CN109038957A - 电机壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵 - Google Patents

Abstract

电机壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵，与定子全程外冷却室结构相比，在保留电机壳体高温段的内冷室冷却功能的前提下，保留了无定子外冷却室结构中的定子件的良好的紧密装配功能和抗变形整体刚度；与定子无外冷却室结构相比，增加了电机壳体高温段的内冷室冷却功能，将布置于电机壳体高温段的冷却液开口转移至电机壳体低温段，提高了电机壳体的安全性；形成了兼顾电机部件冷却、紧密装配和抗变形整体刚度多项指标的总体优化结构，利于扩大屏蔽电泵的温度、震动应用范围；使用该电机的屏蔽电泵可用作气液料上流式煤加氢直接液化反应器的高温液相产物回流系统的高温、高压、高固体浓度的料浆循环泵。

Description

电机壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵

技术领域

本发明涉及电机壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵，与定子全程外冷却室结构相比，在保留电机壳体高温段的内冷室冷却功能的前提下，保留了无定子外冷却室结构中的定子件的良好的紧密装配功能和抗变形整体刚度；与定子无外冷却室结构相比，增加了电机壳体高温段的内冷室冷却功能，将布置于电机壳体高温段的冷却液开口转移至电机壳体低温段，提高了电机壳体的安全性；形成了兼顾电机部件冷却、紧密装配和抗变形整体刚度多项指标的总体优化结构，利于扩大屏蔽电泵的温度、震动应用范围；使用该电机的屏蔽电泵可用作气液料上流式煤加氢直接液化反应器的高温液相产物回流系统的高温、高压、高固体浓度的料浆循环泵。

背景技术

现有的屏蔽电泵的屏蔽电机的结构，涉及电机定子冷却、电机壳体冷却、电机定子与电机壳体装配的结构形式，有设置定子全程外冷室和不设置定子全程外冷室的两种结构，均存在综合性能不理想的缺陷：

①屏蔽电泵设置定子全程外冷却室结构，优点是对屏蔽电机壳体全程(高温段和常温段)均形成了内冷室，但是屏蔽电机壳体常温段并不需要内冷室；由于设置了屏蔽电机壳体常温段并不需要的内冷室，降低了定子件与屏蔽电机壳体的良好的紧密装配功能和定子件抗变形整体刚度，存在屏蔽电机转子径向振动值增大的潜在风险，这种结构，不利于增加屏蔽电机转速，也不利于屏蔽电机转子增加配重附件，会降低屏蔽电泵的应用范围；

②屏蔽电泵不设置定子外冷却室的结构，优点是增强了定子件与屏蔽电机壳体的良好的紧密装配功能和定子件抗变形整体刚度，但是该功能的满足并不需要过度的定子-壳体全程紧密配合结构；由于不设置定子外冷却室结构，必须布置屏蔽电机壳体高温段的冷却液开口，降低了高压屏蔽电机壳体的安全性；同时由于缺少了屏蔽电机高温段需要的内冷室，该结构电机的适应泵送介质的温度上限必然受到限制，会降低屏蔽电泵的应用范围。

本发明涉及煤加氢直接液化过程CTL的高温、高压、高含固油煤浆反应器用循环泵的结构改良，目的在于提出兼顾电机部件冷却、紧密装配和抗变形整体刚度多项指标的总体优化结构，利于扩大屏蔽电泵的温度、震动应用范围，形成综合性能更优良的油煤浆反应器用循环泵。

本发明的基本构想是：电机壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵，与定子全程外冷却室结构相比，在保留电机壳体高温段的内冷室冷却功能的前提下，保留了无定子外冷却室结构中的定子件的良好的紧密装配功能和抗变形整体刚度；与定子无外冷却室结构相比，增加了电机壳体高温段的内冷室冷却功能，将布置于电机壳体高温段的冷却液开口转移至电机壳体低温段，提高了电机壳体的安全性；形成了兼顾电机部件冷却、紧密装配和抗变形整体刚度多项指标的总体优化结构，利于扩大屏蔽电泵的温度、震动应用范围；使用该电机的屏蔽电泵可用作气液料上流式煤加氢直接液化反应器的高温液相产物回流系统的高温、高压、高固体浓度的料浆循环泵。

