CN108443450A - 一种液力偶合器转子及其生产方法 - Google Patents
一种液力偶合器转子及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108443450A CN108443450A CN201810166793.2A CN201810166793A CN108443450A CN 108443450 A CN108443450 A CN 108443450A CN 201810166793 A CN201810166793 A CN 201810166793A CN 108443450 A CN108443450 A CN 108443450A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- rotor
- annular turbine
- turbine chamber
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910018565 CuAl Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H41/00—Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
- F16H41/04—Combined pump-turbine units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H41/00—Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
- F16H41/24—Details
- F16H41/28—Details with respect to manufacture, e.g. blade attachment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供了一种液力偶合器用转子及其生产方法，它包括内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘，内法兰盘与环形涡轮腔为一体式连接，叶片与环形涡轮腔为焊接，外法兰盘与环形涡轮腔焊接，环形涡轮腔模锻成型，内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘选用不锈钢材质，生产方法包括选材、初步整形、模锻造型、环形涡轮腔成型处理、焊接叶片的步骤，改变了传统转子的结构连接方式，减少了生产工艺对环境的污染危害，降低能耗，通过本方法获得的液力偶合器转子光滑平整度好，结构规整，精度高，材料提升空间大，转子的可修复，极大的降低了生产成本，节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿、矿山刮板机及破碎机用液力偶合器技术领域，具体为液力偶合器用转子的生产方法。
背景技术
目前市场上销售的液力偶合器转子一般采用Cu、Al、Mg等有色金属通过精密铸造的方获得，合金中含有大量的有色金属单质和Si、C、S、P等元素及其相互之间形成的二元、三元、四元等合金，由于含有色金属较多，易于形成对环境有害的物质，发达国家已经很少使用；以上金属合金通过精密铸造而成形，需要复杂的铸造模具，大型熔炉，脱氧剂及脱氧设备，热处理设备，制作工艺复杂并且难于控制，工件极易形成砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷，而且能耗高，占地面积较大；合金形成后，由于要获得合适的抗拉强度，屈服强度，延伸率，硬度，因此对合金中各元素所占比例要求极为严格，铸造过程中加入的顺序、温度及时间都有严格的要求，铸造质量很难得到有效的控制及保证，操作稍有偏差，将使整个铸造过程前功尽弃；所获得的CuAl合金液力偶合器转子，由于叶片较薄，叶处厚度只有5mm，数量较多，泵轮有46个叶片，涡轮有45个叶片，叶片在圆周方向上必须均布，这样动平衡较好，对介质的冲击较低，然而铸造过程很难做到叶片的均布及厚度均匀；铸造成形后如果叶片部位存在缺陷，整个部件只有报废；制做的转子由于采用CuAl合金，材料本身的可修复性低，一但成形或损坏，很难修复;现有铸造成型的转子，受铸造工艺影响，表面粗糙无法达到光滑平整，叶片之间间隙小，处理加工困难，曲线平滑性降低，对工作介质的摩擦力也变大，这样既影响转子的运转平稳性，也使工作介质更容易生热，能耗相对较高；受铸造生产工艺的影响，转子的材质性能提升空间有限。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液力偶合器用转子及其生产方法，改变了转子的结构连接方式，减少了生产工艺对环境的污染危害，降低能耗，通过本方法获得的液力偶合器转子光滑平整度好，结构规整，精度高，材料提升空间大，转子的可修复，极大的降低了生产成本，节约能源。
为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：
一种液力偶合器用转子，它包括内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘，内法兰盘与环形涡轮腔为一体式连接，叶片与环形涡轮腔为焊接，外法兰盘与环形涡轮腔焊接，所述的环形涡轮腔模锻成型，所述的内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘选用不锈钢材质。
一种液力偶合器用转子的生产方法：它包括以下步骤：
