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CN102922238A - 一种本体法兰的生产工艺 - Google Patents

一种本体法兰的生产工艺 Download PDF

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CN102922238A
CN102922238A CN2012104443086A CN201210444308A CN102922238A CN 102922238 A CN102922238 A CN 102922238A CN 2012104443086 A CN2012104443086 A CN 2012104443086A CN 201210444308 A CN201210444308 A CN 201210444308A CN 102922238 A CN102922238 A CN 102922238A
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CN
China
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flange
circle
body flange
steel plate
rolling
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Pending
Application number
CN2012104443086A
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English (en)
Inventor
沈立盛
杨士立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI JINYANG PIPING FITTING CO Ltd
Original Assignee
WUXI JINYANG PIPING FITTING CO Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开一种本体法兰的生产工艺,包括以下步骤:a、选材:根据所需尺寸的本体法兰,选择相应规格的长条形结构的钢板;b、卷圆:利用法兰卷圆机将钢板卷制成环状结构的法兰圈;c、焊接:对卷圆后的法兰圈的接口进行焊接;d、压平:用压力机将法兰圈压平;e、车加工:用车床对压平后的法兰圈进行车加工,加工出内外圆、平面及凸台;f、钻孔:利用钻孔机进行钻孔,加工出螺栓孔。所述本体法兰的生产工艺采用长条形结构的钢板为原料,经卷圆、焊接、压平、车加工、钻孔工艺成型,相比较传统铸造的加工方式,不仅材料利用率高,节省材料,减小成本,而且其加工方便简单,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。

Description

一种本体法兰的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种本体法兰的生产工艺。
背景技术
目前,行业内制作本体法兰零件,由于受多方面因素的制约,普遍采用的成型方式为将毛坯,锻造成圆环后,用车床加工至需要的尺寸。然而,此种加工方式,其需要预留的加工余量比较大,从而使得材料利用率低,且其加工成本高,生产效率低,不仅耗费人力、物力,而且成品合格率低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种本体法兰的生产工艺,以解决原有本体法兰零件加工方式材料利用率低,加工成本高,生产效率低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种本体法兰的生产工艺,包括以下步骤:
a、选材:根据所需尺寸的本体法兰,选择相应规格的长条形结构的钢板;
b、卷圆:利用法兰卷圆机将钢板卷制成环状结构的法兰圈;
c、焊接:对卷圆后的法兰圈的接口进行焊接;
d、压平:用压力机将法兰圈压平;
e、车加工:用车床对压平后的法兰圈进行车加工,加工出内外圆、平面及凸台;
f、钻孔:利用钻孔机进行钻孔,加工出螺栓孔。
进一步的,所述步骤b中的法兰卷圆机为弧线下调式三辊型材卷弯机。
进一步的,所述弧线下调式三辊型材卷弯机包括一个主辊及两个边辊,所述主辊直径为240mm,所述边辊直径为220mm。
进一步的,所述步骤c中采用自动焊进行焊接。
进一步的,所述步骤c还包括将焊缝打磨光滑。
本发明的有益效果为:所述本体法兰的生产工艺采用长条形结构的钢板为原料,经卷圆、焊接、压平、车加工、钻孔工艺成型,相比较传统铸造的加工方式,不仅材料利用率高,节省材料,减小成本,而且其加工方便简单,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种本体法兰的生产工艺的工艺流程图;
图2为本发明弧线下调式三辊型材卷弯机结构示意图。
1、钢板;2、主辊;3、边辊;4、油缸。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1及图2所示,图1为本发明一种本体法兰的生产工艺的工艺流程图,图2为本发明弧线下调式三辊型材卷弯机结构示意图。于本实施例中,一种本体法兰的生产工艺,包括以下步骤:
a、选材:根据所需尺寸的本体法兰,选择相应规格的长条形结构的钢板1;
b、卷圆:利用弧线下调式三辊型材卷弯机对钢板1进行卷圆,所述弧线下调式三辊型材卷弯机包括一个主辊2及两个边辊3,所述主辊2直径为240mm,所述边辊3直径为220mm,卷圆时,油缸4向下推动边辊3,将钢板1卡紧后进行卷圆,卷制成环状结构的法兰圈;
c、焊接:采用自动焊对卷圆后的法兰圈的接口进行焊接,焊接后将焊缝打磨光滑;
d、压平:用压力机将法兰圈压平;
e、车加工:用车床对压平后的法兰圈进行车加工,加工出内外圆、平面及凸台;
f、钻孔:利用钻孔机进行钻孔,加工出螺栓孔。
采用上述工艺制造本体法兰,其成品合格率高,且其材料利用率高,节省材料,减小成本,此外,此种加工方式简单方便,有效降低了劳动强度,提高了生产效率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种本体法兰的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、选材:根据所需尺寸的本体法兰,选择相应规格的长条形结构的钢板;
b、卷圆:利用法兰卷圆机将钢板卷制成环状结构的法兰圈;
c、焊接:对卷圆后的法兰圈的接口进行焊接;
d、压平:用压力机将法兰圈压平;
e、车加工:用车床对压平后的法兰圈进行车加工,加工出内外圆、平面及凸台;
f、钻孔:利用钻孔机进行钻孔,加工出螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的一种本体法兰的生产工艺,其特征在于:所述步骤b中的法兰卷圆机为弧线下调式三辊型材卷弯机。
3.根据权利要求2所述的一种本体法兰的生产工艺,其特征在于:所述弧线下调式三辊型材卷弯机包括一个主辊及两个边辊,所述主辊直径为240mm,所述边辊直径为220mm。
4.根据权利要求1所述的一种本体法兰的生产工艺,其特征在于:所述步骤c中采用自动焊进行焊接。
5.根据权利要求1或4所述的压盖零件的卷制工艺,其特征在于:所述步骤c还包括将焊缝打磨光滑。
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PB01 Publication
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