由于屏蔽电动机驱动的高温、高压、含固体颗粒、重油料浆的加氢反应器循环泵已经出现约50年，迄今为止在漫长的50年的时间内，没有出现同于本发明的报道，因此，本发明具有突出的创造性。

因此，本发明第一目的在于提出电机壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵，利于提高屏蔽电泵的综合性能和扩大屏蔽电泵的应用范围，可用于提高煤加氢直接液化反应器用高温、高压、高含固油煤浆循环泵的综合性能。

发明内容

本发明电机壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于包含以下部分：

至少一部分流过电机壳体内电机定子与电机转子间隙的冷却润滑液DJL，也流过电机定子的半程外冷室35；

在屏蔽电动机壳体的高温段的内部，构成供电机转子冷却润滑液DJL循环流动回路的过流间隙，同时用作电机定子的半程外冷室35、电机壳体高温段的内冷室；

本发明，通常，冷却润滑液出入电机壳体的开口有两个，其中上部开口的位置位于电机壳体的中部，位于电机定子的半程外冷室35的下部；

屏蔽电动机的定子的支撑件的下半部分，与电机壳体之间为紧密组装相邻装配关系。

本发明，通常，冷却润滑液DJL，通过循环回路LOOP实现循环；

在循环回路LOOP中，至少一部分流过电机壳体内电机定子与电机转子间隙的冷却润滑液DJL，流过电机定子的半程外冷室35，流过布置于电机壳体外的冷却器HX，冷却器HX排出的冷态冷却润滑液DJL进入电机壳体内，电机壳体排出的热态冷却润滑液DJL进入冷却器HX，经过电机转子驱动的附加叶轮加压后循环。

本发明，一般，冷却润滑液DJL，通过循环回路LOOP实现循环；

在循环回路LOOP中，冷却器HX排出的冷态冷却润滑液DJL通过布置于电机底盖上的开口进入电机壳体内，流过电机转子驱动的附加叶轮加压后上流流过电机定子与电机转子间隙，通过电机定子外部、电机壳体内部的返流流道FL900进入电机定子的半程外冷室35向下流动，穿过电机定子的半程外冷室35后，排出电机壳体的热态冷却润滑液进入冷却器HX，冷却器HX排出冷态冷却润滑液DJL进行循环。

本发明，电机定子的半程外冷室35与电机壳体开口8相连的部位可以设置液环室35BLD，用于汇合或分配液料。

本发明，流过电机壳体内电机定子与电机转子间隙的冷却润滑液DJL，通过电机定子外部、电机壳体内部的返流流道FL900进入电机定子的半程外冷室35，返流流道FL900与电机壳体可以为一体化结构。

本发明，位于外冷室35下部的实体部分，与电机壳体为一体或者与电机定子支撑件为一体。

本发明，进一步地，电机壳体外部注入的专用冲洗油，流过专用冲洗油加入口9P1，进入电机壳体内与转子接触，与流过电子定子与转子间隙的冷却润滑液DJL的上行物料混合后进入泵壳体内与工艺物料混合，以实现防止泵壳内介质倒流进入电机室的防倒流功能；

通常，设置产生压差的节流件881，使流过电子定子与转子间隙的冷却润滑液DJL，沿电机转子与节流件881之间间隙上行降压后，与专用冲洗油混合后进入泵壳体内与工艺物料混合，连续排放小流量的冷却润滑液进入泵壳体内；

通常，使用叶轮轴根部密封部件885，使用防倒流液，防止泵壳流体倒流进入轴承外间隙中以及电机壳体中；

通常，使用叶轮轴根部密封部件885，使用专用冲洗液，防止泵壳流体倒流进入轴承外间隙中以及电机壳体中；

通常，泵壳内输送的工艺介质为腐蚀强或含固体的物料；

泵壳内输送的工艺介质，可以为煤加氢直接液化反应过程的高温、高压浆料，其操作条件为：温度为390～480℃、压力为4.0～38.0MPa、固体浓度为5～35％。

本发明，屏蔽电机可以是湿式屏蔽电机或干式屏蔽电机，可以是带热屏的屏蔽电机或不带热屏的屏蔽电机。

附图说明

图1是电机壳体内定子无外冷却室的湿式屏蔽电机及其构成的湿式屏蔽电泵的结构示意图，为电站锅炉用炉水循环泵，其叶轮腔过流工艺介质为锅炉循环水，设计压力可达40MPa、设计温度可达500℃；其电机腔循环冷水为高净洁度水，设计压力可达40MPa、循环冷却水入电机腔体设计温度通常为30～60℃，在电机腔体内充当冷却水、润滑水作用。

