CN204676229U - 一种假捻变形花式纱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种假捻变形花式纱机，包括用于对原丝假捻变形的假捻变形装置，以及用于生产包覆纱的花式纱装置，原丝经过假捻变形装置假捻变形后得到的外包纱进入花式纱装置用以加工包覆纱，花式纱装置包括用于支撑芯纱卷筒的悬浮体和控制悬浮体空间位置的悬浮支撑体，还包括相对于悬浮支撑体旋转的旋转部件，旋转部件带动外包纱旋转包覆芯纱。本实用新型的一种假捻变形花式纱机，将现有的假捻变形装置与花式纱装置有机结合，有效解决了生产包覆纱时，假捻与包覆工序分别进行导致的加工效率低下等问题，假捻与包覆工序同步进行，可实现无接头连续生产，更好地提高包覆纱的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，具体是一种假捻变形花式纱机。
背景技术
假捻变形机是一种可将锦纶、涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有一定弹性的弹力丝的一种纺织机械。
包覆纱属一种花式纱。现有技术中，包覆纱的外包纱原料通常为无捻丝，无捻丝通过假捻变形机加工后得到弹力丝，得到的弹力丝分装成大容量的卷装后，通过络筒得到小容量的外包纱卷筒，用于加工包覆纱。由于外包纱卷筒所使用的双边筒子容量很小，生产一卷包覆纱时，需要经常更换外包纱卷筒，每次更换外包纱卷筒后，包覆纱就会产生一个接头。在多次更换外包纱卷筒后，包覆纱会产生多个接头，影响了包覆纱的质量。同时，由于多次的络筒，增加了生产工序，无法实现连续生产。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种假捻变形花式纱机。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种假捻变形花式纱机，包括用于对原丝假捻变形的假捻变形装置，以及用于生产包覆纱的花式纱装置，原丝经过假捻变形装置假捻变形后得到的外包纱进入花式纱装置用以加工包覆纱，所述花式纱装置包括用于支撑芯纱卷筒的悬浮体和控制悬浮体空间位置的悬浮支撑体，还包括相对于悬浮支撑体旋转的旋转部件，所述旋转部件带动外包纱旋转包覆芯纱。
进一步地，所述悬浮体与悬浮支撑体同时设于旋转部件的旋转轴轴向或旋转轴一侧。
进一步地，所述悬浮支撑体与悬浮体之间为磁悬浮。
进一步地，所述旋转部件是由主体部以及连接于主体部的环状突起部所形成的回转体，沿所述主体部的中轴线贯穿有中心孔，所述环状突起部上沿旋转部件径向开设有导丝孔。
进一步地，环状突起部上沿径向开设有平衡孔，所述平衡孔与导丝孔相对设置。
进一步地，所述旋转部件设有一个或两个。
进一步地，所述悬浮体上设有安装架，所述安装架上设有张力器。
有益效果：本实用新型的一种假捻变形花式纱机，将现有的假捻变形装置与花式纱装置有机结合，有效解决了生产包覆纱时，假捻与包覆工序分别进行导致的加工效率低下等问题。在现有花式纱装置的基础上做出了改进，包覆时仅需带动绕过悬浮体和芯纱卷筒那部分的外包纱旋转即可，而无需带动整个外包纱卷筒转动，这种方式旋转部件的承载重量低，便于实现高速旋转，且速度稳定，提高生产效率；在生产花式纱时，假捻与包覆工序同步进行，可实现无接头连续生产，更好地提高包覆纱的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例1一种假捻变形花式纱机结构示意图；
图2为本实用新型实施例1一种假捻变形花式纱机的花式纱装置结构示意图；
图3为本实用新型实施例2一种假捻变形花式纱机的花式纱装置结构示意图；
图4为本实用新型实施例3一种假捻变形花式纱机的花式纱装置结构示意图；
图5为本实用新型实施例4一种假捻变形花式纱机的花式纱装置结构示意图；
图中，1-假捻变形装置；2-原丝；4-包覆纱装置；6-外包纱；7-芯纱；41-悬浮支撑体；42-悬浮体；43-安装架；44-芯纱卷筒；45-主体部；46-环状突起部；47-张力装置；48-卷绕机构；49-中心孔；461-导丝孔；462-平衡孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
