CN204817528U - 一种射孔弹壳的冷挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷挤压技术领域，特别涉及一种射孔弹壳的冷挤压模具，包括凹模、凸模、凸模压板和冲头，所述冲头由外往内依次分设有中直柱段、大直柱段和小直柱段，小直柱段通过两个轴承固定连接有齿轮，该齿轮与凸模的齿孔相齿接；中直柱段和大直柱段的连接面为冲中端面，冲中端面与凸模端面在同一水平面上；凸模压板穿过直柱段后通过螺丝与凸模相固定连接；所述凹模的内腔圆壁和凸模的外圆壁从外往里依次设置有定径圆柱段、大变径圆柱段和小变径圆柱段。在使用本实用新型时，保证了弹壳毛坯存在壁厚均匀度，减小了壁厚，提高成品率；降低了原材料用量，降低生产成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷挤压技术领域，特别涉及一种射孔弹壳的冷挤压模具。
背景技术
射孔弹壳是射孔弹的主要组成部件之一，目前常见的弹壳加工工艺主要为：第一步、易拉伸钢圆材棒料下料；第二步、液压机冷挤压成型；第三步、车床粗车、精车外圆轮廓；第四步、车床平小端端面；第五步、铣导爆索槽。长期以来，冷挤压成型的弹壳毛坯存在壁厚不均匀，废品率高等问题。为了解决这一问题，冷挤压成型的弹壳毛坯壁厚必须加大，然后通过车床来切削加工余量，这样既浪费原材料，又降低生产效率，导致加工成本极高。故有必要对现有射孔弹壳的冷挤压模具结构进行进一步地技术革新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的射孔弹壳的冷挤压模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种射孔弹壳的冷挤压模具，包括凹模、凸模、凸模压板和冲头，所述冲头由外往内依次分设有中直柱段、大直柱段和小直柱段，小直柱段通过两个轴承固定连接有齿轮，该齿轮与凸模的齿孔相齿接；中直柱段和大直柱段的连接面为冲中端面，冲中端面与凸模端面在同一水平面上；凸模压板穿过直柱段后通过螺丝与凸模相固定连接；所述凹模的内腔圆壁和凸模的外圆壁从外往里依次设置有定径圆柱段、大变径圆柱段和小变径圆柱段。
进一步地，它包括有垫片，垫片设置在凸模压板下表面和冲中端面之间，凸模压板下表面设置有与垫片相匹配的环形槽，垫片一端伸出于环形槽外，垫片采用橡胶材料制作而成。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种射孔弹壳的冷挤压模具，包括凹模、凸模、凸模压板和冲头，所述冲头由外往内依次分设有中直柱段、大直柱段和小直柱段，小直柱段通过两个轴承固定连接有齿轮，该齿轮与凸模的齿孔相齿接；中直柱段和大直柱段的连接面为冲中端面，冲中端面与凸模端面在同一水平面上；凸模压板穿过直柱段后通过螺丝与凸模相固定连接；所述凹模的内腔圆壁和凸模的外圆壁从外往里依次设置有定径圆柱段、大变径圆柱段和小变径圆柱段。在使用本实用新型时，冲头带动凸模往凹模内腔方向挤压，在挤压过程中，由于齿轮段与凸模的齿孔相齿接，凸模会不定期会产生自转，这样便能够保证弹壳本体受到均匀的压力；同时通过在凹模的内腔圆壁和凸模的外圆壁设置定径圆柱段、大变径圆柱段和小变径圆柱段，使得挤压力逐步推进，极大地避免了应力集中，极大地保证了弹壳毛坯存在壁厚均匀度，减小了壁厚，提高成品率；同时减少后续的车床加工量，提高弹壳生产效率，降低了原材料用量，降低生产成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
附图标记说明：
1、凹模；21、凸模；22、凸模压板；23、冲头；3、弹壳本体；
4、垫片；5、齿轮；6、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种射孔弹壳的冷挤压模具，包括凹模1和凸模21；弹壳本体3设置在凹模1和凸模21之间；它还包括凸模压板22和冲头23，所述冲头23由外往内依次分设有中直柱段、大直柱段和小直柱段，小直柱段通过两个轴承6固定连接有齿轮5，该齿轮5与凸模21的齿孔相齿接。
中直柱段和大直柱段的连接面为冲中端面，冲中端面与凸模21端面在同一水平面上；凸模压板22穿过直柱段后通过螺丝与凸模21相固定连接。
所述凹模1的内腔圆壁和凸模21的外圆壁从外往里依次设置有定径圆柱段、大变径圆柱段和小变径圆柱段；定径圆柱段的外圆直径与大变径圆柱段的大外圆直径相同；大变径圆柱段的小外圆直径与小变径圆柱段的大外圆直径相同。
进一步地，它包括有垫片4，垫片4设置在凸模压板22下表面和冲中端面之间，凸模压板22下表面设置有与垫片4相匹配的环形槽，垫片4一端伸出于环形槽外，垫片4采用橡胶材料制作而成。垫片4的设置是保证冲头23与凸模21连接的稳固性，保证能够让凸模压板22将冲头23固定在凸模21中。
在使用本实用新型时，冲头带动凸模往凹模内腔方向挤压，在挤压过程中，由于齿轮段与凸模的齿孔相齿接，凸模会不定期会产生自转，这样便能够保证弹壳本体受到均匀的压力；同时通过在凹模的内腔圆壁和凸模的外圆壁设置定径圆柱段、大变径圆柱段和小变径圆柱段，使得挤压力逐步推进，极大地避免了应力集中，极大地保证了弹壳毛坯存在壁厚均匀度，减小了壁厚，提高成品率；同时减少后续的车床加工量，提高弹壳生产效率，降低了原材料用量，降低生产成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种射孔弹壳的冷挤压模具，包括凹模（1）和凸模（21）；其特征在于：它还包括凸模压板（22）和冲头（23），所述冲头（23）由外往内依次分设有中直柱段、大直柱段和小直柱段，小直柱段通过两个轴承（6）固定连接有齿轮（5），该齿轮（5）与凸模（21）的齿孔相齿接；
中直柱段和大直柱段的连接面为冲中端面，冲中端面与凸模（21）端面在同一水平面上；凸模压板（22）穿过直柱段后通过螺丝与凸模（21）相固定连接；
所述凹模（1）的内腔圆壁和凸模（21）的外圆壁从外往里依次设置有定径圆柱段、大变径圆柱段和小变径圆柱段。
2.根据权利要求1所述的一种射孔弹壳的冷挤压模具，其特征在于：它包括有垫片（4），垫片（4）设置在凸模压板（22）下表面和冲中端面之间，凸模压板（22）下表面设置有与垫片（4）相匹配的环形槽，垫片（4）一端伸出于环形槽外，垫片（4）采用橡胶材料制作而成。
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Cited By (1)
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| CN108326066A (zh) * | 2018-02-22 | 2018-07-27 | 徐州工程学院 | 复合超耐磨叶片挤压模具 |
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2015
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| CN108326066B (zh) * | 2018-02-22 | 2023-08-15 | 徐州工程学院 | 复合超耐磨叶片挤压模具 |
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