如图1所示，湿式屏蔽电泵包括泵端、电机端。

如图1所示，泵端，包括由泵壳10、热屏2101的高温端面包围的空间，来自锅炉的炉水通过泵壳顶部的进入口1P1，流入扩散器15，然后进入叶轮16入口经过叶轮施加能量后排出叶轮，通过扩散器下部的导流部分后，进入泵壳稳流后经过炉水排放口1P2排出泵壳10，通过炉水循环系统去锅炉。如图1所示，61为防污结构。

如图1所示，电机端，包括由电机壳体21、底部端盖22包围的空间，来自泵体外的换热器的循环冷却水，从电机底部端盖的循环冷却水入口2P1进入电机壳体，经过旋转的辅助叶轮加压后进入电机转子62与电机定子51之间的间隙，润滑、冷却转子，冷却定子，循环冷却水上流经过上导轴承63后进入环形水室64，经过排出口2P2排出电机壳体。排出口2P2，位于电机腔体21的上部的高温端的热屏的下部。

如图1所示，来自泵端传递的热量，通过电机壳体的热屏部分2101后向电机壳体的下部传递，热屏具有降低传热量的作用，同时热屏外侧形成了一定程度的自然风冷作用。

图1所示的不设置定子外冷却室的屏蔽电泵，由于不设置定子外冷却室，缺少了屏蔽电机壳体高温段需要的内冷室，该结构电机的适应泵送介质的温度上限必然受到限制，会降低屏蔽电泵的应用范围；另外，必须在屏蔽电机壳体的高温段布置冷却液开口2P2，降低了高压屏蔽电机壳体的安全性。

图1所示的不设置定子外冷却室的屏蔽电机，由于不设置电机定子外冷却室，其电机壳体单位体积所具有的有效传热面积较低，对于传热系数大的循环冷却水工况，该结构所提供的换热冷却面积足够大且具有结构简练的优点，但是对于传热系数小的循环冷却油工况，该结构所提供的换热冷却面积相对不足，需要扩大其换热冷却面积，在保证电机的其它功能不被削弱的前提下，需要改变优化电机壳体冷却结构形式，否者导致电机壳体直径或体积大幅度增大。

如图1所示，103为连接泵壳体10与热屏2101的主螺栓螺母，52为电机定子上端的防冲刷结构，65为下导轴承，67为推力轴承，91为接线箱，92为引出线导电接头，2252为底盖侧主螺栓螺母。

图2是本发明一种壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵的第1种结构技术方案的功能示意图，为电站锅炉用炉水循环泵，与图1所示不设置电机定子外冷却室的技术方案的不同之处在于，屏蔽电机壳体内定子用半程外冷室35，在增加电机壳体高温段冷却需要的定子用半程外冷室的同时，保留定子件与屏蔽电机壳体的良好的紧密装配功能和定子件抗变形整体刚度。由于该结构屏蔽电机能够提供更大的电机壳体冷却面积，所以也可应用于高温油品的输送，比如用作煤加氢直接液化反应器用煤浆循环泵的屏蔽电机，这也是本发明的一个主要目的。

如图2所示，使用组合件105，具有上导轴承支撑套和返流流道FL900即图中1051的组合功能，上流经过电机转子62与上导轴承52之间间隙的循环冷却液进入集液室64，部分循环液下流穿过通道1051向下流动，进入电机壳体外冷室35的水平环室向四周流动，然后进入电机壳体外冷室35的垂直环形筒室向下流动进入35的下部，然后汇集通过排放口2P2排出电机壳体。

