CN204784889U - 结构改良的气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结构改良的气阀，包括阀体，阀体内具有上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口连通，单向阀芯组件；阀芯组件包括阀杆和弹簧，阀杆的下端可脱卸连接有密封盖，密封盖上嵌设有密封垫，其特征在于：所述密封盖上表面设有环形的安装槽，所述密封垫嵌入该环形槽内，阀杆的下端外周具有环形挡肩，该环形挡肩遮盖住安装槽的部分将密封垫压制在安装槽内，密封垫的外周缘的上表面露出安装槽以能与阀口的下端面配合。密封垫在安装槽及环形挡肩的约束作用下，不仅在上下方向上被约束，也被安装槽的外周壁周向约束，即使气阀在高压环境下使用，密封垫也不会径向向外脱离密封盖，气阀使用更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结构改良的气阀，该气阀适合用于各种充气产品，如充气床、充气船或充气冲浪板等。
背景技术
较为大型需要充气产品如充气床、充气船其上都设有阀门结构，阀门结构可以作为充气阀、排气阀或安全阀用。常规的阀门结构，包括阀体，阀体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的进气腔，工作腔和进气腔之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有单向阀芯组件。
如一专利号为ZL201320088441.2(公告号为CN203131134U)的中国实用新型专利《一种适合装在气囊产品上的阀》就披露了这样一种气阀结构。该气阀结构中的单向阀芯组件包括阀杆和弹簧，阀杆活动穿设在支撑环内，阀杆的下端设有密封盖，密封盖的周缘嵌设有密封垫，密封盖和密封垫位于下气室内，弹簧套设在阀杆上并位于上气室内，该弹簧作用与阀杆使阀杆上的密封盖和密封垫保持上移封堵住阀口趋势。因密封盖的周缘对密封垫没有进行周向限位，密封垫仅仅嵌入密封盖周缘的安装槽内，若气阀使用环境的压力过高，会将密封垫从密封盖的安装槽内径向向外脱离，以导致阀门漏气故障。另外为给弹簧提供上端支撑位，需要在阀杆上固定挡位件，现有挡位件通过简单的卡扣结构固定在阀杆上，这种结构易使挡位件脱离阀杆，导致气阀故障。
充气阀在充排气过程中，阀口处于常开状态，充气阀内部没有防止杂质进入的过滤结构，过滤结构为进气腔的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的透气孔，设有透气孔的周壁起到一定阻挡杂质进入阀体内的作用，但在有些特殊的充气产品内，比如冲浪板，里面有很多细线，这些细线在气囊被卷起的时候，会被缠的很乱或者被切断，细线很可能卡到气阀的垫片上，一旦细线卡入到气阀的垫片上，就会引起气阀漏气。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理并能完全避免密封垫脱离密封盖的结构改良的气阀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种结构改良的气阀，包括阀体，阀体内具有上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口连通，阀口位置处设有单向阀芯组件；单向阀芯组件包括阀杆和弹簧，阀杆活动穿设在阀口内，阀杆的下端可脱卸连接有密封盖，密封盖上嵌设有密封垫，密封盖和密封垫位于下气室内，所述弹簧套设在阀杆上并位于上气室内，该弹簧作用与阀杆使阀杆上的密封盖和密封垫保持上移封堵住所述阀口趋势；其特征在于：所述密封盖上表面设有环形的安装槽，所述密封垫嵌入该环形槽内，阀杆的下端外周具有环形挡肩，该环形挡肩遮盖住安装槽的部分将密封垫压制在安装槽内，密封垫的外周缘的上表面露出安装槽以能与阀口的下端面配合。
上述阀口的中心位置处设有供阀杆安装的支撑环，支撑环的外周壁与阀口的内壁之间通过两连接筋相连，所述阀杆的顶端固定有挡位件，所述弹簧的上端抵靠在挡位件上，弹簧的下端抵靠在支撑环内。支撑环和挡位件的设置给阀杆和弹簧的安装提供合适的安装位，便于安装。
上述阀杆的顶部设有螺纹孔，螺纹孔的周壁具有轴向设置的缺口，以使螺纹孔的周壁形成弹性卡扣结构，所述挡位件的内设有阶梯孔，弹性卡扣结构卡入阶梯孔内，并在螺纹孔内螺纹连接一螺丝以将弹性卡扣结构撑开。阀杆上的弹性卡扣结构被螺丝撑开后能更牢靠将挡位件与阀杆固定在一起，不易脱落。
