CN204851745U - 泵端高温区有扶正轴承的炉水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火力发电辅助设备，特别涉及到一种泵端高温区有扶正轴承的炉水泵，包括一体式同轴设置的电机和泵体，所述泵体和电机之间设有用于降低热量传导的热颈，电机主轴穿过热颈的中心孔，并延伸至所述泵体的内腔中与泵体的叶轮同步转动连接，所述热颈的一端即靠近泵体内腔的一端还设有用于对主轴延伸段进行扶持的高温区轴承，所述高温区轴承由耐磨、耐高温金属材料制成。本实用新型在炉水泵的泵体内加设高温区轴承，用于对电机主轴的悬伸段进行扶持，避免了电机主轴因扰度较大而产生振动的问题，提高的炉水泵的稳定性和安全性。

Description

泵端高温区有扶正轴承的炉水泵

技术领域

本实用新型属于火力发电辅助设备，特别涉及到一种应用于大型汽轮发电机组锅炉的炉水泵。

背景技术。

炉水泵是安装在大型汽轮发电机组锅炉主管道系统中用于输送高温高压炉水的重要设备，炉水泵电机是炉水循环泵的驱动电机。由于炉水循环泵输送的工质是300℃以上高温高压的炉水，泵壳和驱动电机之间的连接部份就目前的技术，还不能进行有效的密封。因此国内外的炉水泵的泵体和炉水泵电机之间的连接部份都采用无填料函的结构，炉水泵泵壳和炉水泵电机外壳连接成一个互相连通的密封腔体。利用水的不可压缩性进行密封，炉水泵电机需采用湿定子结构。炉水泵叶轮安装在电机转子轴的顶部，与电机转子同轴。现有技术中，采用湿定子结构炉水泵电机内的电机绕组的绝缘材料无法耐受100℃以上高温，因此炉水泵电机的定子及其绕组须直接密封安装在温度要保持在60℃以下水中。为此炉水泵电机的上、下冷却水通过装在电机侧面的热交换器采用闭式循环方式散热冷却，保持水的温度不超过60℃。为减轻热交换器的负担，在300℃以上高温泵壳和60℃以下的驱动电机体之间设置了阻隔热量的热屏蔽段，通常称为热颈。随着发电技术的进步，大型汽轮发电机组向超临界、超超临界发展，锅炉炉水的温度从目前的320℃提高到400℃，甚至高达500℃。为了满足散热的要求，减少热量从高温的泵壳部位向电机部分的传递，热屏蔽段需加长，为此转子轴的轴伸段需随之加长，转子轴扰度因此增大，不利于机组的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种主轴稳定性较好的炉水泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种炉水泵，包括一体式同轴设置的电机和泵体，所述泵体和电机的壳体之间设有用于降低热量传导的过渡段壳体，该过渡段壳体称为热颈，所述热颈是与电机的主轴同轴的管状结构；所述主轴采用两个分置于电机两端的轴承安装在电机内腔中，且主轴穿过热颈的中心孔，并延伸至所述泵体的内腔中与泵体的叶轮同步转动连接，所述主轴与热颈中心孔之间为间隙配合，所述热颈上靠近泵体的一端还设有用于对主轴延伸段进行扶持的高温区轴承，所述高温区轴承由耐磨、耐高温材料制成。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型在炉水泵的泵体内加设高温区轴承，用于对电机主轴的悬伸段进行扶持，且高温区轴承主要材料为金属，避免了陶瓷等材料制作的高温轴承的脆性断裂，也避免了电机主轴因扰度较大而产生振动的问题，提高的炉水泵的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的I局部放大视图。

具体实施方式

如图1所示，一种炉水泵，包括一体式同轴设置的电机10和泵体20，所述泵体20和电机10的壳体之间设有用于降低热量传导的过渡段壳体，该过渡段壳体称为热颈30，所述热颈30是与电机10的主轴11同轴的管状结构；所述主轴11采用两个分置于电机10两端的轴承12安装在电机10内腔中，且主轴11穿过热颈30的中心孔，并延伸至所述泵体20的内腔中与泵体20的叶轮21同步转动连接，所述主轴11与热颈30中心孔之间为间隙配合，所述热颈30上靠近泵体20的一端还设有用于对主轴11延伸段进行扶持的高温区轴承22，所述高温区轴承22由耐磨、耐高温金属材料制成。本实用新型在炉水泵的泵体20内加设高温区轴承22，用于对电机10的主轴11的悬伸段进行扶持，避免了主轴11因扰度较大而产生振动的问题，提高的炉水泵的稳定性和安全性。