1.选材:选取30408不锈钢板；
2.初步整形:对选取的板材进行初步加工，使其各部位的厚度大于等于后期成型产品尺寸，便于后续模锻造型:
①用等离子切割设备将不锈钢板做成圆形板, 采用水下等离子切割机将选用的不锈钢钢板（S30408）下料成形，内径留有加工余量，转子的外径按腔形曲线展开后计算所得，内径经机械加工处理，冲压成形时可以保证有效成形；
②采用车床设备去除多余的厚度，采用大型卧式车床对步骤①下料后的圆环进行机械加工处理，按转子腔形设计要求计算出冲压后需要减薄及增厚的部位，车床加工后留出变形量，保证冲压成形后各部位有足够的加工余量，保证腔形曲面全部加工后，可以得到平滑的过渡曲线，从而有效减小对传递介质的磨擦力；
通过设计冲压模具后试模得出，待加工件Φ285mm尺寸以内部分减薄较为严重，则加工后的圆环必须留有足够的拉伸量；
进一步地，在加工件的内部减薄部位可以施焊一层5mm厚度层，使其拉伸后达到同样的效果；
3.模锻造型：
①将初步整形后的板材在台车炉内加热至熔融状态，具体加热温度为1100℃；
②通过模锻设备将熔融状态的板材模锻成型，该步骤主要是对环形涡轮腔造型；
③冷却至450-520℃，得到模锻后的成型转子锻坯；
4.环形涡轮腔成型处理：
通过数控机床对环形涡轮腔进行精确平滑切削，使其环形涡轮腔的内弧度达到设计尺寸要求，通过圆盘固定夹具将模锻后的造型产品固定，旋转固定夹具，通过平滑切削方式，对环形涡轮腔内的多段弧进行修正；
5.焊接叶片：
①加工叶片，使其尺寸符合转子环形内腔的弧度；
②焊接，将转子固定，通过焊接工装将叶片一一焊接；
具体的操作过程：所述的焊接工装包括固定转板、叶片压紧装置，通过锁紧螺母将转子压紧在焊接工装的固定转板上；将叶片置于泵轮或涡轮环形蜗轮腔的内腔内，使叶片与环形蜗轮内腔紧密接合，通过叶片压紧装置压紧并固定叶片，对叶片加以焊接；当焊接完一片后，转动固定转板，约180度来焊接泵轮U形环另一侧叶片，这样使环形蜗轮腔内的叶片进行逐个对称焊接，减少焊接变形；以此类推使整个泵轮或涡轮焊接完成；
进一步地，偶数叶片数的泵轮或蜗轮，叶片焊接时，焊接完一片后，旋转固定转板180度对焊第二片，奇数叶片数的蜗轮或泵轮，旋转固定转板180度后偏移（180度/奇数）角度后对焊第二片叶片；
6.去应力：
具体的操作过程：井式炉400度-500度去应力；或常温下，自然时效半年以上。
7.精加工：
人工去焊渣；数控车削中心按图纸精度加工；立式加工中心用球形刀清扫焊缝至光滑圆润。
本发明的有益效果为：改变了转子的涡轮内腔结构与叶片的连接方式及生产方法，打破了传统的蜗轮转子的生产工艺，环保。
（1）提高了制件的成功率，可满足不同腔形、叶片数的设计需求，无须大量模具，加工方式灵活，降低了生产成本，节约能源；
（2）光滑度以及产品外形精度上，尤其是环形涡轮腔的曲面更平滑，对工作介质的摩擦力更小，减少了流体的紊流，这样既增加了腔形的深度和最大直径，提高了传动功率，也减小了对工作介质的摩擦力，更好的控制了介质的流动，能耗低，并提高了偶合器的传动功率；
（3）材质选用304不锈钢，好处，可以选用铸造工艺无法实现的材质，使得转子的强度等性能有很大的提升空间，使高转速耦合器的制造成为可能。
（4）产品可修复，尤其是转子叶片的问题，可重新补修，不存在废品率。
（5）涡轮以水为介质时，不锈钢材质及其光洁度，可以保证涡轮永不结垢！大大提高了耦合器的动力传递效率。
附图说明
图1为本发明实施例液力偶合器用转子结构示意图；
图2为焊接工装结构示意图。
具体实施方式
如附图所示的一种液力偶合器用转子，它包括内法兰盘1、环形涡轮腔2、叶片3、外法兰盘4，内法兰盘1与环形涡轮腔2为一体式连接，由一整块的圆板材料加工制成，叶片3与环形涡轮腔2为焊接，外法兰盘4与环形涡轮腔2焊接，所述的环形涡轮腔2模锻成型，所述的内法兰盘1、环形涡轮腔2、叶片3、外法兰盘4选用不锈钢材质。
一种液力偶合器用转子的生产方法：它包括以下步骤：
1.选材:选取30408不锈钢板；
2.初步整形:对选取的板材进行初步加工，使其各部位的厚度大于等于后期成型产品尺寸，便于后续模锻造型:
①用等离子切割设备将不锈钢板做成圆形板, 采用水下等离子切割机将选用的不锈钢钢板（S30408）下料成形，中心作孔成圆环，内径留有加工余量，圆环转子的外径按腔形曲线展开后计算所得，内径经机械加工处理，冲压成形时可以保证有效成形；
②采用车床设备去除多余的厚度，采用大型卧式车床对步骤①下料后的圆环进行机械加工处理，按转子腔形设计要求计算出冲压后需要减薄及增厚的部位，车床加工后留出变形量，保证冲压成形后各部位有足够的加工余量，保证腔形曲面全部加工后，可以得到平滑的过渡曲线，从而有效减小对传递介质的磨擦力；
具体实施时，通过设计冲压模具后试模得出，待加工件Φ285mm尺寸以内部分减薄较为严重，则加工后的圆环必须留有足够的拉伸量。
进一步地，在加工件的内部减薄部位可以施焊一层5mm厚度层，使其拉伸后达到同样的效果。
3.模锻造型：
①将初步整形后的板材在台车炉内加热至熔融状态，具体加热温度为1100℃；
②通过模锻设备将熔融状态的板材模锻成型，该步骤主要是对环形涡轮腔造型；
③冷却至500℃，得到模锻后的成型转子锻坯。
4.环形涡轮腔成型处理：
通过数控机床对环形涡轮腔进行精确平滑切削，使其环形涡轮腔的内弧度达到设计尺寸要求，通过圆盘固定夹具将模锻后的造型产品固定，旋转固定夹具，通过平滑切削方式，对环形涡轮腔内的多段弧进行修正。
5.焊接叶片：
①加工叶片，使其尺寸符合转子环形内腔的弧度；
②焊接，将转子固定，通过焊接工装将叶片一一焊接。
