CN204642346U - 贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机，该贴标机包括：工作台、上胶机构、上下表面贴标与成型机构、环面贴标与成型机构、以及搬运机构；上胶机构用于对待上胶的且呈柱状的贴标物的上表面、下表面、以及环面分别进行上胶；上下表面贴标与成型机构用于对完成上胶操作的贴标物的上表面和下表面分别贴标签与成型；环面贴标与成型机构用于对完成上表面和下表面贴标与成型的贴标物的外环面贴标与成型；搬运机构用于搬运贴标物。本实用新型中，贴标物的贴标过程均采用本实用新型的贴标机自动完成，故相比现有的贴标过程，其对工人的操作技术要求不高，且工人的劳动强度低、生产效率高，风险系数低、安全性高。

Description

贴标机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别地，涉及一种贴标机。

背景技术

现有生产中，常需要对装填好火药的花炮底座的上下表面及环面进行贴标，现有技术中对花炮底座贴标的工艺流程描述如下：

首先，人工将待贴标的方形的花炮底座放在特定的工作平台上；然后，人工将其上表面和侧面四周均匀地涂上胶水；接着，拿一张已裁剪好的标签(上下面标签每边的长度一般比花炮底座的每边长30mm左右)贴在花炮底座的上表面上，再调整标签与花炮底座的相对位置，以保证标签的中心与花炮底座的中心尽量重合；最后，用一只手压住标签的正中间，另一只手则将超出花炮底座的部分挤压到花炮底座四周的侧面上。当花炮底座上表面贴好标签后，再将花炮底座翻过来，让其底面朝上，重复以上步骤，直至将该下表面上的标签贴好，最后又将其翻回过来，让底面继续朝下。

接下来是贴环标，首先，人工将胶水涂在环标上；然后，将标签的头端先与花炮底座的侧面相粘接，在粘接过程中应保证花炮底座与标签竖直，否则当环标贴完时首尾就会出现错位，影响美观，因为标签总长会比花炮底座四周的周长长10mm左右，因此标签的尾部会覆盖前端大约10mm，即标签首尾有10mm左右的区域重叠。当环标贴好后，再人工搬到指定位置。

这种技术下的贴标签工作，要求工人有熟练的操作技术，且工人的劳动强度大、生产效率低，装填好火药的花炮底座，在搬运的过程中增加了受碰撞的几率，风险系数高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种贴标机，以解决现有的花炮底座贴标签时存在的对工人的操作技术要求高、工人的劳动强度大、生产效率低、且风险系数高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种贴标机，包括：工作台、上胶机构、上下表面贴标与成型机构、环面贴标与成型机构、以及搬运机构，上胶机构、上下表面贴标与成型机构、环面贴标与成型机构、以及搬运机构均设置于工作台上；上胶机构用于对待上胶的且呈柱状的贴标物的上表面、下表面、以及环面分别进行上胶；上下表面贴标与成型机构用于对完成上胶操作的贴标物的上表面和下表面分别贴标签，并将延伸出贴标物的上表面和下表面的标签纸截断后与贴标物的侧壁粘接，以实现贴标物的上表面和下表面的贴标与成型；环面贴标与成型机构用于对完成上表面和下 表面贴标与成型的贴标物的外环面上胶后贴环标，并将卷绕于贴标物外环面上的标签纸截断的同时对被截断的标签纸进行上胶，并将截断后的标签纸卷绕于贴标物的外环面上，以实现贴标物环面贴标与成型；搬运机构用于搬运贴标物。

进一步地，上胶机构包括用于支承待上胶的且呈柱状的贴标物的第一转台、用于对放置于第一转台上的贴标物压紧并上胶的顶面上胶组件、对放置于第一转台上的贴标物的环面进行上胶的环面上胶组件、以及对贴标物的底面进行上胶的底面上胶组件；第一转台旋转设置于工作台上，顶面上胶组件、环面上胶组件、以及底面上胶组件均设置于工作台上。

进一步地，顶面上胶组件包括固设于工作台上的第一支架、安装盘、第一压盘、以及驱动安装盘升降的第一驱动件；第一驱动件设置于第一支架上；安装盘与第一驱动件的输出端相连，其上设有沿水平轴转动的用于与贴标物的顶面抵触以对贴标物的顶面进行上胶的顶上胶轮，顶上胶轮与外部送胶系统连通；第一压盘设置于安装盘上且沿竖直轴转动，以将贴标物与第一转台压紧，且第一压盘的下表面与顶上胶轮上高度最低的旋转母线齐平。

进一步地，环面上胶组件包括固设于工作台上的第二支架和第二驱动件、第一上胶件、储胶盒、以及第一取胶件，第一上胶件、储胶盒、以及第一取胶件均设置于第二支架上；第一取胶件与第二驱动件的输出端相连，其包括第一取胶轮，第一取胶轮与储胶盒连通且在第二驱动件的作用下旋转，以使储胶盒内的胶粘剂涂覆于其外表面上；第一上胶件与第一取胶件的输出端相连，其包括用于与贴标物的侧壁抵触以对贴标物的侧壁进行上胶的第一侧上胶轮，第一侧上胶轮与第一取胶轮的外表面抵触且在第二驱动件的作用下旋转，以使第一取胶轮外表面上的胶粘剂转移至第一侧上胶轮的外表面上。

进一步地，底面上胶组件包括固设于工作台上的第三支架和第三驱动件、第二上胶件、第二取胶件、以及第一上胶管，第二上胶件、第二取胶件、以及第一上胶管均设置于第三支架上；第一上胶管与储胶盒相连且位于第二取胶件的上方，其上开设有供胶粘剂向外流出的小孔；第二取胶件与第三驱动件的输出端相连，其包括第二取胶轮，第二取胶轮位于第一上胶管的下方且在第三驱动件的作用下旋转，以使从第一上胶管流出的胶粘剂涂覆于其外表面上；第二上胶件与第二取胶件的输出端相连，其包括用于与贴标物的底面抵触以对贴标物的底面进行上胶的底上胶轮，底上胶轮与第二取胶轮抵触且在第三驱动件的作用下旋转，以使第二取胶轮外表面上的胶粘剂转移至底上胶轮的外表面上。

进一步地，上下表面贴标与成型机构包括用于支承已完成上胶操作的贴标物的第一支台、用于将装设于标签架上的第一标签纸分别传送至第一支台的上方和放置于第一支台上的贴标物的上方的第一标签传送组件、用于将粘接在贴标物底面的第一标签纸截断并将延伸出贴标物底面的第一标签纸与贴标物的侧壁粘接的底标截断成型组件、以及用于将贴标物与第一支台压紧并将粘接在贴标物顶面的第一标签纸截断并将延伸出贴标物顶面的第一标签纸与贴标物的侧壁粘接的顶标截断成型组件；第一支台设置于工作台上、用于在支承贴标物之前将位于第一支台上方的第一标签纸吸附；第一标签传送组件、底标截断成型组件、以及顶标截断成型组件均设置于工作台上。

进一步地，底标截断成型组件包括上下滑动设置的底标成型部件、以及设置于底标成型部件上的一组标签截断件，底标成型部件上设有呈空腔状的、由下而上穿过贴标物的底部时、 将截断后的第一标签纸与贴标物的侧壁粘接的第一成型口；顶标截断成型组件包括上下滑动设置的顶标成型部件、以及设置于顶标成型部件上的一组标签截断件，顶标成型部件上与第一成型口相对应处设有呈空腔状的、由上而下穿过贴标物的顶部时、将截断后的第一标签纸与贴标物的侧壁粘接的第二成型口。