上述下气室的周壁设有多条连通外界和下气室的透气孔；所述下气室的外周及底部包覆有具有网孔的网罩，网罩可脱卸地固定在下气室外，所述透气孔完全被所述网罩遮挡。包覆在下气室的外周的具有网孔的网罩，对杂质有起到阻挡作用，防止杂质进入充气产品内，透气孔和网罩上的网孔保证足够的通气量；另外，有些特殊的气囊，比如冲浪板，里面有很多细线，有了这个网罩，因网孔细小，这些细线在气囊被卷起的时，也不会穿过网孔进入下气室内，杜绝因细线卡入到单向阀芯组件上而引起气阀漏气的问题。
上述网罩的开口处固定在固定环上，所述固定环套设并通过卡扣结构固定在下气室的周壁外。本网罩通过固定环可脱卸的固定在阀体上，以实现网罩与阀体的可脱卸连接，其网罩固定简单方便，当然也可以通过螺纹连接的方式与阀体固定。
上述下气室的周壁外成型有环状的凸环，所述固定环的内周壁上成型有卡槽，在固定环套设在下气室的外周状态下，所述凸环卡制在卡槽内以将固定环固定在下气室的外周。前述卡扣结构方便将固定环与下气室固定。
上述固定环的内周壁上成型有一圈呈环形的内肩胛，及多个沿圆周间隔布置的卡筋，卡筋位于内肩胛的上方，卡筋的顶面沿径向朝内逐渐向下倾斜设置，卡筋的底面与内肩胛的上周面之间间隔设置形成所述卡槽。因卡筋的顶面为斜面，装配时只需向上推动固定环，便可将凸环卡入卡槽内，又因卡筋有多个，故方便将凸环从卡筋向上脱离，便于固定环的拆卸。
上述网罩通过注塑与固定环成型在一起而成一体结构。制作时，将网罩置于成型固定环的模具内，然后通过注塑便网罩与固定环的固定，这种固定方式具有固定牢靠，且便于批量生产，而且因网罩材质的特殊性，不方便将网罩与固定环焊接固定，如网罩通过粘接的方式与固定环固定，存在固定不牢靠的缺陷
作为优选，上述网罩为柔性材质的尼龙网，尼龙网具有取材方便、耐磨性好的优点，且为柔性，便于包覆在下气室外周。当然网罩也可以是其它柔性材质的织物。
为便于在阀体内形成出上气室和下气室，上述阀体包括外壳和内壳，内壳螺纹连接在外壳的凹腔内，所述阀口及上气室设置在内壳上，所述外壳的凹腔则形成所述下气室。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：密封垫在安装槽及环形挡肩的约束作用下，不仅在上下方向上被约束，也被安装槽的外周壁周向约束，即使气阀在高压环境下使用，密封垫也不会径向向外脱离密封盖，气阀使用更安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖视图；
图3为本实用新型实施例网罩部分的立体分解图；
图4为本实用新型实施例单向阀芯组件部分的立体分解图；
图5为本实用新型实施例中带有固定环的网罩的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～5所示，为本实用新型的一个优选实施例。
一种结构改良的气阀，包括阀体1，阀体1内具有上气室2及下气室3，上气室2和下气室3之间通过阀口4连通，阀口4位置处设有单向阀芯组件。阀体1包括外壳14和内壳15，内壳15螺纹连接在外壳14的凹腔内，阀口4及上气室2设置在内壳15上，外壳14的凹腔则形成所述下气室3。
单向阀芯组件包括阀杆5和弹簧10，阀杆5活动穿设在阀口4内，阀口4的中心位置处设有供阀杆安装的支撑环8，支撑环8的外周壁与阀口4的内壁之间通过两连接筋81相连，阀杆5的顶端固定有挡位件9，弹簧10的上端抵靠在挡位件9上，弹簧10的下端抵靠在支撑环8内。阀杆5的顶部设有螺纹孔52，螺纹孔52的周壁具有轴向设置的缺口521，以使螺纹孔52的周壁形成弹性卡扣结构53，挡位件9的内设有阶梯孔91，弹性卡扣结构53卡入阶梯孔91内，并在螺纹孔52内螺纹连接一螺丝11以将弹性卡扣结构53撑开。阀杆5的下端可脱卸连接有密封盖6，密封盖6上嵌设有密封垫7，密封盖6和密封垫7位于下气室12内，弹簧10套设在阀杆5上并位于上气室2内，该弹簧10作用与阀杆5使阀杆上的密封盖6和密封垫7保持上移封堵住所述阀口4趋势。
密封盖6上表面设有环形的安装槽61，密封垫7嵌入该环形槽61内，阀杆5的下端外周具有环形挡肩51，该环形挡肩51遮盖住安装槽61的部分将密封垫7压制在安装槽61内，密封垫7的外周缘的上表面露出安装槽61以能与阀口4的下端面配合。密封垫7在安装槽61及环形挡肩51的约束作用下，不仅在上下方向上被约束，也被安装槽61的外周壁周向约束，即使气阀在高压环境下使用，密封垫7也不会径向向外脱离密封盖6，气阀使用更安全。
下气室3的周壁31设有多条连通外界和下气室的透气孔32；所述下气室3的外周及底部包覆有具有网孔121的网罩12，网罩12为柔性材质的尼龙网。网罩12可脱卸地固定在下气室3外，透气孔32完全被所述网罩12遮挡。包覆在下气室3的外周的具有网孔121的网罩12，对杂质有起到阻挡作用，防止杂质进入充气产品内，透气孔32和网罩上的网孔121保证足够的通气量；另外，有些特殊的气囊，比如冲浪板，里面有很多细线，有了这个网罩，因网孔细小，这些细线在气囊被卷起的时，也不会穿过网孔121进入下气室3内，杜绝因细线卡入到单向阀芯组件5上而引起气阀漏气的问题。
