CN204493631U - 液力偶合器用转子及其辅助焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液力偶合器用转子，它包括内法兰盘、环形涡轮腔、叶片，涡轮腔固定连接在内法兰盘外围，叶片呈放射状均匀固定连接在涡轮腔内，涡轮腔截面为U型，其腔形曲面为一斜面加三圆弧、一直面组成，该转子焊接叶片用工装，包括底板、定位转板、底板中心设置有竖向固定轴，固定轴上设置有活动臂，活动臂与固定轴顶端竖向铰接，活动臂端部设置有锁紧板，锁紧板可固定夹持叶片，该结构设计改变了转子的涡轮内腔结构及叶片的连接方式，辅助焊接工装的设计提高了制件的成功率，使工件晚于制作并满足使用要求，使转子的可修复性极大的降低了生产成本，节约能源。

Description

液力偶合器用转子及其辅助焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿、矿山刮板机及破碎机用液力偶合器的配件及其焊接工装。

背景技术

目前市场上销售的液力偶合器转子一般采用Cu、Al、Mg等有色金属通过精密铸造的方获得，合金中含有大量的有色金属单质和Si、C、S、P等元素及其相互之间形成的二元、三元、四元等合金，由于含有色金属较多，易于形成对环境有害的物质，发达国家已经很少使用；以上金属合金通过精密铸造而成形，需要复杂的铸造模具，大型熔炉，脱氧剂及脱氧设备，热处理设备，制作工艺复杂并且难于控制，工件极易形成砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷，而且能耗高，占地面积较大；合金形成后，由于要获得合适的抗拉强度，屈服强度，延伸率，硬度，因此对合金中各元素所占比例要求极为严格，铸造过程中加入的顺序、温度及时间都有严格的要求，铸造质量很难得到有效的控制及保证，操作稍有偏差，将使整个铸造过程前功尽弃；所获得的CuAl合金液力偶合器转子，由于叶片较薄，叶处厚度只有5mm，数量较多，泵轮有46个叶片，涡轮有45个叶片，叶片在圆周方向上必须均布，这样动平衡较好，对介质的冲击较低，然而铸造过程很难做到叶片的均布及厚度均匀；铸造成形后如果叶片部位存在缺陷，整个部件只有报废；制做的转子由于采用CuAl合金，材料本身的可修复性低，一但成形或损坏，很难修复; 传统的转子腔形采用两圆弧连接加75o斜面组成的腔形曲面，两圆弧的半径分别为R93、R57，圆弧半径过渡较大，使曲线平滑性降低，对工作介质的摩擦力也变大，这样既影响转子的运转平稳性，也使工作介质更容易生热，能耗相对较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液力偶合器用转子及其辅助焊接工装，改变了转子的结构及连接方式，伴随着工艺的改变，减少了对环境的污染危害，降低能耗，辅助焊接工装的设计提高了制件的成功率，使工件晚于制作并满足使用要求，并在可控制的范围内，转子的可修复性极大的降低了生产成本，节约能源。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种液力偶合器用转子，它包括内法兰盘、环形涡轮腔、叶片，涡轮腔固定连接在内法兰盘外围，叶片呈放射状均匀固定连接在涡轮腔内，涡轮腔截面为U型，其腔形曲面为一斜面加三圆弧、一直面组成。

进一步的，涡轮腔腔形曲面的三段连续圆弧半径分别为R89.52，R61.69、R69.45，三圆弧的弧度分别为79°、32°、66°。

所述的涡轮腔及叶片均为不锈钢材质。

一种液力偶合器用转子辅助焊接工装，它包括底板、定位转板、底板中心设置有竖向固定轴，定位转板通过轴承套接在固定轴外围，定位转板通过轴承与底板滑动转动连接，定位转板通过定位止口与液力偶合器用转子卡接，固定轴上设置有活动臂，活动臂与固定轴顶端竖向铰接，活动臂端部设置有锁紧板，锁紧板可固定夹持叶片，定位转板可通过锁紧装置与底板固定连接。

锁紧板上设置有锁紧螺栓，锁紧板通过锁紧螺栓固定叶片与锁紧板的连接。

锁紧板包括固定板和活动板，固定板通过缩进螺栓与活动板固定连接，叶片夹持在活动板和固定板之间。

所述的定位转板外圈设置有定位孔，定位孔通过定位螺栓与底板固定连接，定位孔为均匀分布的两圈，内圈为45孔，外圈为46孔，分别用于不同数目叶片转子的定位，定位螺栓为四个。

焊接叶片的过程为：将转子固定在定位转板的定位止口上，通过转动轴承和定位转板定位孔来实现泵轮或涡轮叶片的分度；通过锁紧螺母将转子压紧在定位转板上；将叶片置于叶片定位在活动臂的锁紧板上推入泵轮或涡轮U形环内腔处，使叶片与U形环内腔紧密接合，此时通过螺栓锁紧叶片锁紧板来固定叶片，对叶片加以焊接。当焊接完一片后，转动定位板总成180度来焊接泵轮U形环另一侧叶片，这样使U形环叶片对称焊接，减少焊接变形；以此类推使整个泵轮或涡轮焊接完成。

本实用新型的有益效果为：

技术方案中斜面加三段弧加直面的腔形曲面设计使曲面更平滑，对工作介质的摩擦力更小，这样既增加了腔形的深度和最大直径，提高了传动功率，也减小了对工作介质的摩擦力，更好的控制了介质的流动，由于工作腔从原来的Ф562增加到Φ574.8，使液力偶合传动功率增加了1.6倍；相比现有的一体式液力偶合器用转子，该实用新型改变了转子的涡轮内腔结构及叶片的连接方式，辅助焊接工装的设计提高了制件的成功率，使工件晚于制作并满足使用要求，并在可控制的范围内，使转子的可修复性极大的降低了生产成本，节约能源。

附图说明

    图1为本实用新型液力偶合器用转子结构示意图；

    图2为图1中转子涡轮腔腔形曲面结构示意图；

    图3为本实用新型中液力偶合器用转子辅助焊接工装结构示意图；

    图4为图3截面结构示意图。

具体实施方式

一种液力偶合器用转子，它包括内法兰盘1、环形涡轮腔2、叶片3，涡轮腔2固定连接在内法兰盘1外围，叶片3呈放射状均匀固定连接在涡轮腔2内，涡轮腔截面为U型，其腔形曲面为一斜面4加三圆弧5、一直面6组成。

进一步的，涡轮腔腔形曲面的三段连续圆弧半径分别为R89.52，R61.69、R69.45，三圆弧的弧度分别为79°、32°、66°。

所述的涡轮腔2及叶片3均为不锈钢材质。

一种液力偶合器用转子辅助焊接工装，它包括底板7、定位转板8、底板7中心设置有竖向固定轴9，定位转板8通过轴承套接在固定轴9外围，定位转板8通过轴承与底板7滑动转动连接，定位转板8通过定位止口与液力偶合器用转子卡接，固定轴9上设置有活动臂10，活动臂10与固定轴9顶端竖向铰接，活动臂10端部设置有锁紧板11，锁紧板11可固定夹持叶片3，定位转板8可通过锁紧装置与底板7固定连接。

锁紧板11上设置有锁紧螺栓，锁紧板11通过锁紧螺栓固定叶片3与锁紧板的连接。

锁紧板11包括固定板和活动板，固定板通过缩进螺栓与活动板固定连接，叶片夹持在活动板和固定板之间。

所述的定位转板8外圈设置有定位孔，定位孔通过定位螺栓与底板固定连接，定位孔为均匀分布的两圈，内圈为45孔，外圈为46孔，分别用于不同数目叶片转子的定位，定位螺栓为四个。

Claims (7)

1.一种液力偶合器用转子，其特征在于：它包括内法兰盘、环形涡轮腔、叶片，涡轮腔固定连接在内法兰盘外围，叶片呈放射状均匀固定连接在涡轮腔内，涡轮腔截面为U型，其腔形曲面为一斜面加三圆弧、一直面组成。

2.根据权利要求1所述的液力偶合器用转子，其特征在于：涡轮腔腔形曲面的三段连续圆弧半径分别为R89.52，R61.69、R69.45，三圆弧的弧度分别为79°、32°、66°。

3.根据权利要求1所述的液力偶合器用转子，其特征在于：所述的涡轮腔及叶片均为不锈钢材质。

4.一种液力偶合器用转子辅助焊接工装，其特征在于：它包括底板、定位转板、底板中心设置有竖向固定轴，定位转板通过轴承套接在固定轴外围，定位转板通过轴承与底板滑动转动连接，定位转板通过定位止口与液力偶合器用转子卡接，固定轴上设置有活动臂，活动臂与固定轴顶端竖向铰接，活动臂端部设置有锁紧板，锁紧板可固定夹持叶片，定位转板可通过锁紧装置与底板固定连接。

5.根据权利要求4所述的液力偶合器用转子辅助焊接工装，其特征在于：锁紧板上设置有锁紧螺栓，锁紧板通过锁紧螺栓固定叶片与锁紧板的连接。

6.根据权利要求4所述的液力偶合器用转子辅助焊接工装，其特征在于：锁紧板包括固定板和活动板，固定板通过缩进螺栓与活动板固定连接，叶片夹持在活动板和固定板之间。

7.根据权利要求4所述的液力偶合器用转子辅助焊接工装，其特征在于：所述的定位转板外圈设置有定位孔，定位孔通过定位螺栓与底板固定连接。