进一步地，底标成型部件包括上下滑动设置的第一成型支架、以及设置于第一成型支架上的一组成型件；第一成型支架上开设有呈空腔状的、用于穿过第一支台和贴标物的第一开口；一组成型件包括围设于第一开口处的多块成型块，多块成型块以成型件的中心为基点滑动设置于第一成型支架上、多块成型块围设成第一成型口，且第一成型口的截面形状与贴标物在水平面上的截面形状相适应。

进一步地，顶标成型部件包括上下滑动设置的第二成型支架、以及设置于第二成型支架上的一组成型件；第二成型支架上开设有呈空腔状的、用于穿过贴标物的第二开口；设置于第二成型支架上的一组成型件与设置于第一成型支架上的一组成型件两者关于水平面对称，设置于第二成型支架上的一组成型件包括多块成型块，多块成型块围设成第二成型口。

进一步地，第一标签传送组件包括设置于工作台上的标签传送架、以及滑动设置于标签传送架上的用于传送第一标签纸的第一传送部件；标签传送架包括空间上下依次布置的第一层架、第二层架、第三层架、以及第四层架，第一层架上设有顶标截断成型组件；第一传送部件包括分别滑动设置于第三层架和第四层架上的两组标签传送件，每组标签传送件包括用于安装第一标签纸并拖动第一标签纸移动的送标支架、以及设置于送标支架前端的用于固定或松开第一标签纸的第一压标件。

进一步地，环面贴标与成型机构包括用于支承已完成上下表面贴标的贴标物的第二转台、用于将贴标物压紧在第二转台上的顶部压紧组件、用于对放置于第二转台上的贴标物的外环面进行上胶并在贴标物的外环面的贴标过程中与贴标物的侧壁抵触的环面上胶及侧壁压紧组件、用于将装设于标签盘上的第二标签纸截断并同时对第二标签纸的截断处进行上胶的环标上胶及截断组件、以及用于将位于环标上胶及截断组件上的第二标签纸的首端吸附并传送至与贴标物的侧壁粘接的第二标签传送组件；第二转台转动设置于工作台上，顶部压紧组件、环面上胶及侧壁压紧组件、环标上胶及截断组件、以及第二标签传送组件均设置于工作台上。

进一步地，环标上胶及截断组件包括设置于工作台上的支承部件、设置于支承部件上的环标上胶部件和截断部件；支承部件包括支板，支板上设有供第二标签纸通过的标签轨道、以及与标签轨道垂直且连通的上胶槽；环标上胶部件包括受力时可部分穿过上胶槽以与位于标签轨道内的第二标签纸接触以对第二标签纸进行上胶的上胶体，上胶体上还具有外凸的用于承接外力的凸起部；截断部件包括可同时升降的切刀和限位件，切刀部分穿过上胶槽以在升降过程中将位于标签轨道内的第二标签纸截断，限位件用于在升降过程中与凸起部抵触以对上胶体施加外力。

进一步地，支承部件还包括设置于工作台上的支台，支板垂直设置于支台上，支板的第一面上设有上胶槽，上胶槽为方形槽，且沿支板的高度方向延伸；支板的与第一面相对的第二面上设有两块挡板和一块盖板，两块挡板分设于支板的上下两端，盖板的两端分别与两块挡板相连，两块挡板、盖板、以及支板围设成与标签纸相适应的标签轨道，标签轨道的宽度 等于或小于上胶槽的长度。

进一步地，环标上胶部件还包括可压缩的弹性连接件；上胶体包括第二上胶管和设置于第二上胶管上的海绵体，第二上胶管呈中空管状结构，其两端分别通过一组弹性连接件与支板的第一面相连，第二上胶管与外部的储胶盒相连，其上具有凸起部；海绵体与第二上胶管连通，用于吸附第二上胶管中的胶粘剂，并当凸起部承受外力压缩弹性连接件时，海绵体穿过上胶槽并将其吸附的胶粘剂涂覆于与其接触的标签纸上。

进一步地，第二标签传送组件包括设置于支承部件上的第一传送部件，第一传送部件包括设置于支板顶部的第七驱动件、与第七驱动件的输出端相连的安装板、以及设置于安装板上的吸标杆；吸标杆呈中空杆状结构，其顶端与外部的真空吸附装置相连，其外周壁上设有卡槽，卡槽的槽底设有多个与其中空内腔连通的小孔。

进一步地，标签传送组件还包括设置于支台上的第二传送部件，第二传送部件包括主动轮、与主动轮抵触的从动轮、以及驱动主动轮转动的第八驱动件；主动轮和从动轮均设置于的上表面上，第八驱动件设置于支台的下表面上且其输出端与主动轮相连以驱动从主动轮和从动轮接触处穿过的标签纸向前移动。

进一步地，环面上胶及侧壁压紧组件包括设置于工作台上的第五支架、以及设置于第五支架上的环面上胶部件和侧壁压紧部件；环面上胶部件包括转动设置于第五支架上的第一转板、设置于第五支架上的驱动第一转板转动的第四驱动件、以及设置于第一转板上的胶轮件，胶轮件包括转动设置的用于与贴标物的侧壁抵触以对贴标物的侧壁进行上的第二侧上胶轮，第二侧上胶轮与储胶盒连通；侧壁压紧部件包括转动设置于第五支架上的第二转板、设置于第五支架上的驱动第二转板转动的第五驱动件、以及设置于第二转板上的惰轮件，惰轮件上转动设有用于与贴标物的侧壁抵触的压紧惰轮。

进一步地，顶部压紧组件包括设置于工作台上的第四支架、设置于第四支架上的第六驱动件、以及与第六驱动件的输出端相连的用于压紧贴标物的第二压盘。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型的贴标机对贴标物进行贴标时，首先采用上胶机构自动对贴标物的上表面、下表面、以及环面分别进行上胶；然后再采用上下表面贴标与成型机构自动对贴标物的上表面和下表面进行贴标与成型；最后再采用环面贴标与成型机构自动对贴标物的环面进行贴标与成型，由于本实用新型中，贴标物的贴标过程均采用本实用新型的贴标机自动完成，故相比现有的贴标过程，其对工人的操作技术要求不高，且工人的劳动强度低、生产效率高，风险系数低、安全性高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性 实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的贴标机的空间结构示意图；

图2是图1中的上胶机构和搬运机构装设于工作台上的空间结构示意图；

图3是图2中的顶面上胶组件对贴标物上胶时的局部剖视结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大结构示意图；