网罩12的开口处固定在固定环13上，固定环13为塑料环，网罩12通过注塑与固定环13成型在一起而成一体结构。固定环13套设并通过卡扣结构固定在下气室3的周壁外。
下气室3的周壁外成型有环状的凸环33，所述固定环13的内周壁上成型有卡槽131，在固定环13套设在下气室3的外周状态下，所述凸环33卡制在卡槽131内以将固定环13固定在下气室3的外周。固定环13的内周壁上成型有一圈呈环形的内肩胛132，及多个沿圆周间隔布置的卡筋133，卡筋133位于内肩胛132的上方，卡筋133的顶面1331沿径向朝内逐渐向下倾斜设置，卡筋133的底面与内肩胛132的上周面之间间隔设置形成所述卡槽131。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种结构改良的气阀，包括阀体(1)，阀体(1)内具有上气室(2)及下气室(3)，上气室(2)和下气室(3)之间通过阀口(4)连通，阀口(4)位置处设有单向阀芯组件；单向阀芯组件包括阀杆(5)和弹簧(10)，阀杆(5)活动穿设在阀口(4)内，阀杆(5)的下端可脱卸连接有密封盖(6)，密封盖(6)上嵌设有密封垫(7)，密封盖(6)和密封垫(7)位于下气室(12)内，所述弹簧(10)套设在阀杆(5)上并位于上气室(2)内，该弹簧(10)作用与阀杆(5)使阀杆上的密封盖(6)和密封垫(7)保持上移封堵住所述阀口(4)趋势；其特征在于：所述密封盖(6)上表面设有环形的安装槽(61)，所述密封垫(7)嵌入该环形槽(61)内，阀杆(5)的下端外周具有环形挡肩(51)，该环形挡肩(51)遮盖住安装槽(61)的部分将密封垫(7)压制在安装槽(61)内，密封垫(7)的外周缘的上表面露出安装槽(61)以能与阀口(4)的下端面配合。
2.根据权利要求1所述结构改良的气阀，其特征在于：所述阀口(4)的中心位置处设有供阀杆安装的支撑环(8)，支撑环(8)的外周壁与阀口(4)的内壁之间通过两连接筋(81)相连，所述阀杆(5)的顶端固定有挡位件(9)，所述弹簧(10)的上端抵靠在挡位件(9)上，弹簧(10)的下端抵靠在支撑环(8)内。
3.根据权利要求2所述结构改良的气阀，其特征在于：所述阀杆(5)的顶部设有螺纹孔(52)，螺纹孔(52)的周壁具有轴向设置的缺口(521)，以使螺纹孔(52)的周壁形成弹性卡扣结构(53)，所述挡位件(9)的内设有阶梯孔(91)，所述弹性卡扣结构(53)卡入阶梯孔(91)内，并在螺纹孔(52)内螺纹连接一螺丝(11)以将弹性卡扣结构(53)撑开。
4.根据权利要求1所述的结构改良的气阀，其特征在于：所述下气室(3)的周壁(31)设有多条连通外界和下气室的透气孔(32)；所述下气室(3)的外周及底部包覆有具有网孔(121)的网罩(12)，网罩(12)可脱卸地固定在下气室(3)外，所述透气孔(32)完全被所述网罩(12)遮挡。
5.根据权利要求4所述结构改良的气阀，其特征在于：所述网罩(12)的开口处固定在固定环(13)上，所述固定环(13)套设并通过卡扣结构固定在下气室(3)的周壁外。
6.根据权利要求5所述结构改良的气阀，其特征在于：所述下气室(3)的周壁外成型有环状的凸环(33)，所述固定环(13)的内周壁上成型有卡槽(131)，在固定环(13)套设在下气室(3)的外周状态下，所述凸环(33)卡制在卡槽(131)内以将固定环(13)固定在下气室(3)的外周。
7.根据权利要求6所述结构改良的气阀，其特征在于：所述固定环(13)的内周壁上成型有一圈呈环形的内肩胛(132)，及多个沿圆周间隔布置的卡筋(133)，卡筋(133)位于内肩胛(132)的上方，卡筋(133)的顶面(1331)沿径向朝内逐渐向下倾斜设置，卡筋(133)的底面与内肩胛(132)的上周面之间间隔设置形成所述卡槽(131)。
8.根据权利要求5所述结构改良的气阀，其特征在于：所述网罩(12)通过注塑与固定环(13)成型在一起而成一体结构。
9.根据权利要求1所述结构改良的气阀，其特征在于：所述网罩(12)为柔性材质的尼龙网。
10.根据权利要求1～6任一所述结构改良的气阀，其特征在于：所述阀体(1)包括外壳(14)和内壳(15)，内壳(15)螺纹连接在外壳(14)的凹腔内，所述阀口(4)及上气室(2)设置在内壳(15)上，所述外壳(14)的凹腔则形成所述下气室(3)。
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