如图2所示本发明的第1种结构技术方案，其结构特点在于：

①折流通道1051所在部分为上导轴承支撑套的一部分，如图2所示，外冷室35的水平环室一部分空间凹入上导轴承支撑套的实体内；

②位于外冷室35垂直环形筒室的下部的实体部分，与电机定子支撑外壳为一体，也就是说，电机壳体内部与定子相邻的内壁的主体尺寸上、下同径，这样电机壳体内部的机械加工目标和加工程序得以简化，同时电机定子支撑外壳的厚度将属于上部薄而下部厚的厚度不同的结构，但是机械加工难度不大。电机定子支撑外壳为一个完成筒体，但是分为厚度上薄下厚的两段511、512。

图3是本发明一种壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵的第2种结构功能示意图，为电站锅炉用炉水循环泵，也可应用于高温油品的输送比如用作煤加氢直接液化反应器用煤浆循环泵的屏蔽电机；与图2所示本发明的第1种结构技术方案的不同之处在于，电机壳体外冷室35与排放口2P2相连的部位设置集液环室35BLD；进入电机壳体外冷室35的垂直环形筒室的垂直向下流动的循环冷却液进入35的下部，然后汇集于集液环室35BLD通过排放口2P2排出电机壳体，这种结构有利于实现电机壳体外冷室35B的垂直环室内物料分布的均匀性和对成性，减弱因为排放口偏位布置导致的偏流问题。

图4是本发明一种壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵的第3种结构功能示意图，为电站锅炉用炉水循环泵，也可应用于高温油品的输送比如用作煤加氢直接液化反应器用煤浆循环泵的屏蔽电机；与图3所示本发明的第2种结构技术方案的不同之处在于，折流通道1051所在部分为电机壳体内部的结构部分，与上导轴承衬套为分体的相邻装配关系且相互形成密封结构，这样上导轴承支撑套结构简化，而电机壳体内部的机械加工目标和加工程序变得复杂，但是整体装配关系变得简单、更为可靠。如图4所示，二者之间的密封关系为锥面密封关系。

图5是本发明一种壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵的第4种结构功能示意图，为电站锅炉用炉水循环泵，也可应用于高温油品的输送比如用作煤加氢直接液化反应器用煤浆循环泵的屏蔽电机；与图4所示本发明的第3种结构技术方案的不同之处在于，位于外冷室35的垂直环形筒室的正下部的实体部分，与电机壳体为一体，也就是说，直径φ5小于于直径φ4，也就是说，电机壳体内部与定子相邻的内壁的主体尺寸为上大、下下，这样电机壳体内部的机械加工目标和加工程序将出现部分的不同，同时电机定子支撑外壳的厚度将上下一致且下部分变薄便于机械加工。

图6是本发明一种壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵的第5种结构功能示意图，为高温油品的输送比如用作煤加氢直接液化反应器用煤浆循环泵的屏蔽电机，也可应用于电站锅炉用炉水循环泵；与图5所示本发明的第4种结构技术方案的不同之处在于，增加专用冲洗油加入口9P1，自电机壳体外部注入的专用冲洗油进入电机壳体内与转子接触，通常与来自电机下部的上行的冷却润滑液混合后进入泵壳体内与工艺物料混合，以实现防止泵壳内介质倒流进入电机室的防倒流功能；如图6所示，设置产生压差的节流件881，比如可以是迷宫密封件，使上行的冷却润滑液降压后进入专用冲洗油流道，防止专用冲洗油倒流进入电机定子所在空间；为了确保正常工作，连续排放小数量的冷却润滑液进入泵壳体内。

如图6所示本发明的第5种结构技术方案，其优势在于：通过使用低价值的专用冲洗油，在保证屏蔽泵正常长期连续工作的前提下，可以大幅度降低在电机室循环流动的高价值的专用润滑冷却油的损失量，大幅度节省投资；特别适合于高温含腐蚀组分、含磨蚀组分的流体的输送比如用作煤加氢直接液化反应器用煤浆循环泵的屏蔽电机。