图5是图2中的环面上胶组件和第一支台装设于工作台上的空间结构示意图；

图6是图5中环面上胶组件的剖视结构示意图；

图7是图2中的底面上胶组件的剖视结构示意图；

图8是图1中的上下表面贴标与成型机构装设于工作台上的空间结构示意图；

图9是图8中的底标截断成型组件的空间结构示意图；

图10是图9中的底标截断成型组件中的第一成型支架的空间结构示意图；

图11是图8中的顶标截断成型组件装设于标签传送组件上的空间结构示意图；

图12是图11中的顶标截断成型组件装设于标签传送组件上的局部剖视结构示意图；

图13是图11中的第一传送部件的空间结构示意图；

图14是图11中的顶标截断成型组件的局部剖视空间结构示意图；

图15是图14中的顶标截断成型组件中的第二成型支架的空间结构示意图；

图16是图1中的环标的贴标与成型机构的空间结构示意图；

图17是图16中的环标的贴标与成型机构拆除顶部压紧组件后的局部空间结构示意图；

图18是图17中的支板装设于支台上的第一局部空间结构示意图；

图19是图17中的支板装设于支台上的第二局部空间结构示意图；

图20是图17中的上胶体装设于支板上的局部空间结构示意图；

图21是图20中的弹性连接件连接支板和上胶管时的剖视结构示意图；

图22是图17中的压紧部件装设于支台上的局部空间结构示意图；

图23是图17中的吸标杆的空间结构示意图；

图24是图17中的第二传送部件装设于支台上的空间结构示意图。

图例说明

1、工作台；2、第一转台；3、顶面上胶组件；300、顶上胶轮；31、第一支架；32、安 装盘；33、第一压盘；34、第一驱动件；35、导向件；351、导轨；352、滑块；4、环面上胶组件；400、第一侧上胶轮；41、第二支架；411、定安装板；412、动安装板；42、第二驱动件；43、第一上胶件；44、储胶盒；45、第一取胶件；450、第一取胶轮；46、弹性件；5、底面上胶组件；500、底上胶轮；51、第三支架；53、第二上胶件；54、第二取胶件；540、第二取胶轮；55、第一上胶管；7、第一支台；8、第一标签传送组件；81、标签传送架；82、标签传送件；821、送标支架；822、第一压标件；83、第二压标件；84、第三压标件；9、底标截断成型组件；91、标签截断件；92、第一成型支架；921、第一开口；93、成型件；931、成型块；932、推板；9320、凸轮槽；933、连接柱；900、第一成型口；10、顶标截断成型组件；101、第二成型支架；1010、第二开口；12、第二转台；13、顶部压紧组件；131、第四支架；132、第六驱动件；133、第二压盘；14、环面上胶及侧壁压紧组件；141、第五支架；142、第一转板；143、第四驱动件；144、胶轮件；1440、第二侧上胶轮；145、第二转板；146、第五驱动件；147、惰轮件；1470、压紧惰轮；15、环标上胶及截断组件；151、支板；1511、标签轨道；1512、上胶槽；1514、挡板；1515、盖板；152、上胶体；1521、凸起部；1522、第二上胶管；1523、海绵体；153、切刀；154、限位件；155、弹性连接件；1551、定位销；1552、压缩弹簧；156、压紧部件；1561、转轴；1562、压板；157、弹性压件；158、刀架；16、第二标签传送组件；161、第七驱动件；162、安装板；163、吸标杆；1631、卡槽；1632、小孔；164、主动轮；165、从动轮；166、第八驱动件；17、机械手。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型公开了一种贴标机，该贴标机包括：工作台1、上胶机构、上下表面贴标与成型机构、环面贴标与成型机构、以及搬运机构，上胶机构、上下表面贴标与成型机构、环面贴标与成型机构、以及搬运机构均设置于工作台1上；上胶机构用于对待上胶的且呈柱状的贴标物的上表面、下表面、以及环面分别进行上胶；上下表面贴标与成型机构用于对完成上胶操作的贴标物的上表面和下表面分别贴标签，并将延伸出贴标物的上表面和下表面的标签纸截断后与贴标物的侧壁粘接，以实现贴标物的上表面和下表面的贴标与成型；环面贴标与成型机构用于对完成上表面和下表面贴标与成型的贴标物的外环面上胶后贴环标，并将卷绕于贴标物外环面上的标签纸截断的同时对被截断的标签纸进行上胶，并将截断后的标签纸卷绕于贴标物的外环面上，以实现贴标物环面贴标与成型；搬运机构用于搬运贴标物。采用本实用新型的贴标机对贴标物进行贴标时，首先采用上胶机构自动对贴标物的上表面、下表面、以及环面分别进行上胶；然后再采用上下表面贴标与成型机构自动对贴标物的上表面和下表面进行贴标与成型；最后再采用环面贴标与成型机构自动对贴标物的环面进行贴标与成型。本实用新型中，贴标物的贴标过程均采用本实用新型的贴标机自动完成，故相比现有的贴标过程，其对工人的操作技术要求不高，且工人的劳动强度低、生产效率高，风险系数低、安全性高。

具体地，如图2、图3和图4所示，上胶机构包括用于支承待上胶的且呈柱状的贴标物的第一转台2、用于对放置于第一转台2上的贴标物的顶面压紧并上胶的顶面上胶组件3、对放 置于第一转台2上的贴标物的环面进行上胶的环面上胶组件4、以及对贴标物的底面进行上胶的底面上胶组件5，第一转台2旋转设置于工作台1上，顶面上胶组件3、环面上胶组件4、以及底面上胶组件5均设置于工作台1上。

具体地，再结合图2、图3和图4所示，顶面上胶组件3包括固定于工作台1的上表面上的第一支架31、安装盘32、第一压盘33、以及驱动安装盘32升降的第一驱动件34；第一驱动件34设置于第一支架31的下表面上；安装盘32与第一驱动件34的输出端相连，其上设有沿水平轴转动的用于与贴标物的顶面抵触以对贴标物的顶面进行上胶的顶上胶轮300，顶上胶轮300与外部的送胶系统(图未示)连通。顶上胶轮300的外表面由多孔柔软的材质制作而成，外部送胶系统可将胶粘剂直接喷涂在顶上胶轮300的外表面上，顶上胶轮300位于第一转台2的上方。第一压盘33设置于安装盘32上且沿竖直轴转动，以将贴标物与第一转台2压紧，第一压盘33的下表面与顶上胶轮300上高度最低的旋转母线齐平。当花炮底座在第一转台2的作用下跟随第一转台2转动时，可能相对第一转台2移动，从而影响顶上胶轮300对花炮底座顶部的上胶质量，当在安装盘32上设置第一压盘33时，第一压盘33可将贴标物与第一转台2压紧，从而解决上述问题。

可选地，如图4所示，本实用新型的顶面上胶组件3还包括对安装盘32的升降进行导向的导向件35，导向件35包括导轨351、以及与导轨351配合的滑块352；导轨351竖直固设于第一支架31上，其上开设有导槽；滑块352滑动设置于导槽内，且滑块352的底端与安装盘32固定。通过设置导向件35，一方面可对安装盘32的升降进行导向；另一方面，可防止安装盘32在顶上胶轮300和第一压盘33两者与多边形物体的顶面之间的摩擦力的作用下转动。

本实用新型中，贴标物指花炮底座，花炮底座呈柱状结构，且其在水平面上的截面呈方形。花炮底座顶面具体的上胶过程为：第一转台2带动花炮底座转动，第一驱动件34驱动安装盘32下降，使第一压盘33将花炮底座与第一转台2压紧，并使第一压盘33在花炮底座的作用下旋转；同时，顶上胶轮300与花炮底座的顶面接触，并在花炮底座的作用下转动，从而使顶上胶轮300上涂覆的胶粘剂均匀的涂到花炮底座的顶部，完成对花炮顶面的上胶。

本实用新型中，如图5和图6所示，环面上胶组件4包括固设于工作台1的上表面上的第二支架41和固定于工作台1的下表面上的第二驱动件42，环面上胶组件4还包括第一上胶件43、储胶盒44、以及第一取胶件45，第一上胶件43、储胶盒44、以及第一取胶件45均设置于第二支架41上；第一取胶件45与第二驱动件42的输出端相连，第一取胶件45包括第一取胶轮450，第一取胶轮450与储胶盒44连通且在第二驱动件42的作用下旋转，以使储胶盒44内的胶粘剂均匀的涂覆于其外表面上；第一上胶件43与第一取胶件45的输出端相连，其包括用于与花炮底座的侧壁抵触以对花炮底座的侧壁进行上胶的第一侧上胶轮400，第一侧上胶轮400与第一取胶轮450的外表面抵触且在第二驱动件42的作用下旋转，以使第一取胶轮450外表面上的胶粘剂转移到第一侧上胶轮400的外表面上。

可选地，如图5所示，第二支架41包括定安装板411和与定安装板411转动连接的动安装板412，第一上胶件43、储胶盒44、以及第一取胶件45均设置于动安装板412上。