具体的操作过程：所述的焊接工装如图2所示，包括固定转板5、叶片压紧装置6，通过锁紧螺母将转子压紧在焊接工装的固定转板5上；将叶片3置于泵轮或涡轮转子环形蜗轮腔2的内腔内，使叶片3与环形蜗轮内腔2紧密接合，通过叶片压紧装置6压紧并固定叶片3，对叶片3加以焊接；当焊接完一片后，转动固定转板5，约180度来焊接泵轮转子环形蜗轮腔2另一侧叶片，这样使环形蜗轮腔2内的叶片进行逐个对称焊接，减少焊接变形；以此类推使整个泵轮或涡轮焊接完成；
进一步地，偶数叶片数的泵轮或蜗轮，叶片焊接时，焊接完一片后，旋转固定转板180度对焊第二片，奇数叶片数的蜗轮或泵轮，旋转固定转板180度后偏移（180度/奇数）角度后对焊第二片叶片；
所述的焊接工装还包括底板7、底板中心设置有竖向固定轴9，固定转板5通过轴承套接在固定轴9外围，固定转板5通过轴承与底板7滑动转动连接，固定转板5通过定位止口与液力偶合器用转子卡接，固定轴9上设置有活动臂10，活动臂10与固定轴9顶端竖向铰接，活动臂10端部设置有锁紧板11，锁紧板11可固定夹持叶片3，定位转板5可通过锁紧装置与底板7固定连接，活动臂、锁紧板构成叶片压紧装置6；锁紧板11上设置有锁紧螺栓，锁紧板11通过锁紧螺栓固定叶片与锁紧板11的连接；锁紧板11包括固定板和活动板，固定板通过缩进螺栓与活动板固定连接，叶片夹持在活动板和固定板之间；所述的定位转板外圈设置有定位孔，定位孔通过定位螺栓与底板固定连接，定位孔为均匀分布的两圈，定位螺栓为四个。
6.去应力
具体的操作过程：井式炉加热到400度-500度去应力；或常温下，自然晾置时效半年以上。
7.精加工
人工去焊渣；数控车削中心按图纸精度加工；立式加工中心用球形刀清扫焊缝至光滑圆润；
本发明的有益效果为：改变了转子的涡轮内腔结构与叶片的连接方式及生产方法，打破了传统的蜗轮转子的生产工艺，环保。
（1）提高了制件的成功率，可满足不同腔形、叶片数的设计需求，无须大量模具，加工方式灵活，降低了生产成本，节约能源；
（2）光滑度以及产品外形精度上，尤其是环形涡轮腔的曲面更平滑，对工作介质的摩擦力更小，减少了流体的紊流，这样既增加了腔形的深度和最大直径，提高了传动功率，也减小了对工作介质的摩擦力，更好的控制了介质的流动，能耗低，并提高了偶合器的传动功率；
（3）材质选用304不锈钢，好处，可以选用铸造工艺无法实现的材质，使得转子的强度等性能有很大的提升空间，使高转速耦合器的制造成为可能。
（4）产品可修复，尤其是转子叶片的问题，可重新补修，不存在废品率。
（5）涡轮以水为介质时，不锈钢材质及其光洁度，可以保证涡轮永不结垢！大大提高了耦合器的动力传递效率。
Claims (7)
1.一种液力偶合器用转子，它包括内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘，其特征是：内法兰盘与环形涡轮腔为一体式连接，叶片与环形涡轮腔为焊接，外法兰盘与环形涡轮腔焊接，所述的环形涡轮腔模锻成型，所述的内法兰盘、环形涡轮腔、叶片、外法兰盘选用不锈钢材质。
2.一种液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：它包括以下步骤：
（1）选材:选取不锈钢板；
（2）初步整形:对选取的板材进行初步加工，使其各部位的厚度大于等于后期成型产品尺寸，便于后续模锻造型:
①用等离子切割设备将不锈钢板做成圆形板, 采用水下等离子切割机将选用的不锈钢钢板（S30408）下料成形，内径留有加工余量，转子的外径按腔形曲线展开后计算所得，内径经机械加工处理，冲压成形时可以保证有效成形；
②采用车床设备去除多余的厚度，采用大型卧式车床对步骤①下料后的圆环进行机械加工处理，按转子腔形设计要求计算出冲压后需要减薄及增厚的部位，车床加工后留出变形量，保证冲压成形后各部位有足够的加工余量，保证腔形曲面全部加工后，可以得到平滑的过渡曲线，从而有效减小对传递介质的磨擦力；
（3）模锻造型：
①将初步整形后的板材在台车炉内加热至熔融状态；
②通过模锻设备将熔融状态的板材模锻成型，该步骤主要是对环形涡轮腔造型；
③冷却，得到模锻后的成型转子锻坯；
（4）环形涡轮腔成型处理：
通过数控机床对环形涡轮腔进行精确平滑切削，使其环形涡轮腔的内弧度达到设计尺寸要求，通过圆盘固定夹具将模锻后的造型产品固定，旋转固定夹具，通过平滑切削方式，对环形涡轮腔内的多段弧进行修正；
（5）焊接叶片：
①加工叶片，使其尺寸符合转子环形内腔的弧度；
②焊接，将转子固定，通过焊接工装将叶片一一焊接。
3.根据权利要求2所述的液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：它还包括步骤：（6）去应力：
具体的操作过程：井式炉400度-500度去应力；或常温下，自然时效半年以上；
（7）精加工：
人工去焊渣；数控车削中心按图纸精度加工；立式加工中心用球形刀清扫焊缝至光滑圆润。
4.根据权利要求2所述的液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：步骤（5）焊接叶片中所述的焊接工装包括固定转板、叶片压紧装置，通过锁紧螺母将转子压紧在焊接工装的固定转板上；将叶片置于泵轮或涡轮环形蜗轮腔的内腔内，使叶片与环形蜗轮内腔紧密接合，通过叶片压紧装置压紧并固定叶片，对叶片加以焊接；当焊接完一片后，转动固定转板，约180度来焊接泵轮U形环另一侧叶片，这样使环形蜗轮腔内的叶片进行逐个对称焊接，减少焊接变形；以此类推使整个泵轮或涡轮焊接完成。
5.根据权利要求2所述的液力偶合器用转子的生产方法，其特征是： 步骤（5）中，偶数叶片数的泵轮或蜗轮的转子，叶片焊接时，焊接完一片后，旋转固定转板180度对焊第二片，奇数叶片数的蜗轮或泵轮，旋转固定转板180度后偏移（180度/奇数）角度后对焊第二片叶片。
