CN204764947U - 一种双层锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厨具技术领域，具体涉及一种双层锅。其包括外层锅体和套设在外层锅体内壁上的内层锅体，内层锅体包括位于中央区域的导热部和围绕导热部分布的一圈连接部；导热部构造成用于与外层锅体对应处形成一空腔，连接部构造成用于与外层锅体贴合；所述空腔用于填充传热介质。本实用新型受热均匀、传热快。
Description
技术领域
本发明涉及厨具技术领域，具体地说，涉及一种双层锅。
背景技术
锅，作为一种重要的厨房器具，已经和人类的生活密不可分。锅在日常生活中是重要的生活用品，主要以火为加热源，从锅的形状区别，大致可分为平底锅和尖底锅等，而现有锅的材料也大都以铁、铝、不锈钢等金属为主。随着社会的发展，人们对生活质量的要求也越来越高，相对应地，对锅具的要求也越来越高。
现有的锅具多是单一金属层状结构或者多层复合层结构，这就使得，现有的锅具在使用时容易因导热不均匀而造成粘锅现象发生及能源浪费，即使现有技术中也有利用不粘涂层避免发生粘锅现象的锅具，但是这种不粘锅具也不可避免地存在因导热部均匀而造成的能源浪费，且该类不粘锅具中所采用的不沾涂层造价高、易刮坏。
发明内容
本发明的内容是提供一种双层锅，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的一种双层锅，其包括外层锅体和套设在外层锅体内壁上的内层锅体，内层锅体包括位于中央区域的导热部和围绕导热部分布的一圈连接部；导热部构造成用于与外层锅体对应处形成一空腔，连接部构造成用于与外层锅体贴合；所述空腔用于填充传热介质。
本发明中，外层锅体和内层锅体间能够设置有空腔，而空腔内能够填充有传热介质，本发明中所填充的传热介质优选地采用无机高效热管材料，无机高效热管材料是由多种无机物质混合而成的液态混合物，其具备热阻小、均温性好等优点，这就使得本发明能够具备导热快，传热均匀等优点。另一方面，由于无机高效热管材料具备固定沸点(约300摄氏度)，这就使得，本发明的锅体能够在一个较佳的温度范围内对食物进行烹制，在保持食物内的营养物质不会被高温破坏的同时也避免了因高温及受热不均匀而导致的粘锅现象的发生。另外，由于本发明较佳地进行传热，从而避免了热量的无用损耗，使得本发明能够具备较佳地环保性能。
除上述之外，本发明的内层锅体边缘处还能够构造成能够与外层锅体密闭配合的连接部，内层锅体的中央区域构造成导热部，本发明中：内层锅体与外层锅体的较佳厚度范围为0.8～1mm，这使得本发明能够同时兼备较佳地导热性和较佳地强度；连接部的高度与导热部的高度比例范围较佳的为1:1～1:1.25，这一方面能够较佳地避免因连接部所占比例过小导致的连接强度不佳，另一方面能够较佳地避免因导热部所占比例过小导致的热量在连接部处的大量损失。
作为优选，外层锅体构造成轴截面为弧状面，连接部构造成轴截面为用于贴合外层锅体对应处的弧状面。
本发明中，外层锅体与内层锅体的连接面能够构造成例如球状连接面，这就使得，在保证外层锅体与内层锅体连接强度的前提下，能够较大限度的提升导热部的面积，从而使得本发明能够较佳地提升有效烹制空间。
作为优选，连接部外侧面构造成斜面，外层锅体内侧壁对应连接部处构造成用于与连接部外侧面贴合的斜面。
本发明的一个较佳实施例中，外层锅体与内层锅体的连接面能够构造成圆锥状连接面，这种构造使得，在保证外层锅体与内层锅体连接强度的前提下，外层锅体与内层锅体连接处的厚度能够较大限度的做薄，从而有效的减轻了锅体的重量，节约了制作成本。
作为优选，导热部与外层锅体间的间距处处相等。
本发明中，导热部与外层锅体间的间距能够构造成处处相等，即，所述空腔能够构造成一个高度均匀的空腔且所述空腔的高度范围优选地为2～3mm，此种构造使得，本发明一方面能够进一步保证导热的均匀性，另一方面能够避免因空腔过高造成的传热介质和锅体材料成本的无用增加的问题以及因空腔过窄造成的传热介质无法较佳地工作的问题。
作为优选，导热部外侧壁均匀地向内侧凹陷以用于与外层锅体对应处共同构造成所述空腔。
本发明的一个较佳实施例中，导热部外侧壁均匀地向内侧凹陷以用于与外层锅体对应处共同构造成所述空腔，此种构造使得，因外层锅体厚度均匀使得热量在外层锅体能够较为均匀的传递，而外层锅体的加热部厚度较薄使得热量能够较为迅速的传递至导热部。
作为优选，外层锅体内侧壁对应导热部处均匀的向外侧凹陷以用于与导热部共同构造成所述空腔。
本发明的另一较佳实施例中，外层锅体内侧壁对应导热部处均匀的向外侧凹陷以用于与导热部共同构造成所述空腔，此种构造使得，传热介质能够较为便捷地设置在所述空腔内。
作为优选，导热部外侧壁均匀地向内侧凹陷构造成第一腔体，外层锅体内侧壁对应导热部处均匀的向外侧凹陷构造成第二腔体，第一腔体和第二腔体用于共同构造成所述空腔。
本发明的另一较佳实施例中，导热部外侧壁均匀地向内侧凹陷构造成第一腔体，外层锅体内侧壁对应导热部处均匀的向外侧凹陷构造成第二腔体，第一腔体和第二腔体用于共同构造成所述空腔，此种结构使得，能够便于传热介质较佳地设于空腔内的同时，也保证了热量能够较为快速、均匀、有针对性的传递。
附图说明
图1为实施例1中的一种双层锅的剖视示意图；
图2为实施例1中的一种双层锅的装配示意图；