更可选地，为使第一侧上胶轮400在花炮底座的转动过程中始终与花炮底座的侧面抵触， 以提高花炮底座侧壁的上胶质量，故本实用新型中，如图6所示，环面上胶组件4还包括弹性件46，弹性件46的两端分别与定安装板411和动安装板412相连，本实用新型的具体实施例中，弹性件46指弹簧，弹簧用以提供弹性力使动安装板412相对定安装板411转动以保证第一侧上胶轮400在花炮底座转动时始终与花炮底座的侧壁抵触。

花炮底座侧面具体的上胶过程为：第一转台2带动花炮底座转动；第二驱动件42驱动第一取胶轮450转动，以便将储胶盒44内的胶粘剂均匀的涂覆于第一取胶轮450的外表面上；第一上胶件43与第二驱动件42连接，并在第二驱动件42的作用下，使第一侧上胶轮400转动，由于第一侧上胶轮400与第一取胶轮450抵触，从而第一取胶轮450上的胶粘剂可均匀的涂覆于第一侧上胶轮400的外表面上，而第一侧上胶轮400在上胶过程中始终与花炮底座的侧壁抵触，从而第一侧上胶轮400上的胶粘剂可均匀的涂覆于花炮底座的侧壁上。

本实用新型中，如图7所示，底面上胶组件5包括固设于工作台1的上表面上的第三支架51和固定于工作台1下表面上的第三驱动件(图未示)，底面上胶组件5还包括第二上胶件53、第二取胶件54、以及第一上胶管55，第二上胶件53、第二取胶件54、以及第一上胶管55均设置于第三支架51上；第一上胶管55与外部的储胶盒(图未示)相连，以使外部储胶盒内的胶粘剂流入第一上胶管55内，第一上胶管55位于第二取胶件54的上方，第一上胶管55上开设有供胶粘剂向外流出的小孔；第二取胶件54与第三驱动件的输出端相连，第二取胶件54包括第二取胶轮540，第二取胶轮540位于第一上胶管55的下方且在第三驱动件的作用下旋转，以使从第一上胶管55流出的胶粘剂涂覆于其外表面上；第二上胶件53与第二取胶件54的输出端相连，其包括用于与花炮底座的底面抵触以对花炮底座的底面进行上胶的底上胶轮500，底上胶轮500与第二取胶轮540抵触且在第三驱动件的作用下旋转，以使第二取胶轮540外表面上的胶粘剂转移至底上胶轮500的外表面上。

本实用新型中，搬运机构指搬运机械手17。花炮底座底面具体的上胶过程为：机械手将完成顶面上胶操作和环面上胶操作后的花炮底座搬运至底面上胶组件5的上方，且夹持花炮底座使花炮底座同时与两个底上胶轮500的外表面抵触，在这个过程中，第三驱动件驱动第二取胶轮540转动，使由第一上胶管55流出的胶粘剂均匀的涂覆于第二取胶轮540的外表面上，第三驱动件间接的驱动底上胶轮500转动，使第二取胶轮540上的胶粘剂均匀的涂覆于底上胶轮500上，由于底上胶轮500与花炮底座的底面抵触，从而完成花炮底座的底面的上胶。

具体地，本实用新型中，上下表面贴标与成型机构包括用于支承已完成上胶操作的贴标物的第一支台7、用于将装设于标签架上的第一标签纸分别传送至第一支台7的上方和放置于第一支台7上的贴标物的上方的第一标签传送组件8第一第一标签传送组件8、用于将粘接在贴标物底面的第一标签纸截断并将延伸出贴标物底面的第一标签纸与贴标物的侧壁粘接的底标截断成型组件9、以及用于将贴标物与第一支台7压紧并将粘接在贴标物顶面的第一标签纸截断并将延伸出贴标物顶面的第一标签纸与贴标物的侧壁粘接的顶标截断成型组件10，第一支台7设置于工作台1上、用于在支承贴标物之前将位于第一支台7上方的第一标签纸吸附，第一标签传送组件8第一第一标签传送组件8、底标截断成型组件9、以及顶标截断成型组件10均设置于工作台1上。

本实用新型中，底标截断成型组件9包括上下滑动设置的底标成型部件、以及设置于底标成型部件上的一组标签截断件91，底标成型部件上设有呈空腔状的、由下而上穿过花炮底座的底部时、将截断后的第一标签纸与花炮底座的侧壁粘接的第一成型口900。顶标截断成型组件10包括上下滑动设置的顶标成型部件、以及设置于顶标成型部件上的一组标签截断件91，顶标成型部件上与第一成型口900相对应处设有呈空腔状的、由上而下穿过花炮底座的顶部时、将截断后的第一标签纸与花炮底座的侧壁粘接的第二成型口。

具体地，如图9所示，底标成型部件包括上下滑动设置的第一成型支架92、以及设置于第一成型支架92上的一组成型件93。再结合图10所示，第一成型支架92上开设有呈空腔状的、用于穿过第一支台7和花炮底座的第一开口921。一组成型件93包括围设于第一开口921处的多块成型块931，多块成型块931以成型件93的中心为基点滑动设置于第一成型支架92上、多块成型块931围设为第一成型口900，且该第一成型口900的截面形状与花炮底座在水平面上的截面形状相适应，且该第一成型口900穿过花炮底座时与花炮底座的外环壁抵触。

如图14和图15所示，顶标成型部件包括上下滑动设置的第二成型支架101、以及设置于第二成型支架101上的一组成型件93。第二成型支架101上开设有呈空腔状的、用于穿过花炮底座的第二开口1010。设置于第二成型支架101上的一组成型件93与设置于第一成型支架92上的一组成型件93两者关于水平面对称，且设置于第二成型支架101上的一组成型件93与设置于第一成型支架92上的一组成型件93两者的工作原理相同。与设置于第一成型支架92上的一组成型件93相同的是，设置于第二成型支架101上的一组成型件93同样包括多块成型块931，多块成型块931围设成第二成型口。

由于在本实用新型中，花炮底座为呈四边柱状的花炮底座，故本实用新型中，如图9所示，每组成型件93包括四块成型块931、两块推板932、以及两根连接柱933。四块成型块931两两相对滑动设置于第一成型支架92或第二成型支架101上，且四块成型块931围设成方型的第一成型口900或第二成型口。再结合图9所示，每块推板932的第二端上开设有凸轮槽9320，两块推板932的第一端分别与第一块成型块931的两端固定，两块推板932的第二端分别与与第一块成型块931垂直的第二块成型块931和第三块成型块931相连。两根连接柱933分别与第二块成型块931和第三块成型块931固定，且分别位于两个凸轮槽9320内。

本实用新型的具体的实施例中，如图9所示，第一块成型块931和第四块成型块931均沿工作台1的长度方向设置，且第一块成型块931和第四块成型块931两者分别与设置于第一成型支架92上的两个驱动气缸相连，并在两个驱动气缸的作用下，第一块成型块931和第四块成型块931两者相对滑动。第二块成型块931和第三块成型块931均沿第一标签纸的运行方向布置，且第二块成型块931靠近标签传送架81。由于两块推板932的第一端分别与第一块成型块931的两端固定，两块推板932的第二端分别与第二块成型块931和第三块成型块931相连，且两根连接柱933分别与第二块成型块931和第三块成型块931固定，且分别位于两个凸轮槽9320内，故当第一块成型块931和第四块成型块931滑动时，在两块推板932上的凸轮槽9320的作用下，第二块成型块931和第三块成型块931两者也将相对滑动。

可选地，如图9所示，本实用新型具体的实施例中，标签截断件91包括固设于第二块成型块931上的切刀安装架、以及设置于切刀安装架上的切刀，切刀的刀口竖直向上且切刀的 刀口的高度高于成型块931的高度，以便在上升或下降的过程中首先与第一标签纸接触以将第一标签纸截断。