进一步的，如图2所示，所述热颈30上靠近泵体20的一端设有沿轴向向泵体20内腔延伸的管状导瓦31，所述导瓦31与热颈30同轴且导瓦31的中心孔为阶梯孔，所述高温区轴承22安装在该导瓦31的阶梯孔内，高温区轴承22的端面抵靠在该阶梯孔的台肩上实现轴向限位。将高温区轴承设置在导瓦31内，导瓦31向叶轮21所在方向凸伸，能够保证高温区轴承22最大限度的接近叶轮21，最大限度的提高主轴11的的稳定性。

进一步的，如图2所示，所述高温区轴承22与泵体叶轮21之间还设有迷宫环23，所述迷宫环23与所述主轴11同步转动连接，所述迷宫环23也位于导瓦31的阶梯孔内，所述迷宫环23的外环面与导瓦31阶梯孔的孔壁构成间隙配合。由于高温区轴承22距离叶轮21很近，因此泵20体内腔中的高温液体会对高温区轴承22所在的方向产生剧烈的冲击，加设迷宫环23能够为该高温、高压液流提供一定的阻尼和缓冲，减小对高温区轴承22的冲击，进而提高轴承的使用寿命。

进一步的，如图2所示，所述导瓦31的顶端设有法兰状凸缘311，所述凸缘311的外环面与泵体20的壳体内壁构成间隙配合。

进一步的，如图2所示，所述叶轮21与导瓦31相对的一侧端面上设有凸环211，所述凸环211延伸至导瓦31的阶梯孔内，所述凸环211的外环面与导瓦31的阶梯孔的孔壁构成间隙配合。凸环22与导瓦31之间的间隙能够进一步减小工作液对高温区轴承22的冲击。

进一步的，如图2所示，所述泵体20的壳体上与导瓦31对应位置处设有检测孔24，所述导瓦31、凸缘311、热颈30的端面以及泵体20的壳体内壁共同围合一个环形水腔，所述检测孔24内端与该环形水腔连通，所述检测孔24外端接压力表和/或温度计。泵体20内腔中的工作液流速较快，不易检测，然而，当工作液通过间隙进入四面静止的环形水腔后，就变得相对稳定，有利于对温度、压力等参数进行采集。

Claims (6)

1.一种泵端高温区有扶正轴承的炉水泵，包括一体式同轴设置的电机(10)和泵体(20)，所述泵体(20)和电机(10)的壳体之间设有用于降低热量传导的过渡段壳体，该过渡段壳体称为热颈(30)，所述热颈(30)是与电机(10)的主轴(11)同轴的管状结构；所述主轴(11)采用两个分置于电机(10)两端的轴承(12)安装在电机(10)内腔中，且主轴(11)穿过热颈(30)的中心孔，并延伸至所述泵体(20)的内腔中与泵体(20)的叶轮(21)同步转动连接，所述主轴(11)与热颈(30)中心孔之间为间隙配合，其特征在于：所述热颈(30)上靠近泵体(20)的一端还设有用于对主轴(11)延伸段进行扶持的高温区轴承(22)，所述高温区轴承(22)由耐磨、耐高温材料制成。

2.根据权利要求1所述的泵端高温区有扶正轴承的炉水泵，其特征在于：所述热颈(30)上靠近泵体(20)的一端设有沿轴向向泵体(20)内腔延伸的管状导瓦(31)，所述导瓦(31)与热颈(30)同轴且导瓦(31)的中心孔为阶梯孔，所述高温区轴承(22)安装在该导瓦(31)的阶梯孔内，高温区轴承(22)的端面抵靠在该阶梯孔的台肩上实现轴向限位。

3.根据权利要求2所述的泵端高温区有扶正轴承的炉水泵，其特征在于：所述高温区轴承(22)与泵体叶轮(21)之间还设有迷宫环(23)，所述迷宫环(23)与所述主轴(11)同步转动连接，所述迷宫环(23)也位于导瓦(31)的阶梯孔内，所述迷宫环(23)的外环面与导瓦(31)阶梯孔的孔壁构成间隙配合。

4.根据权利要求3所述的泵端高温区有扶正轴承的炉水泵，其特征在于：所述导瓦(31)的顶端设有法兰状凸缘(311)，所述凸缘(311)的外环面与泵体(20)的壳体内壁构成间隙配合。

5.根据权利要求4所述的泵端高温区有扶正轴承的炉水泵，其特征在于：所述叶轮(21)与导瓦(31)相对的一侧端面上设有凸环(211)，所述凸环(211)延伸至导瓦(31)的阶梯孔内，所述凸环(211)的外环面与导瓦(31)的阶梯孔的孔壁构成间隙配合。

6.根据权利要求5所述的泵端高温区有扶正轴承的炉水泵，其特征在于：所述泵体(20)的壳体上与导瓦(31)对应位置处设有检测孔(24)，所述导瓦(31)、凸缘(311)、热颈(30)的端面以及泵体(20)的壳体内壁共同围合一个环形水腔，所述检测孔(24)内端与该环形水腔连通，所述检测孔(24)外端接压力表和/或温度计。