实施例1
如图1、图2所示，一种假捻变形花式纱机，包括以下结构：
假捻变形装置1，用于对原丝2假捻变形，假捻变形后得到的弹力丝即为外包纱6。原丝2在假捻变形装置1的牵引机构的牵引之下，主要通过其变形热箱、假捻器等机构，将原丝2加工成弹力丝，弹力丝作为外包纱6进入花式纱装置以后用以加工包覆纱；其中，假捻变形装置1的变形热箱用于加热原丝2，使其呈塑化状态，降低其拉伸变形能力；假捻器产生机械扭曲应力，用于对加热塑化后的原丝进行假捻变形处理，假捻变形处理以后得到的弹力丝作为外包纱6，外包纱6不经过卷装、络筒，直接进入花式纱装置4用以加工包覆纱。
花式纱装置4，包括悬浮体42，悬浮体42悬浮于悬浮支撑体41上方，不与悬浮支撑体41相接触，让出可供外包纱6对芯纱7进行包覆的空间。该悬浮体42与悬浮支撑体41之间以电磁悬浮的方式悬浮，其内部结构以及具体的驱动原理与现有技术中的一致，故而在图中未示出。该悬浮体用于支承芯纱卷筒44，使用时，芯纱卷筒44放置于该悬浮体42上，以便芯纱7可以由该悬浮体42的上方引出。
安装架，悬浮体42上设置有安装架43，该安装架43上安装有张力器47，以便对芯纱卷筒44输出的芯纱7通过此处时进行牵伸，使其处于张紧的状态，安装架43安装于芯纱卷筒44的外部。
旋转部件，安装于支撑部件(图中未示出)内并在驱动机构的驱动下相对于支撑部件转动。该支撑部件可以为支撑架或其他结构，更进一步地，其可以构造为旋转部件与悬浮支撑体41的共用支撑架，即悬浮支撑体41设置于该支撑架的下方，旋转部件设置于该支撑架的上方，旋转部件与悬浮支撑体41之间形成有用于悬浮体42悬浮的空间。
旋转部件是由纵剖面为倒T字形的主体部45以及连接于主体部45下方的环状突起部46所形成的回转体，主体部45的上部穿入于轴承内，该轴承可固定于支撑部件内，以便旋转部件在驱动机构的驱动下相对于支撑部件转动。沿主体部45的中轴线贯穿有中心孔49，在环状突起部46上沿旋转部件径向开设有导丝孔461，为使得该旋转部件在高速旋转时获得平衡，在环状突出部46上还设置有平衡孔462，平衡孔462沿环状突起部46的径向延伸，与导丝孔461沿径向相对设置，由于导丝孔461在工作时要带动外包纱6运动，因此为保持旋转部件整体的动平衡，设置一个与导丝孔461对应的平衡孔462，且平衡孔462的孔径不大于导丝孔461。这样，旋转部件能稳定地高速旋转。导丝孔461用于引导外包纱6穿过以便外包纱6包覆芯纱7，中心孔49用于将包覆之后所形成的包覆纱输出。旋转部件位于安装架43的上方，与安装架43之间形成外包纱6对芯纱7进行包覆工作的间隔空间。当旋转部件在驱动机构的驱动下发生转动时，其带动外包纱6围绕悬浮体42、芯纱卷筒44及安装架43的外侧旋转，从而使得由导丝孔461穿入的外包纱6可以包覆芯纱7。
卷绕机构48，用于对由中心孔49输出的包覆纱进行卷取。该卷绕机构48可以为诸多方式，其可以大致包括电机以及辊子等，辊子可以由电机驱动转动，从而使包覆纱卷绕成卷。
由上述一种假捻变形花式纱机生产包覆纱的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，假捻变形装置对原纱进行处理。
原丝2在假捻变形装置1的牵引机构的牵引之下，主要通过其变形热箱、假捻器等机构，其中，假捻变形装置1的变形热箱用于加热原丝2，使其呈塑化状态，降低其拉伸变形能力；假捻器产生机械扭曲应力，用于对加热塑化后的原丝2进行假捻变形处理，假捻变形处理以后得到的弹力丝作为外包纱6，外包纱6不经过卷绕、络筒，直接进入花式纱装置4用以加工包覆纱。
步骤二，准备缠绕有芯纱7的芯纱卷筒44，芯纱卷筒44悬浮于空中，芯纱7缠绕于卷绕机构48上，外包纱6穿过旋转部件的导丝孔461并与芯纱7汇合。
芯纱卷筒44放置于悬浮体42上，从而悬浮于空中，例如以电磁悬浮的方式。芯纱7通过张力器47牵伸后，缠绕于卷绕机构，以便由其带动芯纱7退绕。外包纱6需穿过旋转部件的导丝孔461与芯纱7汇合，以便于后续包覆。