本实用新型中，如图11所示，第一标签传送组件8包括设置于工作台1上的标签传送架81、以及滑动设置于标签传送架81上的用于传送第一标签纸的第一传送部件。标签传送架81包括空间上下依次布置的第一层架、第二层架、第三层架、以及第四层架，第一层架上设有顶标截断成型组件10。再结合图13所示，第一传送部件包括分别滑动设置于第三层架和第四层架上的两组标签传送件82，本实用新型具体的实施例中，如图13所示，两组标签传送件82分别与设置在第三层架和第四层架上的两个气缸相连，并在气缸的作用下可分别沿第三层架和第四层架滑动。

每组标签传送件82包括用于安装第一标签纸并拖动第一标签纸移动的送标支架821、以及设置于送标支架821前端的用于固定或松开第一标签纸的第一压标件822。本实用新型具体的实施例中，如图13所示，两个送标支架821分别与两个气缸的输出端相连，并在气缸的作用下滑动。位于第三层架上的送标支架821用于安装第一标签纸并将第一标签纸送到花炮底座顶部上方的设定位置，位于第四层架上的送标支架821用于安装第一标签纸并将第一标签纸送到第一支台7上方的设定位置。

第一压标件822包括设置于送标支架821前端上表面上的第一压板、以及驱动第一压板上下运动的气缸，第一压板用于将第一标签纸与送标支架821压紧以便将第一标签纸与送标支架821固定或者方便送标支架821拖动第一标签纸移动。

可选地，如图12所示，第一传送部件还包括标签截断时将第一标签纸与送标支架821压紧的两组第二压标件83，一组第二压标件83上下滑动设置于第二层架上，另一组第二压标件83上下滑动设置于第三层架上。本实用新型具体的实施例中，第二压标件83包括与第二层架或第三层架固定的气缸、以及与气缸的输出端相连的第二压板，第二压板用于在标签截断时将第一标签纸与送标支架821压紧，防止第一标签纸退回至卷标标签中。

可选地，如图14所示，第一传送部件还包括将花炮底座上方的第一标签纸与花炮底座的顶部压紧的第三压标件84，第三压标件84上下滑动设置于顶标截断成型组件10上。本实用新型具体的实施例中，第三压标件84包括与第二安装架固定的气缸、以及与气缸的输出端相连的第三压板，第三压板用于将位于花炮底座上方的第一标签纸与花炮底座的顶部压紧，防止标签截断时标签移动。

花炮底座顶面和底面标签的截断及成型的具体工作流程描述如下：

首先，启动气缸驱动位于第四层架上的送标支架821将标签传送至第一支台7上方的指定位置；接着，启动与第一支台7相连的抽真空装置(图未示)将标签吸附在第一支台7的上表面上，而送标支架821退回至初始位置；接着，驱动机械手将花炮底座搬运至第一支台7的上表面上；然后，启动气缸驱动位于第三层架上的送标支架821将标签传送至花炮底座顶面的指定位置；接着，启动第三压标件84中的气缸使第三压板向下移动将位于花炮底座顶面上方的标签与花炮底座顶面压紧，而送标支架821退回至初始位置。

接着进行花炮底座底面标签的截断及成型：首先，同时启动位于第一成型支架92上的两 个气缸使第一块成型块931和第四块成型块931相对移动向中间合拢，并同时带动第二块成型块931和第三块成型块931相对移动向中间合拢；然后，驱动第一成型支架92向上运动，在向上运动的过程中，设置于第一成型支架92上的标签截断件91中的切刀最先与标签接触并在持续的上升过程中，最终将标签切断；在上升的过程中，同时启动位于第三层架上的第二压标件83使第二压板将第一标签纸与位于第四层架上的标签传送件82压紧；同时，在上升的过程中，装设于第一成型支架92上的成型件93中的第一成型口900将延伸出花炮底座底部外的标签与花炮底座的侧壁贴紧，从而完成花炮底座底面标签的截断及成型，而后第一成型支架92退回至初始位置。

最后进行花炮底座顶面标签的截断及成型，花炮底座顶面标签的截断及成型的工作原理及流程与底面标签的截断及成型的工作原理及流程相同：首先，同时启动位于第二成型支架101上的两个气缸使第一块成型块931和第四块成型块931相对移动向中间合拢，并同时带动第二块成型块931和第三块成型块931相对移动向中间合拢；然后，驱动第二驱动件42使第二成型支架101向下运动，在向下运动的过程中，设置于第二成型支架101上的标签截断件91中的切刀最先与标签接触并在持续的下降过程中，最终将标签切断；在下降的过程中，同时启动位于第二层架上的第二压标件83使第二压板将第一标签纸与位于第三层架上的标签传送件82压紧；同时，在下降的过程中，装设于第二成型支架101上的成型件93中的第二成型口将延伸出花炮底座顶部外的标签与花炮底座的侧壁贴紧，从而完成花炮底座顶面标签的截断及成型，而后第二成型支架101退回至初始位置。

具体地，本实用新型中，环面贴标与成型机构包括用于支承已完成上下表面贴标的贴标物的第二转台12、用于将贴标物压紧在第二转台12上的顶部压紧组件13、用于对放置于第二转台12上的贴标物的外环面进行上胶并在贴标物的外环面的贴标过程中与贴标物的侧壁抵触的环面上胶及侧壁压紧组件14、用于将装设于标签盘上的第二标签纸截断并同时对第二标签纸的截断处进行上胶的环标上胶及截断组件15、以及用于将位于环标上胶及截断组件14上的第二标签纸的首端吸附并传送至与贴标物的侧壁粘接的第二标签传送组件16，第二转台12转动设置于工作台1上，顶部压紧组件13、环面上胶及侧壁压紧组件14、环标上胶及截断组件15、以及第二标签传送组件16均设置于工作台1上。

本实用新型中，如图17和图18所示，环标上胶及截断组件15包括设置于工作台1上的支承部件、设置于支承部件上的环标上胶部件和截断部件；支承部件包括支板151，支板151上设有供第二标签纸通过的标签轨道1511、以及与标签轨道1511垂直且连通的上胶槽1512；环标上胶部件包括受力时可部分穿过上胶槽1512以与位于标签轨道1511内的第二标签纸接触以对第二标签纸进行上胶的上胶体152，上胶体152上还具有外凸的用于承接外力的凸起部1521；截断部件包括可同时升降的切刀153和限位件154，切刀153部分穿过上胶槽1512以在升降过程中将位于标签轨道1511内的第二标签纸截断，限位件154用于在升降过程中与凸起部1521抵触以对上胶体152施加外力。

本实用新型具体的实施例中，如图18所示，支承部件还包括设置于工作台1上的支台，支板151垂直设置于支台上，支板151的第一面上设有上胶槽1512，上胶槽1512为方形槽，靠近支板151的边缘且沿支板151的高度方向延伸；

再结合图19所示，支板151的与第一面相对的第二面上设有两块挡板1514和一块盖板1515，两块挡板1514分设于支板151的上下两端，盖板1515的两端分别与两块挡板1514相连，两块挡板1514、盖板1515、以及支板151围设成与第二标签纸相适应的标签轨道1511，且标签轨道1511的宽度，即两块挡板1514上的两条侧边之间的距离等于或小于上胶槽1512的长度，以当切刀153上升时能将标签轨道1511内的第二标签纸完全截断。

可选地，为防止第二标签纸通过标签轨道1511时窜动，影响第二标签纸的粘接质量，故如图19所示，支承部件还包括使第二标签纸通过标签轨道1511时与支板151的第二面贴合的弹性压件157；弹性压件157的一端与盖板1515相连，其另一端与位于标签轨道1511内的第二标签纸抵触。本实用新型具体的实施例中，弹性压件157指具有弹性的弹性片。