6.根据权利要求2所述的液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：步骤（1）中选取30408不锈钢为基材。
7.根据权利要求2所述的液力偶合器用转子的生产方法，其特征是：步骤（3）模锻造型中：①台车炉内加热温度为1100℃；
③冷却至500℃，得到模锻后的成型转子锻坯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810166793.2A CN108443450B (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种液力偶合器用转子的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810166793.2A CN108443450B (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种液力偶合器用转子的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108443450A true CN108443450A (zh) | 2018-08-24 |
| CN108443450B CN108443450B (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=63192801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810166793.2A Active CN108443450B (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种液力偶合器用转子的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108443450B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110893533A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-03-20 | 湖州师范学院 | 一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产工艺 |
| CN111434944A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 山东金帝精密机械科技股份有限公司 | 一种转子、液力缓速器及转子的制造工艺 |
| CN111545625A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-18 | 大道机械装备有限公司 | 一种u型截面的环形腔旋压装置及旋压方法 |
| CN111677834A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-18 | 韩石全 | 一种液力偶合器镜面转子及其加工处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300657A (zh) * | 2000-12-09 | 2001-06-27 | 安徽叉车集团公司蚌埠液力机械厂 | 液力偶合器泵轮、涡轮成型加工工艺 |
| US6886330B1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-05-03 | General Motors Corporation | Hydroformed torque converter fluid coupling member |
| CN102825208A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 一种铝合金汽车控制臂的锻造成形工艺 |
| CN204493631U (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-22 | 泰安大道软启动机械有限公司 | 液力偶合器用转子及其辅助焊接工装 |
| CN107186445A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 马鞍山方圆动力科技有限公司 | 一种叶轮加工工艺 |
-
2018
- 2018-02-28 CN CN201810166793.2A patent/CN108443450B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300657A (zh) * | 2000-12-09 | 2001-06-27 | 安徽叉车集团公司蚌埠液力机械厂 | 液力偶合器泵轮、涡轮成型加工工艺 |
| US6886330B1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-05-03 | General Motors Corporation | Hydroformed torque converter fluid coupling member |
| CN102825208A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 一种铝合金汽车控制臂的锻造成形工艺 |
