳50上且所述通孔正对于所述密封外壳50的盲孔,所述靶片12通过靶杆14穿过所述通孔与所述传感器连接,所述变径环20为圆柱壳体,其内设有横截面为锥形的通道22,所述通道22包括通道进入口222和通道端口224,所述通道端口224与所述支撑板60固定连接,所述靶片12设于所述通道进入口122处,所述复位弹簧19一端固定在所述靶片12上,另一端固定于所述支撑板60上,所述传感器与所述信号处理单元和显示装置电性连接,密封外壳50包裹于整个传感器外,使传感器与流体隔离,不会因流体中的杂质,长期积累冲击对传感器产生磨损破坏,因此延长了传感器的使用寿命。
所述传感器包括感应金属棒46、绕线筒42和感应线圈44,所述绕线筒42为圆柱体,其内部设有盲孔,所述感应线圈44设于所述绕线筒42外表面,所述感应金属棒46一端与所述靶杆14连接,另一端设于所述绕线筒42的盲孔内。
由于靶片12通过靶杆14与传感器连接,靶片12在流体冲击下推动感应金属棒46在绕线筒42的盲孔内运动,通过测量感应金属棒46的位移即可得到靶片12的位移,锥形的变径环20内通道22的几何参数是确定的,当靶片12的位置确定时,即可计算出此时流体的流通面积,流量计的流体流通面积与靶片12的位移呈严格的函数关系,当传感器将位移信号传递给信号处理单元时,通过信号处理单元则可以计算出对应的流通面积,最后通过显示装置将计算出的流通面积显示出来,信号处理单元根据介绍到的传感器发出的信号,即可计算出流通面积,就可以计算出此时的流量,根据流通面积和差压计算流量的公式是公知常识,信号处理单元为具有运算功能的单片机或常规的IC芯片,显示装置可为普通显示屏等,不再赘述。
如图2所示,靶片12为横截面为锥形的壳体结构,包括锥顶122和锥底124,所述锥底124设于所述通道进入口222处,靶片12为圆锥外壳结构,在流体冲击下,在保护精确度的提前下有效降低压损,靶片12为圆锥壳体结构设置,比片状结构更加耐用而且减少安装空间的占用。
所述锥顶122设有阶梯孔,所述靶杆14穿过所述阶梯孔与所述靶片12通过螺母18连接,通过设置阶梯孔,可使靶片10与靶杆连接更牢固,不易松动。。
如图1所示,在靶杆14与所述感应金属棒46连接处设有轴套30,所述轴套30与所述支撑板60固定连接,另外,当所述轴套30和所述密封外壳50分别设有对应的螺孔时,所述支撑板60设有与所述螺孔对应的通孔,通过螺栓70穿过所述螺孔和通孔,使所述轴套30、所述密封外壳50和支撑板60三者固定连接。
当靶杆14与所述感应金属棒46连接处设有轴套30时,复位弹簧19一端固定在所述靶片12上,另一端固定于所述轴套30上,当靶片12受流体冲击时,靶片12对复位弹簧19产生作用力,压缩复位弹簧19,同时带动感应金属棒46在绕线筒42的盲孔内产生位移,当靶片受到液体冲击的作用力变小或没有时,通过复位弹簧19使靶片12复位。
本实用新型采用非接触式传感器的流量计通过靶片在锥形变径通道移动得到的数据,测量出流体流量提高测量精度,通过密封外壳使传感器密封设置延长了传感器的使用寿命。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。