可选地，如图20所示，环标上胶部件还包括可压缩的弹性连接件155。本实用新型具体的实施例中，上胶体152包括第二上胶管1522和设置于第二上胶管1522上的海绵体1523。再结合图21所示，第二上胶管1522呈中空管状结构，其两端分别通过一组弹性连接件155与支板151的第一面相连，第二上胶管1522的上端设有注胶管，用于与外部的储胶盒(图未示)相连，第二上胶管1522的下端设有出胶管，以便多余的胶水向外流出，第二上胶管1522的远离上胶槽1512的侧面上设有凸起部1521；

再结合图5和图20所示，海绵体1523设置于第二上胶管1522的靠近上胶槽1512的侧面上且与第二上胶管1522连通，用于吸附第二上胶管1522中的胶粘剂，并当凸起部1521承受外力压缩弹性连接件155时，海绵体1523穿过上胶槽1512并将其吸附的胶粘剂涂覆于与其接触的第二标签纸上。

具体地，如图21所示，弹性连接件155包括定位销1551和压缩弹簧1552；定位销1551的一端与第二上胶管1522相连，其另一端穿过支板151；压缩弹簧1552装设于定位销1551上且位于支板151和第二上胶管1522之间。当凸起部1521受到外力时，使第二上胶管1522挤压，从而使海绵体1523穿过上胶槽1512。

具体地，如图18所示，截断部件还包括上下活动设置的刀架158；切刀153和限位件154均设置于刀架158上，限位件154上升或下降时与凸起部1521抵触以对凸起部1521施加外力。本实用新型具体的实施例中，限位件154为与凸起部1521相适应的凸轮滚子。

可选地，标签截断时为防止第二标签纸在切刀153的作用下出现窜动，进而影响第二标签纸的截断质量，故如图22所示，本实用新型的环标上胶及截断组件还包括第二标签纸截断时将位于标签轨道1511内的第二标签纸与支板151的第二面压紧的压紧部件156；压紧部件156设置于支台上且可相对支台转动一定的角度以将位于标签轨道1511内的第二标签纸与支板151的第二面压紧。

具体地，再结合图9所示，压紧部件156包括转动设置于支台上的转轴1561，转轴1561与设置于支台上的转动驱动件(图未示)相连，并在转动驱动件的作用下，转动一定的角度；压紧部件还包括设置于转轴1561上的用于将标签轨道1511内的第二标签纸与支板151的第二面压紧的压板1562。

工作时，当光电检测装置检测到第二标签纸上设定的位置时，第二转台12停止转动，这 时，转动驱动件驱动转轴1561转动一定的角度，使压板1562将位于标签轨道1511内的第二标签纸与支板151的第二面压紧，然后再驱动切刀153和限位件154同时上升，以对第二标签纸进行上胶及截断。

具体地，如图23所示，第二标签传送组件16包括设置于支承部件上的第一传送部件，所述第一传送部件包括设置于支板151顶部的第七驱动件161、与第七驱动件161的输出端相连的安装板162、以及设置于安装板162上的吸标杆163；吸标杆163呈中空杆状结构，其顶端与外部的真空吸附装置(图未示)相连，用于真空吸附第二标签纸，再结合图24所示，吸标杆163的外周壁上设有用于避让弹性压件的卡槽1631，卡槽1631的槽底设有多个与其中空内腔连通的小孔1632。

可选地，如图24所示，标签传送组件还包括设置于支台上的第二传送部件，第二传送部件包括主动轮164、与主动轮164抵触的从动轮165、以及驱动主动轮164转动的第八驱动件166；本实用新型具体的实施例中，主动轮164和从动轮165均设置于支台的上表面上，第八驱动件166设置于支台的下表面上且其输出端与主动轮164相连以驱动从主动轮164和从动轮165接触处穿过的第二标签纸向前移动。

工作时，当吸标杆163吸附第二标签纸向花炮底座移动时，同时，驱动第八驱动件166使主动轮164转动，从而带动与其抵触的从动轮165转动，以使从主动轮164和从动轮165之间穿过的第二标签纸以与吸标杆163同样的速度向前移动，以实现第二标签纸的传送；当第二标签纸的首端与花炮底座的侧壁粘接直至第二标签纸的尾端完全粘接在花炮底座的侧壁上，在这个过程中，当第二转台12旋转时，第八驱动件166即驱动主动轮164旋转，使第二标签纸以与第二转台12的转速相同的速度向前移动，以实现标签的传送。

可选地，如图17所示，环面上胶及侧壁压紧组件还包括设置于工作台1上的第五支架141、以及设置于第五支架141上的环面上胶部件和侧壁压紧部件；本实用新型具体的实施例中，环面上胶部件包括转动设置于第五支架141上的第一转板142、设置于第五支架141上的驱动第一转板142转动的第四驱动件143、以及设置于第一转板142上的胶轮件144，胶轮件144包括转动设置的第二侧上胶轮1440，第二侧上胶轮1440与储胶盒连通，以便在转动过程中，使储胶盒内的胶粘剂均匀的涂覆于第二侧上胶轮1440的外表面上，而当第二侧上胶轮1440与花炮底座的侧壁接触时，转动过程中，其上涂覆的胶粘剂将均匀的涂覆于花炮底座的外环面上。

具体地，如图17所示，侧壁压紧部件包括转动设置于第五支架141上的第二转板145、设置于第五支架141上的驱动第二转板145转动的第五驱动件146、以及设置于第二转板145上的惰轮件147，惰轮件147上转动设有压紧惰轮1470。

具体地，如图16所示，顶部压紧组件还包括设置于工作台1上的第四支架131、设置于第四支架131上的第六驱动件132、以及与第六驱动件132的输出端相连的用于压紧花炮底座的第二压盘133。工作时，当花炮底座安放于第二转台12上后，第六驱动件132驱动第二压盘133下降，以将花炮底座压紧在第二转台12上。环面贴标与成型机构的具体工作流程描述如下：

首先，人工将卷标标签装设于标签盘上，并使卷标标签中的第二标签纸的首端穿过位于支板151上的标签轨道1511并位于标签轨道1511的最前端，与吸标杆163平齐；接着，将花炮底座安放于第二转台12上，并驱动第二压盘133下降，以将花炮底座压紧在第二转台12上；然后，驱动第二侧上胶轮1440使其与花炮底座的侧壁抵触；接着，驱动第二转台12旋转一周，使第二侧上胶轮1440将胶水均匀的涂覆于花炮底座的外环壁上，以实现对花炮底座外环壁的上胶，上胶完成后，第二侧上胶轮1440返回至初始位置；同时，在上述操作中，吸标杆163已吸附住第二标签纸的首端，当第二侧上胶轮1440返回至初始位置时，驱动吸标杆163向花炮底座前进，以将第二标签纸的首端与花炮底座的侧壁粘接，然后再驱动吸标杆163返回至初始位置；接着，驱动压紧惰轮1470移动至与花炮底座的侧壁抵触；然后，再驱动第二转台12旋转，当光电检测装置(图未示)检测到第二标签纸上设定的位置时，使第二转台12停止转动；然后，驱动切刀153和限位件154同时上升，当限位件154上升至与凸起部1521抵触时，对凸起部1521施加外力使上胶体152部分穿过上胶槽1512以与位于标签轨道1511内的第二标签纸接触以对第二标签纸进行上胶，同时，切刀153在上升过程中，逐渐切断位于标签轨道1511内的第二标签纸，当切刀153和限位件154上升至设定行程时，上胶体152完成对第二标签纸的上胶，同时切刀153完全截断第二标签纸，这时，驱动切刀153和限位件154退回至初始位置；然后，再驱动第二转台12旋转，以将第二标签纸被截断形成的尾端覆盖粘接在第二标签纸的首端上；最后，驱动压紧惰轮1470返回至初始位置，从而完成花炮底座环面标签的粘接及成型。本实用新型中，采用本实用新型的环标的贴标与成型机构可以自动完成花炮底座环标的粘贴与成型操作，故其对工人的操作技术要求不高，且工人的劳动强度小、生产效率高、危险系数低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种贴标机，其特征在于，包括：工作台(1)、上胶机构、上下表面贴标与成型机构、环面贴标与成型机构、以及搬运机构，所述上胶机构、所述上下表面贴标与成型机构、所述环面贴标与成型机构、以及所述搬运机构均设置于所述工作台(1)上；

所述上胶机构用于对待上胶的且呈柱状的贴标物的上表面、下表面、以及环面分别进行上胶；

所述上下表面贴标与成型机构用于对完成上胶操作的所述贴标物的上表面和下表面分别贴标签，并将延伸出所述贴标物的上表面和下表面的标签纸截断后与贴标物的侧壁粘接，以实现贴标物的上表面和下表面的贴标与成型；

所述环面贴标与成型机构用于对完成上表面和下表面贴标与成型的所述贴标物的外环面上胶后贴环标，并将卷绕于所述贴标物外环面上的标签纸截断的同时对被截断的标签纸进行上胶，并将截断后的标签纸卷绕于所述贴标物的外环面上，以实现贴标物环面贴标与成型；

所述搬运机构用于搬运所述贴标物。

2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，

所述上胶机构包括用于支承待上胶的且呈柱状的贴标物的第一转台(2)、用于对放置于所述第一转台(2)上的所述贴标物压紧并上胶的顶面上胶组件(3)、对放置于所述第一转台(2)上的所述贴标物的环面进行上胶的环面上胶组件(4)、以及对所述贴标物的底面进行上胶的底面上胶组件(5)；

所述第一转台(2)旋转设置于所述工作台(1)上，所述顶面上胶组件(3)、所述环面上胶组件(4)、以及所述底面上胶组件(5)均设置于所述工作台(1)上。

3.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，

所述顶面上胶组件(3)包括固设于所述工作台(1)上的第一支架(31)、安装盘(32)、第一压盘(33)、以及驱动所述安装盘(32)升降的第一驱动件(34)；

所述第一驱动件(34)设置于所述第一支架(31)上；

所述安装盘(32)与所述第一驱动件(34)的输出端相连，其上设有沿水平轴转动的用于与所述贴标物的顶面抵触以对所述贴标物的顶面进行上胶的顶上胶轮(300)，所述顶上胶轮(300)与外部送胶系统连通；

所述第一压盘(33)设置于所述安装盘(32)上且沿竖直轴转动，以将所述贴标物与所述第一转台(2)压紧，且所述第一压盘(33)的下表面与所述顶上胶轮(300)上高度最低的旋转母线齐平。

4.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，

所述环面上胶组件(4)包括固设于所述工作台(1)上的第二支架(41)和第二驱动件(42)、第一上胶件(43)、储胶盒(44)、以及第一取胶件(45)，所述第一上胶件(43)、所述储胶盒(44)、以及所述第一取胶件(45)均设置于所述第二支架(41)上；

所述第一取胶件(45)与所述第二驱动件(42)的输出端相连，其包括第一取胶轮(450)，所述第一取胶轮(450)与所述储胶盒(44)连通且在所述第二驱动件(42)的作用下旋转，以使所述储胶盒(44)内的胶粘剂涂覆于其外表面上；

所述第一上胶件(43)与所述第一取胶件(45)的输出端相连，其包括用于与所述贴标物的侧壁抵触以对所述贴标物的侧壁进行上胶的第一侧上胶轮(400)，所述第一侧上胶轮(400)与所述第一取胶轮(450)的外表面抵触且在所述第二驱动件(42)的作用下旋转，以使所述第一取胶轮(450)外表面上的所述胶粘剂转移至所述第一侧上胶轮(400)的外表面上。

5.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，

所述底面上胶组件(5)包括固设于所述工作台(1)上的第三支架(51)和第三驱动件、第二上胶件(53)、第二取胶件(54)、以及第一上胶管(55)，所述第二上胶件(53)、所述第二取胶件(54)、以及所述第一上胶管(55)均设置于所述第三支架(51)上；

所述第一上胶管(55)与储胶盒相连且位于所述第二取胶件(54)的上方，其上开设有供胶粘剂向外流出的小孔；

所述第二取胶件(54)与所述第三驱动件的输出端相连，其包括第二取胶轮(540)，所述第二取胶轮(540)位于所述第一上胶管(55)的下方且在所述第三驱动件的作用下旋转，以使从所述第一上胶管(55)流出的胶粘剂涂覆于其外表面上；

所述第二上胶件(53)与所述第二取胶件(54)的输出端相连，其包括用于与所述贴标物的底面抵触以对所述贴标物的底面进行上胶的底上胶轮(500)，所述底上胶轮(500)与所述第二取胶轮(540)抵触且在所述第三驱动件的作用下旋转，以使所述第二取胶轮(540)外表面上的所述胶粘剂转移至所述底上胶轮(500)的外表面上。

6.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，

所述上下表面贴标与成型机构包括用于支承已完成上胶操作的所述贴标物的第一支台(7)、用于将装设于标签架上的第一标签纸分别传送至所述第一支台(7)的上方和放置于所述第一支台(7)上的所述贴标物的上方的第一标签传送组件(8)、用于将粘接在所述贴标物底面的所述第一标签纸截断并将延伸出所述贴标物底面的所述第一标签纸与所述贴标物的侧壁粘接的底标截断成型组件(9)、以及用于将所述贴标物与所述第一支台(7)压紧并将粘接在所述贴标物顶面的所述第一标签纸截断并将延伸出所述贴标物顶面的所述第一标签纸与所述贴标物的侧壁粘接的顶标截断成型组件(10)；

所述第一支台(7)设置于所述工作台(1)上、用于在支承所述贴标物之前将位于所述第一支台(7)上方的所述第一标签纸吸附；

所述第一标签传送组件(8)、所述底标截断成型组件(9)、以及所述顶标截断成型组件(10)均设置于所述工作台(1)上。

7.根据权利要求6所述的贴标机，其特征在于，

所述底标截断成型组件(9)包括上下滑动设置的底标成型部件、以及设置于所述底标成型部件上的一组标签截断件(91)，所述底标成型部件上设有呈空腔状的、由下而上穿过所述贴标物的底部时、将截断后的所述第一标签纸与所述贴标物的侧壁粘接的第一成型口(900)；

所述顶标截断成型组件(10)包括上下滑动设置的顶标成型部件、以及设置于所述顶标成型部件上的一组所述标签截断件(91)，所述顶标成型部件上与所述第一成型口(900)相对应处设有呈空腔状的、由上而下穿过所述贴标物的顶部时、将截断后的所述第一标签纸与所述贴标物的侧壁粘接的第二成型口。

8.根据权利要求7所述的贴标机，其特征在于，

所述底标成型部件包括上下滑动设置的第一成型支架(92)、以及设置于所述第一成型支架(92)上的一组成型件(93)；

所述第一成型支架(92)上开设有呈空腔状的、用于穿过所述第一支台(7)和所述贴标物的第一开口(921)；

一组所述成型件(93)包括围设于所述第一开口(921)处的多块成型块(931)，多块所述成型块(931)以所述成型件(93)的中心为基点滑动设置于所述第一成型支架(92)上、多块所述成型块(931)围设成所述第一成型口(900)，且所述第一成型口(900)的截面形状与所述贴标物在水平面上的截面形状相适应。

9.根据权利要求8所述的贴标机，其特征在于，

所述顶标成型部件包括上下滑动设置的第二成型支架(101)、以及设置于所述第二成型支架(101)上的一组所述成型件(93)；

所述第二成型支架(101)上开设有呈空腔状的、用于穿过所述贴标物的第二开口(1010)；

设置于所述第二成型支架(101)上的一组所述成型件(93)与设置于所述第一成型支架(92)上的一组所述成型件(93)两者关于水平面对称，设置于所述第二成型支架(101)上的一组所述成型件(93)包括多块所述成型块(931)，多块所述成型块(931)围设成所述第二成型口。

10.根据权利要求6所述的贴标机，其特征在于，

所述第一标签传送组件(8)包括设置于所述工作台(1)上的标签传送架(81)、以及滑动设置于所述标签传送架(81)上的用于传送所述第一标签纸的第一传送部件；

所述标签传送架(81)包括空间上下依次布置的第一层架、第二层架、第三层架、 以及第四层架，所述第一层架上设有所述顶标截断成型组件(10)；

所述第一传送部件包括分别滑动设置于所述第三层架和所述第四层架上的两组标签传送件(82)，每组所述标签传送件(82)包括用于安装所述第一标签纸并拖动所述第一标签纸移动的送标支架(821)、以及设置于所述送标支架(821)前端的用于固定或松开所述第一标签纸的第一压标件(822)。

11.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，

所述环面贴标与成型机构包括用于支承已完成上下表面贴标的所述贴标物的第二转台(12)、用于将所述贴标物压紧在所述第二转台(12)上的顶部压紧组件(13)、用于对放置于所述第二转台(12)上的所述贴标物的外环面进行上胶并在所述贴标物的外环面的贴标过程中与所述贴标物的侧壁抵触的环面上胶及侧壁压紧组件(14)、用于将装设于标签盘上的第二标签纸截断并同时对所述第二标签纸的截断处进行上胶的环标上胶及截断组件(15)、以及用于将位于所述环标上胶及截断组件(15)上的所述第二标签纸的首端吸附并传送至与所述贴标物的侧壁粘接的第二标签传送组件(16)；

所述第二转台(12)转动设置于所述工作台(1)上，所述顶部压紧组件(13)、所述环面上胶及侧壁压紧组件(14)、所述环标上胶及截断组件(15)、以及所述第二标签传送组件(16)均设置于所述工作台(1)上。

12.根据权利要求11所述的贴标机，其特征在于，

所述环标上胶及截断组件(15)包括设置于所述工作台(1)上的支承部件、设置于所述支承部件上的环标上胶部件和截断部件；

所述支承部件包括支板(151)，所述支板(151)上设有供所述第二标签纸通过的标签轨道(1511)、以及与所述标签轨道(1511)垂直且连通的上胶槽(1512)；

所述环标上胶部件包括受力时可部分穿过所述上胶槽(1512)以与位于所述标签轨道(1511)内的所述第二标签纸接触以对所述第二标签纸进行上胶的上胶体(152)，所述上胶体(152)上还具有外凸的用于承接外力的凸起部(1521)；

所述截断部件包括可同时升降的切刀(153)和限位件(154)，所述切刀(153)部分穿过所述上胶槽(1512)以在升降过程中将位于所述标签轨道(1511)内的所述第二标签纸截断，所述限位件(154)用于在升降过程中与所述凸起部(1521)抵触以对所述上胶体(152)施加外力。

13.根据权利要求12所述的贴标机，其特征在于，

所述支承部件还包括设置于所述工作台(1)上的支台，所述支板(151)垂直设置于所述支台上，所述支板(151)的第一面上设有所述上胶槽(1512)，所述上胶槽(1512)为方形槽，且沿所述支板(151)的高度方向延伸；

所述支板(151)的与第一面相对的第二面上设有两块挡板(1514)和一块盖板(1515)，所述两块挡板(1514)分设于所述支板(151)的上下两端，所述盖板(1515)的两端分 别与所述两块挡板(1514)相连，所述两块挡板(1514)、所述盖板(1515)、以及所述支板(151)围设成与所述标签纸相适应的所述标签轨道(1511)，所述标签轨道(1511)的宽度等于或小于所述上胶槽(1512)的长度。

14.根据权利要求12所述的贴标机，其特征在于，

所述环标上胶部件还包括可压缩的弹性连接件(155)；

所述上胶体(152)包括第二上胶管(1522)和设置于所述第二上胶管(1522)上的海绵体(1523)，所述第二上胶管(1522)呈中空管状结构，其两端分别通过一组所述弹性连接件(155)与所述支板(151)的第一面相连，所述第二上胶管(1522)与外部的储胶盒相连，其上具有所述凸起部(1521)；

所述海绵体(1523)与所述第二上胶管(1522)连通，用于吸附所述第二上胶管(1522)中的胶粘剂，并当所述凸起部(1521)承受外力压缩所述弹性连接件(155)时，所述海绵体(1523)穿过所述上胶槽(1512)并将其吸附的胶粘剂涂覆于与其接触的所述标签纸上。

15.根据权利要求12所述的贴标机，其特征在于，

所述第二标签传送组件(16)包括设置于所述支承部件上的第一传送部件，所述第一传送部件包括设置于所述支板(151)顶部的第七驱动件(161)、与所述第七驱动件(161)的输出端相连的安装板(162)、以及设置于所述安装板(162)上的吸标杆(163)；

所述吸标杆(163)呈中空杆状结构，其顶端与外部的真空吸附装置相连，其外周壁上设有卡槽(1631)，所述卡槽(1631)的槽底设有多个与其中空内腔连通的小孔(1632)。

16.根据权利要求15所述的贴标机，其特征在于，

所述标签传送组件还包括设置于所述支台上的第二传送部件，所述第二传送部件包括主动轮(164)、与所述主动轮(164)抵触的从动轮(165)、以及驱动所述主动轮(164)转动的第八驱动件(166)；

所述主动轮(164)和所述从动轮(165)均设置于所述的上表面上，所述第八驱动件(166)设置于所述支台的下表面上且其输出端与所述主动轮(164)相连以驱动从所述主动轮(164)和所述从动轮(165)接触处穿过的所述标签纸向前移动。

17.根据权利要求11所述的贴标机，其特征在于，

所述环面上胶及侧壁压紧组件(14)包括设置于所述工作台(1)上的第五支架(141)、以及设置于所述第五支架(141)上的环面上胶部件和侧壁压紧部件；

所述环面上胶部件包括转动设置于所述第五支架(141)上的第一转板(142)、设置于所述第五支架(141)上的驱动所述第一转板(142)转动的第四驱动件(143)、以及设置于所述第一转板(142)上的胶轮件(144)，所述胶轮件(144)包括转动设置的用于与所述贴标物的侧壁抵触以对所述贴标物的侧壁进行上的第二侧上胶轮(1440)，所述 第二侧上胶轮(1440)与储胶盒连通；

所述侧壁压紧部件包括转动设置于所述第五支架(141)上的第二转板(145)、设置于所述第五支架(141)上的驱动所述第二转板(145)转动的第五驱动件(146)、以及设置于所述第二转板(145)上的惰轮件(147)，所述惰轮件(147)上转动设有用于与所述贴标物的侧壁抵触的压紧惰轮(1470)。

18.根据权利要求11所述的贴标机，其特征在于，

所述顶部压紧组件(13)包括设置于所述工作台(1)上的第四支架(131)、设置于所述第四支架(131)上的第六驱动件(132)、以及与所述第六驱动件(132)的输出端相连的用于压紧所述贴标物的第二压盘(133)。