如图6所示，根据需要，电机室的部分润滑冷却液单向流入泵壳体一侧，此时，需要向电机壳体内补充润滑冷却液，通常使用往复泵组加压补充润滑冷却液使之进入电机壳体内。

图7是本发明一种壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵的第6种结构功能示意图，为高温油品的输送比如用作煤加氢直接液化反应器用煤浆循环泵的屏蔽电机，也可应用于电站锅炉用炉水循环泵；与图6所示本发明的第5种结构技术方案的不同之处在于，使用叶轮轴根部密封部件885如迷宫密封、折流连通道等，使用专用冲洗液，防止固体颗粒物倒流进入轴承外间隙中以及电机壳体中。

图1至图7中，循环冷却润滑液的流向为常规方向，当然，也可以采用与其不同的流向比如相反的方向，但是此时加热后的循环冷却润滑液通过电机室，冷却效果不是最佳的。

图1至图7中，示出的屏蔽电机为湿式屏蔽电机，但是本发明也可以使用干式屏蔽电机。

图1至图7中，示出的屏蔽电机为湿式屏蔽电机且带有热屏，但是但是本发明也可以使用不带热屏的其它结构的湿式屏蔽电机或干式屏蔽电机。

具体实施方式

以下详细描述本发明。

本发明所述的压力，指的是绝对压力。

本发明所述的组分浓度，未特别指明时，均为重量浓度即质量浓度。

本发明所述离心式屏蔽电泵，指的是屏蔽电动机驱动的离心泵，其结构取消了传统离心泵具有的旋转轴的对环境的动密封装置，故能做到完全无泄漏，所使用的屏蔽电动机，可以是湿式屏蔽电动机或干式屏蔽电动机。本发明所述离心式屏蔽电泵，通常，叶轮安装在电动机轴的外伸端(泵叶轮腔体内)，叶轮、泵轴和电机转子共同组成旋转部件。

本发明所述离心式湿式屏蔽电泵，通常指的是液浸式屏蔽电动机驱动的离心泵，比如输送油品的油浸式屏蔽电泵、输送锅炉水的水浸式屏蔽电泵，其特征在于使用“湿式”定子，定子绕线组浸在液体中。目前，中国境内的湿式屏蔽电泵的生产商，有合肥皖化电机技术开发有限责任公司、哈尔滨电气集团、HAYWARD TYLER电动屏蔽泵有限公司等。

本发明所述干式屏蔽电泵，通常被认为是在湿式屏蔽电泵出现之后发展出的，干式屏蔽电泵与湿式屏蔽电泵的差异之处在于使用干式屏蔽电动机。通常，干式屏蔽电动机定子的内表面用非磁性耐腐蚀薄板套隔离起来形成定子屏蔽套，干式屏蔽电动机转子的外表面用非磁性耐腐蚀薄板套隔离起来形成转子屏蔽套，动力(定子与转子之间的扭矩)通过磁力场由定子传递给转子；定子屏蔽套、转子屏蔽套实质上均是压力容器，屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封，与被输送液体分割，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受侵蚀，定子屏蔽套内可能使用树脂充实。屏蔽套由非磁性、耐腐蚀的高强度金属材料制造，一般为哈氏(HastelloyC)合金。目前，中国境内的干式屏蔽电泵的生产商，有合肥新沪屏蔽泵股份有限公司、大连帝国屏蔽电泵有限公司、HAYWARD TYLER电动屏蔽泵有限公司等。

输送高压流体的湿式屏蔽电泵，使用的湿式屏蔽电机的定子绕线组为液体浸没式，因此定子绕线组的固定组件可以为非承压件，所以可以采用厚度薄的金属板加工制作，因此其重量轻、体积小、易于组装，这样在湿式屏蔽电机承压壳体的内部，可以方便地构成定子的内、外冷却间隙，或称之为冷却室或冷却通道，定子外冷室同时承担电机壳体、热屏的主要冷却任务，定子内冷室同时冷却、润滑电机和泵的转子。湿式屏蔽电泵，因为其冷却功能比较理想，也便于输送高温流体。

输送高压流体的干式屏蔽电泵，使用的干式屏蔽电机的定子绕线组处于耐压屏蔽套内，因此定子绕线组的固定组件为承压件，必须采用厚度较厚的金属板加工制作，因此其重量大、体积大、不易于组装，这样在于式屏蔽电机承压壳体的内部，可以构成定子的内、外冷却间隙但是不太方便。通常，干式屏蔽电泵不设置定子外冷室，而是设置热屏限制泵壳向电机外壳的传热量，定子内冷室的冷却液在热屏的靠近电机端对热屏传递的热量进行转移实现电机壳体的降温，很明显，与湿式屏蔽电泵相比，其冷却功能较差，这样在一定程度上限制了其输送流体的高温范围。

以下描述本发明的特征部分。

本发明电机壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于包含以下部分：

至少一部分流过电机壳体内电机定子与电机转子间隙的冷却润滑液DJL，也流过电机定子的半程外冷室35；

在屏蔽电动机壳体的高温段的内部，构成供电机转子冷却润滑液DJL循环流动回路的过流间隙，同时用作电机定子的半程外冷室35、电机壳体高温段的内冷室；

本发明，通常，冷却润滑液出入电机壳体的开口有两个，其中上部开口的位置位于电机壳体的中部，位于电机定子的半程外冷室35的下部；

屏蔽电动机的定子的支撑件的下半部分，与电机壳体之间为紧密组装相邻装配关系。

本发明，通常，冷却润滑液DJL，通过循环回路LOOP实现循环；

在循环回路LOOP中，至少一部分流过电机壳体内电机定子与电机转子间隙的冷却润滑液DJL，流过电机定子的半程外冷室35，流过布置于电机壳体外的冷却器HX，冷却器HX排出的冷态冷却润滑液DJL进入电机壳体内，电机壳体排出的热态冷却润滑液DJL进入冷却器HX，经过电机转子驱动的附加叶轮加压后循环。

本发明，一般，冷却润滑液DJL，通过循环回路LOOP实现循环；

在循环回路LOOP中，冷却器HX排出的冷态冷却润滑液DJL通过布置于电机底盖上的开口进入电机壳体内，流过电机转子驱动的附加叶轮加压后上流流过电机定子与电机转子间隙，通过电机定子外部、电机壳体内部的返流流道FL900进入电机定子的半程外冷室35向下流动，穿过电机定子的半程外冷室35后，排出电机壳体的热态冷却润滑液进入冷却器HX，冷却器HX排出冷态冷却润滑液DJL进行循环。

本发明，电机定子的半程外冷室35与电机壳体开口8相连的部位可以设置液环室35BLD，用于汇合或分配液料。

本发明，流过电机壳体内电机定子与电机转子间隙的冷却润滑液DJL，通过电机定子外部、电机壳体内部的返流流道FL900进入电机定子的半程外冷室35，返流流道FL900与电机壳体可以为一体化结构。

本发明，位于外冷室35下部的实体部分，与电机壳体为一体或者与电机定子支撑件为一体。

本发明，进一步地，电机壳体外部注入的专用冲洗油，流过专用冲洗油加入口9P1，进入电机壳体内与转子接触，与流过电子定子与转子间隙的冷却润滑液DJL的上行物料混合后进入泵壳体内与工艺物料混合，以实现防止泵壳内介质倒流进入电机室的防倒流功能；

通常，设置产生压差的节流件881，使流过电子定子与转子间隙的冷却润滑液DJL，沿电机转子与节流件881之间间隙上行降压后，与专用冲洗油混合后进入泵壳体内与工艺物料混合，连续排放小流量的冷却润滑液进入泵壳体内；

通常，使用叶轮轴根部密封部件885，使用防倒流液，防止泵壳流体倒流进入轴承外间隙中以及电机壳体中；

通常，使用叶轮轴根部密封部件885，使用专用冲洗液，防止泵壳流体倒流进入轴承外间隙中以及电机壳体中；

通常，泵壳内输送的工艺介质为腐蚀强或含固体的物料；

泵壳内输送的工艺介质，可以为煤加氢直接液化反应过程的高温、高压浆料，其操作条件为：温度为390～480℃、压力为4.0～38.0MPa、固体浓度为5～35％。

本发明，屏蔽电机可以是湿式屏蔽电机或干式屏蔽电机，可以是带热屏的屏蔽电机或不带热屏的屏蔽电机。

Claims (15)

1.电机壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于包含以下部分：

至少一部分流过电机壳体内电机定子与电机转子间隙的冷却润滑液DJL，也流过电机定子的半程外冷室35；

在屏蔽电动机壳体的高温段的内部，构成供电机转子冷却润滑液DJL循环流动回路的过流间隙，同时用作电机定子的半程外冷室35、电机壳体高温段的内冷室。

2.根据权利要求1所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

冷却润滑液出入电机壳体的开口有两个，其中上部开口的位置位于电机壳体的中部，位于电机定子的半程外冷室35的下部；

屏蔽电动机的定子的支撑件的下半部分，与电机壳体之间为紧密组装相邻装配关系。

3.根据权利要求1所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

冷却润滑液DJL，通过循环回路LOOP实现循环；

在循环回路LOOP中，至少一部分流过电机壳体内电机定子与电机转子间隙的冷却润滑液DJL，流过电机定子的半程外冷室35，流过布置于电机壳体外的冷却器HX，冷却器HX排出的冷态冷却润滑液DJL进入电机壳体内，电机壳体排出的热态冷却润滑液DJL进入冷却器HX，经过电机转子驱动的附加叶轮加压后循环。

4.根据权利要求1所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

冷却润滑液DJL，通过循环回路LOOP实现循环；

在循环回路LOOP中，冷却器HX排出的冷态冷却润滑液DJL通过布置于电机底盖上的开口进入电机壳体内，流过电机转子驱动的附加叶轮加压后上流流过电机定子与电机转子间隙，通过电机定子外部、电机壳体内部的返流流道FL900进入电机定子的半程外冷室35向下流动，穿过电机定子的半程外冷室35后，排出电机壳体的热态冷却润滑液进入冷却器HX，冷却器HX排出冷态冷却润滑液DJL进行循环。

5.根据权利要求1所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

电机定子的半程外冷室35与电机壳体开口8相连的部位设置液环室35BLD，用于汇合或分配液料。

6.根据权利要求1所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

流过电机壳体内电机定子与电机转子间隙的冷却润滑液DJL，通过电机定子外部、电机壳体内部的返流流道FL900进入电机定子的半程外冷室35，返流流道FL900与电机壳体为一体化结构。

7.根据权利要求1所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

位于外冷室35下部的实体部分，与电机壳体为一体或者与电机定子支撑件为一体。

8.根据权利要求1所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

电机壳体外部注入的专用冲洗油，流过专用冲洗油加入口9P1，进入电机壳体内与转子接触，与流过电子定子与转子间隙的冷却润滑液DJL的上行物料混合后进入泵壳体内与工艺物料混合，以实现防止泵壳内介质倒流进入电机室的防倒流功能。

9.根据权利要求8所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

设置产生压差的节流件881，使流过电子定子与转子间隙的冷却润滑液DJL，沿电机转子与节流件881之间间隙上行降压后，与专用冲洗油混合后进入泵壳体内与工艺物料混合，连续排放小流量的冷却润滑液进入泵壳体内。

10.根据权利要求8所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

使用叶轮轴根部密封部件885，使用防倒流液，防止泵壳流体倒流进入轴承外间隙中以及电机壳体中。

11.根据权利要求8所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

使用叶轮轴根部密封部件885，使用专用冲洗液，防止泵壳流体倒流进入轴承外间隙中以及电机壳体中。

12.根据权利要求8或9或10所述方法，其特征在于：

泵壳内输送的工艺介质为腐蚀强或含固体的物料。

13.根据权利要求8或9或10所述方法，其特征在于：

泵壳内输送的工艺介质为煤加氢直接液化反应过程的高温、高压浆料，其操作条件为：温度为390～480℃、压力为4.0～38.0MPa、固体浓度为5～35％。

14.根据权利要求1所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

屏蔽电机，是湿式屏蔽电机或干式屏蔽电机。

15.根据权利要求1所述屏蔽电机及其屏蔽电泵，其特征在于：

屏蔽电机，是带热屏的屏蔽电机，或是不带热屏的屏蔽电机。