步骤三，驱动旋转部件转动，使其带动由导丝孔461穿入的外包纱6包覆芯纱7，所形成的包覆纱由旋转部件的中心孔49输出。
该步骤中，通过张力器47对芯纱7牵伸，使得芯纱7保持在张紧状态下进行包覆。通过驱动机构驱动旋转部件转动，使得该旋转部件带动由旋转部件的导丝孔461穿入的外包纱6包覆芯纱7，形成包覆纱，该包覆纱由旋转部件的中心孔49输出。
步骤四，卷绕机构48对由中心孔49输出的包覆纱进行卷绕。
该步骤中，卷绕机构48对外包纱6包覆芯纱7所形成的包覆纱进行卷取，以便收集。
实施例2
在实施例1的基础上，为了进一步辅助从假捻变形装置引出的外包纱6的输送并稳定走向，在花式纱装置4上增加一个旋转部件。图3所示，在悬浮体42与悬浮支撑体41之间增设一个旋转部件使其穿过设置于悬浮支撑体41的通孔，其与安装架43上方的旋转部件相对，外包纱6可沿着下方旋转部件的中心孔49及导丝孔461穿入上方旋转部件的导丝孔461，在两个旋转部件的带动下进行旋转，并在上旋转部件与安装架43之间进行包覆后由上旋转部件的中心孔49输出。
实施例3
作为另外一种悬浮方式，悬浮支撑体41位于悬浮体42的侧面使其处于悬浮状态，图4所示，安装架43固定于悬浮体42上下两端，芯纱卷筒44设置于安装架43上处于安装架43与悬浮体42形成的空间内，芯纱7经安装架43上的张力器47穿过旋转部件中心孔49后与卷绕机构48相连，外包纱6经过导丝孔461后在旋转部件的驱动下包覆芯纱7，形成包覆纱，然后由卷绕机构48卷取输出。
实施例4
在实施例3的基础上，如图5所示，可在安装架43下方增设一个旋转部件帮助外包纱6的旋转及导向，上下旋转部件对称，外包纱6经上旋转部件的导丝孔461后对芯纱7进行包覆，包覆纱通过中心孔49后，由卷绕机构48卷取输出。
上述各个实施例中的花式纱装置，在使用时，可依旋转部件的旋转轴以竖直方向设置，也可水平设置，在特殊的使用环境下，还可成角度设置花式纱装置，以满足生产包覆纱的需求。
本实用新型提供的一种假捻变形花式纱机，将现有的假捻变形装置与花式纱装置有机结合，有效解决了生产包覆纱时，假捻与包覆工序分别进行导致的加工效率低下等问题。在现有花式纱装置的基础上做出了改进，包覆时仅需带动绕过悬浮体和芯纱卷筒那部分的外包纱旋转即可，而无需带动整个外包纱卷筒转动，这种方式旋转部件的承载重量低，便于实现高速旋转，且速度稳定，提高生产效率；本实用新型加工方法，能够在生产花式纱时，假捻与包覆工序同步进行，可实现无接头连续生产，更好地提高包覆纱的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种假捻变形花式纱机，其特征在于：包括用于对原丝假捻变形的假捻变形装置，以及用于生产包覆纱的花式纱装置，原丝经过假捻变形装置假捻变形后得到的外包纱进入花式纱装置用以加工包覆纱，所述花式纱装置包括用于支撑芯纱卷筒的悬浮体和控制悬浮体空间位置的悬浮支撑体，还包括相对于悬浮支撑体旋转的旋转部件，所述旋转部件带动外包纱旋转包覆芯纱。
2.根据权利要求1所述的一种假捻变形花式纱机，其特征在于：所述悬浮体与悬浮支撑体同时设于旋转部件的旋转轴轴向或旋转轴一侧。
3.根据权利要求1所述的一种假捻变形花式纱机，其特征在于：所述悬浮支撑体与悬浮体之间为磁悬浮。
4.根据权利要求1所述的一种假捻变形花式纱机，其特征在于：所述旋转部件是由主体部以及连接于主体部的环状突起部所形成的回转体，沿所述主体部的中轴线贯穿有中心孔，所述环状突起部上沿旋转部件径向开设有导丝孔。
5.根据权利要求4所述的一种假捻变形花式纱机，其特征在于：环状突起部上沿径向开设有平衡孔，所述平衡孔与导丝孔相对设置。
6.根据权利要求1或4所述的一种假捻变形花式纱机，其特征在于：所述旋转部件设有一个或两个。
7.根据权利要求1所述的一种假捻变形花式纱机，其特征在于：所述悬浮体上设有安装架，所述安装架上设有张力器。
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