图3为实施例2中的一种双层锅的剖视示意图；
图4为实施例2中的一种双层锅的装配示意图；
图5为实施例3中的一种双层锅的剖视示意图；
图6为实施例4中的一种双层锅的剖视示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1、图2所示，为本实施例中的一种双层锅。其包括外层锅体120和套设在外层锅体120内壁上的内层锅体110，内层锅体110包括位于中央区域的导热部112和围绕导热部112分布的一圈连接部111；导热部112构造成用于与外层锅体120对应处形成一空腔130，连接部111构造成用于与外层锅体120贴合；所述空腔130用于填充传热介质。
本实施例中，外层锅体120构造成轴截面为弧状面，连接部111构造成轴截面为用于贴合外层锅体120对应处的弧状面，连接部111与导热部112的高度比例为1:2，外层锅体120的厚度为0.8mm，内层锅体110的厚度为1mm，传热介质采用无机高效热管材料。
实施例2
如图3、图4所示，为本实施例中的一种双层锅。其与实施例1的不同之处在于：连接部111外侧面构造成斜面，外层锅体120内侧壁对应连接部111处构造成用于与连接部111外侧面贴合的斜面；连接部111与导热部112的高度比例为1:1，外层锅体120的厚度为1mm，内层锅体110的厚度为0.8mm。
实施例3
如图5所示，为本实施例中的一种双层锅。其与实施例1的不同之处在于：导热部112与外层锅体120间的间距处处相等，导热部112外侧壁均匀地向内侧凹陷构造成第一腔体，外层锅体120内侧壁对应导热部112处均匀的向外侧凹陷构造成第二腔体，第一腔体和第二腔体用于共同构造成所述空腔130；所述空腔130的高度为2mm，连接部111与导热部112的高度比例为1:1.25。
实施例4
如图6所示，为本实施例中的一种双层锅。其与实施例2的不同之处在于：导热部112与外层锅体120间的间距处处相等，导热部112外侧壁均匀地向内侧凹陷构造成第一腔体，外层锅体120内侧壁对应导热部112处均匀的向外侧凹陷构造成第二腔体，第一腔体和第二腔体用于共同构造成所述空腔130，所述空腔130的高度为3mm，连接部111与导热部112的高度比例为1:1.5。
实施例5
本实施例提供了一种双层锅，其与实施例1的不同之处在于：导热部112与外层锅体120间的间距处处相等，导热部112外侧壁均匀地向内侧凹陷以用于与外层锅体120对应处共同构造成所述空腔130，外层锅体120的厚度为0.9mm，所述空腔130的高度为2mm。
实施例6
本实施例提供了一种双层锅，其与实施例1的不同之处在于：导热部112与外层锅体120间的间距处处相等，外层锅体120内侧壁对应导热部112处均匀的向外侧凹陷以用于与导热部112共同构造成所述空腔130，内层锅体110的厚度为0.9mm，所述空腔130的高度为2.5mm。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种双层锅，其特征在于：包括外层锅体和套设在外层锅体内壁上的内层锅体，内层锅体包括位于中央区域的导热部和围绕导热部分布的一圈连接部；导热部构造成用于与外层锅体对应处形成一空腔，连接部构造成用于与外层锅体贴合；所述空腔用于填充传热介质。
2.根据权利要求1所述的一种双层锅，其特征在于：外层锅体构造成轴截面为弧状面，连接部构造成轴截面为用于贴合外层锅体对应处的弧状面。
3.根据权利要求1所述的一种双层锅，其特征在于：连接部外侧面构造成斜面，外层锅体内侧壁对应连接部处构造成用于与连接部外侧面贴合的斜面。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种双层锅，其特征在于：导热部与外层锅体间的间距处处相等。
5.根据权利要求4所述的一种双层锅，其特征在于：导热部外侧壁均匀地向内侧凹陷以用于与外层锅体对应处共同构造成所述空腔。
6.根据权利要求4所述的一种双层锅，其特征在于：外层锅体内侧壁对应导热部处均匀的向外侧凹陷以用于与导热部共同构造成所述空腔。
7.根据权利要求4所述的一种双层锅，其特征在于：导热部外侧壁均匀地向内侧凹陷构造成第一腔体，外层锅体内侧壁对应导热部处均匀的向外侧凹陷构造成第二腔体，第一腔体和第二腔体用于共同构造成所述空腔。
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| CN106037450A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-10-26 | 福州品行科技发展有限公司 | 可立锅盖的功能锅及其成型方法 |
| CN107518759A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-29 | 马拯华 | 中空锅具 |
| CN111067340A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-04-28 | 浙江尚厨家居科技股份有限公司 | 一种多层复合锅具及其制造方法 |
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