| CN204493631U (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-22 | 泰安大道软启动机械有限公司 | 液力偶合器用转子及其辅助焊接工装 |
| CN107186445A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 马鞍山方圆动力科技有限公司 | 一种叶轮加工工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111434944A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 山东金帝精密机械科技股份有限公司 | 一种转子、液力缓速器及转子的制造工艺 |
| CN110893533A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-03-20 | 湖州师范学院 | 一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产工艺 |
| CN111545625A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-18 | 大道机械装备有限公司 | 一种u型截面的环形腔旋压装置及旋压方法 |
| CN111677834A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-18 | 韩石全 | 一种液力偶合器镜面转子及其加工处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108443450B (zh) | 2019-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108443450A (zh) | 一种液力偶合器转子及其生产方法 | |
| CN102240860A (zh) | 梯度材料模具制造方法及设备 | |
| CN107252829B (zh) | 一种锥齿轮轴的精密近净成形工艺及装置 | |
| CN208528052U (zh) | 一种轴套零件局部触变挤压的成形模具 | |
| CN204493631U (zh) | 液力偶合器用转子及其辅助焊接工装 | |
| CN115889592A (zh) | 一种局部收口圆筒形件热成形模具及制造工艺方法 | |
| KR101341122B1 (ko) | 금속링 제조장치 및 방법 | |
| CN210334334U (zh) | 一种母合金浇注脱模机构 | |
| CN108971903A (zh) | 一种轮辐轮毂全旋压制造车轮的方法 | |
| JP6909517B1 (ja) | タービン用シーリングセグメントの製造方法および製造装置 | |
| CN203917854U (zh) | 一种用于制备同心异径管的立式离心铸造装置 | |
| CN113814286A (zh) | 一种轴套零件连续式触变挤压装置及方法 | |
| CN106583755A (zh) | 一种ω环密封垫圈的加工方法 | |
| CN113020527A (zh) | 一种封闭式大规格铜镍合金BFe30-1-1法兰成型模具及加工方法 | |
| CN108202204B (zh) | 陶瓷型芯高温高压脱芯设备用高耐蚀料桶旋压成形方法 | |
| CN110052595A (zh) | 一种抗穿晶断裂失效模式的汽车转向节及其制造方法 | |
| CN112222343B (zh) | 汽车轮毂(hub)及其制造方法 | |
| CN113042684A (zh) | 一种研磨盘及铸造该研磨盘的模型以及其铸造工艺 | |
| CN220280496U (zh) | 一种电子级衬塑管简易衬塑翻边装置 | |
| CN102699264A (zh) | 一种400mw级燃机发电机离心风扇的整锻加工方法 | |
| CN219402185U (zh) | 一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备 | |
| CN211360624U (zh) | 一种浇铸成形快速冷却装置 | |
| CN211035985U (zh) | 一种模具钢的旋转热处理装置 | |
| CN221158237U (zh) | 自动旋压式成型模具 | |
| CN114888216B (zh) | 一种微观组织及力学性能梯度分布的钢铁壳体构件及成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 271000 South Longteng Road, Taian High-tech Zone, Taian City, Shandong Province (Longji Science and Technology Industrial Park) Applicant after: Avenue Machinery Equipment Co., Ltd. Address before: 271000 Youth Development Zone, Shandong, Tai'an Applicant before: Main road, Tai'an soft start Machinery Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |