CN204470507U - 一种自动油压成型机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造成型装置技术领域，尤其涉及一种自动油压成型机械，包括油压成型机构、切料机构、加热机构和自动校直送料机构，所述油压成型机构和所述切料机构连接，所述切料机构和所述自动校直送料机构连接，所述加热机构设置在所述自动校直送料机构与所述切料结构的连接处。本实用新型的有益效果是：本实用新型实现自动化压制成型，通过自动校直送料机构进行校直送料，送料后在加热机构通过自动加热后再进行自动切料，最后实现自动压制成型，整个装置在将材料放置上送料机构后不需要工人即可实现压制，操作方便，提高了生产速度和生产精度，从而降低人工成本。

Description

一种自动油压成型机械

技术领域

本实用新型涉及锻造成型装置技术领域，尤其涉及一种自动油压成型机械。

背景技术

目前，锻造成型装置需要通过人工喂料到成型装置的固定模具上，然后再通过液压进行压制成型，在送料前往往需要根据产品的需要对材料进行剪切，对于一些特殊的材料还需要在压制前对材料进行加热，以便材料能具有更好的可压制性，这就使得在压制前人工加剪切、然后在另外的装置上进行加热，再将材料送到成形装置上，人工劳动强度大，加工产品精度不高，生产速度慢，操作安全性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单，能实现自动化压制成型的自动油压成型机械。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动油压成型机械，包括油压成型机构、切料机构、加热机构和自动校直送料机构，所述油压成型机构和所述切料机构连接，所述切料机构和所述自动校直送料机构连接，所述加热机构设置在所述自动校直送料机构与所述切料结构的连接处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现自动化压制成型，通过自动校直送料机构进行校直送料，送料后在加热机构通过自动加热后再进行自动切料，最后实现自动压制成型，整个装置在将材料放置上送料机构后不需要工人即可实现压制，操作方便，减少了人工劳动强度，从而降低人工成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述油压成型机构包括油压平台，所述油压平台上设有竖直设置的油压支柱，所述油压支柱上设有油压机构活动滑块，所述油压机构活动滑块的底面上通过上固定模固定有上成型模，所述油压平台的上表面上、所述上成型模的竖直下方通过下固定模固定有下成型模，所述下固定模上、所述下成型模的一侧设有送料定位夹。

采用上述进一步方案的有益效果是：在下成型模旁设置送料定位夹，将送至油压成型机构的材料固定在下成型模上，然后在通过上成型模进行压制，实现自动化准确压制，避免了材料不能准确送至定位而导致的材料浪费。

进一步，所述送料定位夹具包括送料定位座，所述送料定位座固定在所述下固定模上，所述送料定位座上固定有气缸，所述夹具气缸的输出轴朝向所述下成型模，所述气缸的输出轴上固定有齿条，所述送料定位座上、所述齿条的两侧分别设有与所述齿条齿合的齿柱，所述齿柱可轴向旋转，两个所述齿柱上分别固定有定位夹，两个所述定位夹位于所述下成型模的上方，两个所述定位夹关于所述气缸的输出轴的轴线中心对称。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过气缸带动齿条来回移动，从而带动齿柱自转，从而带动两个定位夹的夹持和松开。

进一步，所述送料定位座包括第一定位座，所述第一定位座上固定有第一滑块，所述第一滑块上活动连接有第二滑块，所述第二滑块固定在所述下固定模上，所述第一滑块上通过螺纹固定有上下移动调节螺钉，所述上下移动调节螺钉的螺杆端穿过并伸出所述第一滑块后与所述下固定模螺纹连接，所述第一定位座上设有第二定位座和第一前后移动竖直挡壁，所述前后移动竖直挡壁上通过螺纹固定有水平设置的前后移动调节螺栓，所述前后移动调节螺栓的螺杆端穿过并伸出前后移动竖直挡壁后抵接所述第二定位座的侧壁，所述第二定位座上设有竖直设置的前后移动定位孔，所述前后移动定位孔内设有前后移动锁紧螺栓，所述前后移动锁紧螺栓的螺杆的直径小于所述 前后移动定位孔的孔径，所述前后移动锁紧螺栓的螺杆端穿过所述前后移动定位孔后通过螺纹与所述第一定位座固定连接；所述第二定位座上设有第三定位座和两个平行设置的左右移动竖直挡壁，所述第三定位座设在两个所述左右移动竖直挡壁之间，两个所述左右移动竖直挡壁上分别通过螺纹固定有左右移动调节螺栓，所述左右移动调节螺栓的螺杆端穿过并伸出所述左右移动竖直挡壁后抵接所述第三定位座，所述第三定位座上设有左右移动条形定位孔，所述左右移动条形定位孔的长度方向分别朝向两个所述左右移动竖直挡壁，所述左右移动条形定位孔内设有左右移动锁紧螺栓，所述左右移动锁紧螺栓的螺杆端穿过所述左右移动条形定位后与所述第二定位座通过螺纹固定连接，所述气缸固定在所述第三定位座上，所述齿条设在所述第二定位座和所述第三定位座之间的槽内，所述齿柱的一端穿过所述第三定位座后与所述齿条齿合，两个所述定位夹分别与两个所述齿柱的另一端固定，两个所述定位夹均位于所述第三定位座的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过拧动上下移动调节螺钉可以根据需要调节整个送料定位座的水平高度位置，由于前后移动锁紧螺栓的螺杆端的直径小于所述前后移动定位孔的孔径，通过松开前后移动锁紧螺栓，拧动前后移动调节螺栓，可以根据需要对第二定位座的位置进行微调；通过松开左右移动锁紧螺栓，拧动左右移动调节螺栓，可以根据需要对第三定位座的位置在两个所述左右移动竖直挡壁之间进行移动。

进一步，所述油压平台上固定有出气口朝向所述固定模的吹气管，所述吹气管通过管道连接吹气装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：吹气管的设置能对较轻的成型物件吹出固定模，实现自动成型物件的取出。

进一步，所述切料机构包括切刀座，所述切刀座上设有切刀滑槽，所述切刀座的一端固定有一个切刀油缸，另一端固定有一个切刀气缸，所述切刀 油缸缸的输出端和所述切刀气缸的输出端分别固定有切刀，两个所述切刀均设置在所述切刀滑槽内，所述切刀座上设有贯穿所述切刀座的进料孔和贯穿所述切刀座的推料孔，所述切刀座上设有进料管，所述进料管和所述推料孔同轴线，所述进料管位于所述下成型模和所述推料孔之间且两端分别朝向所述下成型模和所述推料孔，所述进料管和所述推料孔同轴线，所述进料管和所述推料孔之间留有间隙，所述切刀座上、所述进料孔处设有进料长度限位装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：材料穿过进料孔后，通过进料长度限位装置限制需要的长度，然后通过切刀油缸推动切刀进行切割，实现自动化切取需要长度的材料。

进一步，所述自动校直送料机构包括送料机架，所述送料机架上设有校直送料轮组以及两组由液压马达驱动的液压马达送料轮组，两组所述液压马达送料轮组分别设在所述送料机架的两端，所述送料机架上还固定有推料气缸，所述推料气缸的输出轴上固定有直径小于所述推料孔内径的推料杆，所述推料杆远离所述推料气缸的一端插入所述推料孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过校直送料轮组和进料滚轮组进行送料，可以实现材料的精准输送。

进一步，所述校直送料轮组包括第一校直轮组和第二校直轮组，所述第一校直轮组为两排上下设置、且两排之间设有送料间隙的竖直滚轮，所述第二校直轮组为两排水平设置、且两排之间设有送料间隙的水平滚轮，所述第一校直轮组的送料间隙和所述第二校直轮组的送料间隙位于同一直线上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过竖直设置的第一校直轮组和竖直设置的第二校直轮组，实现对输送的材料的竖直方向和水平方向的定位，准确确定材料的输送方向。

进一步，所述加热机构包括高频感应加热设备，所述高频感应加热设备 固定在所述自动校直送料机构靠近所述切料机构的一端，所述高频感应加热设备上通过感应铜圈连接头固定有感应铜圈，所述感应铜圈的轴向中心线和所述进料孔的轴向中心线在一条直线上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过高频感应加热设备产生感觉磁场，从而对感应圈中通过的材料加热，加热效果好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，附图中未画出推料气缸以及推料杆；

图2为本实用新型的俯视图，附图中未画出油压机构活动滑块、成型模；

图3为本实用新型中的送料定位夹的俯视图；

图4为本实用新型中的送料定位夹的左视图；

图5为本实用新型的定位夹的结构示意图；

图6为本实用新型中的切料机构的左视图，附图中未画出进料管。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、油压成型机构，11、油压平台，12、油压支柱，13、油压机构活动滑块，14-1、上固定模，14-2、上成型模，15-1、下固定模，15-2、下成型模，16、送料定位夹，161、送料定位座，162、夹具气缸，163、齿条，164、齿柱，165、定位夹，101、第一定位座，102、第二定位座，103、前后移动竖直挡壁，104、前后移动调节螺栓，105、前后移动定位孔，106、前后移动锁紧螺栓，107、第三定位座，108、左右移动竖直挡壁，109、左右移动调节螺栓，110、左右移动条形定位孔，111、左右移动锁紧螺栓，112、第一滑块，113、第二滑块，114、上下移动调节螺钉，17、吹气管，2、切料机构，21、切刀座，22、切刀滑槽，23、切刀油缸，24、切刀，25、进料孔，26、推料孔，27、进料管，28、进料长度限位装置，29、切刀气缸，3、加热机构，31、高频感应加热设备，32、感应铜圈连接头，33、感应铜圈，4、自动校直送料机构，41、送料机架，42、校直送料轮组，421、第一校直轮 组，422、第二校直轮组，43、液压马达送料轮组，44、推料气缸，45、推料杆。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括油压成型机构1、切料机构2、加热机构3和自动校直送料机构4，所述油压成型机构1和所述切料机构2连接，所述切料机构2和所述自动校直送料机构4连接，所述加热机构3设置在所述自动校直送料机构4与所述切料结构的连接处。所述油压成型机构1包括油压平台11，所述油压平台11上设有竖直设置的油压支柱12，所述油压支柱12上设有油压机构活动滑块13，所述油压机构活动滑块13的底面上通过上固定模14-1固定有上成型模14-2，所述油压平台11的上表面上、所述上成型模14的竖直下方通过下固定模15-1固定有下成型模15-2，所述下固定模15-1上、、所述下成型模15-2的一侧设有送料定位夹16。

如图3、图4所示，所述送料定位夹16具包括送料定位座161，所述第一定位座101上固定有第一滑块112，所述第一滑块112上活动连接有第二滑块113，所述第二滑块113固定在所述下固定模15-1上，所述第一滑块112上通过螺纹固定有上下移动调节螺钉114，所述上下移动调节螺钉114的螺杆端穿过并伸出所述第一滑块112后与所述下固定模15-1螺纹连接，所述送料定位座161上固定有气缸，所述气缸的输出轴朝向所述下成型模15-2，所述气缸的输出轴上固定有齿条163，所述送料定位座161上、所述齿条163的两侧分别设有与所述齿条163齿合的齿柱164，所述齿柱164可轴向旋转，两个所述齿柱164上分别固定有定位夹165，如图5所示；两个所述定位夹165位于所述下成型模15-2的上方，两个所述定位夹165关于所述气缸的输出轴的轴线中心对称。所述送料定位座161包括第一定位座 101，所述第一定位座101通过螺钉固定在所述下固定模15-1上，所述第一定位座101上设有第二定位座102和前后移动竖直挡壁103，所述前后移动竖直挡壁103上通过螺纹固定有水平设置的前后移动调节螺栓104，所述前后移动调节螺栓104的螺杆端穿过并伸出前后移动竖直挡壁103后抵接所述第二定位座102的侧壁，所述第二定位座102上设有竖直设置的前后移动定位孔105，所述前后移动定位孔105内设有前后移动锁紧螺栓106，所述前后移动锁紧螺栓106的螺杆的直径小于所述前后移动定位孔105的孔径，所述前后移动锁紧螺栓106的螺杆端穿过所述前后移动定位孔105后通过螺纹与所述第一定位座101固定连接；所述第二定位座102上设有第三定位座107和两个平行设置的左右移动竖直挡壁108，所述第三定位座107设在两个所述左右移动竖直挡壁108之间，两个所述左右移动竖直挡壁108上分别通过螺纹固定有左右移动调节螺栓109，所述左右移动调节螺栓109的螺杆端穿过并伸出所述左右移动竖直挡壁108后抵接所述第三定位座107，所述第三定位座上设有左右移动条形定位孔110，所述左右移动条形定位孔110的长度方向分别朝向两个所述左右移动竖直挡壁108，所述左右移动条形定位孔110内设有左右移动锁紧螺栓111，所述左右移动锁紧螺栓111的螺杆端穿过所述左右移动条形定位后与所述第二定位座102通过螺纹固定连接，所述气缸固定在所述第三定位座107上，所述齿条163设在所述第二定位座102和所述第三定位座107之间的槽内，所述齿柱164的一端穿过所述第三定位座107后与所述齿条163齿合，两个所述定位夹165分别与两个所述齿柱164的另一端固定，两个所述定位夹165均位于所述第三定位座107的上方。所述油压平台11上固定有出气口朝向所述固定模15的吹气管17，所述吹气管17通过管道连接吹气装置。

如图6所示，所述切料机构2包括切刀座21，所述切刀座21上设有切刀滑槽22，所述切刀座21的一端固定有一个切刀油缸23，另一端固定有一 个切刀气缸29，所述切刀油缸缸23的输出端和所述切刀气缸29的输出端分别固定有切刀24，两个所述切刀24均设置在所述切刀滑槽22内，所述切刀座21上设有贯穿所述切刀座21的进料孔25和贯穿所述切刀座21的推料孔26，所述切刀座21上设有进料管27，所述进料管27和所述推料孔26同轴线，所述进料管27位于所述下成型模15-2和所述推料孔26之间且朝向所述下成型模15-2，所述切刀座21上、所述进料孔25处设有进料长度限位装置28。所述自动校直送料机构4包括送料机架41，所述送料机架41上设有校直送料轮组42以及两组由液压马达驱动的液压马达送料轮组43，两组所述液压马达送料轮组43分别设在所述送料机架41的两端，所述送料机架41上还固定有推料气缸44，所述推料气缸44的输出轴上固定有直径小于所述推料孔26内径的推料杆45，所述推料杆45远离所述推料气缸44的一端插入所述推料孔26内。所述校直送料轮组42包括第一校直轮组421和第二校直轮组422，所述第一校直轮组421为两排上下设置、且两排之间设有送料间隙的竖直滚轮，所述第二校直轮组422为两排水平设置、且两排之间设有送料间隙的水平滚轮，所述第一校直轮组421的送料间隙和所述第二校直轮组422的送料间隙位于同一直线上。所述加热机构3包括高频感应加热设备31，所述高频感应加热设备31固定在所述自动校直送料机构4靠近所述切料机构2的一端，所述高频感应加热设备31上通过感应铜圈连接头32固定有感应铜圈33，所述高频感应加热设备31对所述感应铜圈33加热，所述感应铜圈33的轴向中心线和所述进料孔的轴向中心线在一条直线上。

工作原理：将绕有圆形线状的加工材料的线圈架放置在自动校直送料机构4远离油压成型机构1的一端，将材料的一端依次穿过液压马达送料轮组43和第一校直轮组421、第二校直轮组422，在液压马达的驱动下，第一校直轮组421、第二校直轮组422转动带动材料进料；加工材料在转动送料装置的输送下，穿过感应铜圈33，高频感应加热设备31对感应铜圈33产生高 频感应磁场加热，使得在穿过感应铜圈33的过程中加工材料被加热；被加热的加工材料继续移动，穿过切刀座21上的进料孔25，当加工材料的端头抵接进料长度限位装置28后，切刀24在切刀油缸23的作用下切下需要长度的加工材料，带加工材料被切断后，切刀气缸29带动切刀24夹紧切下的加工材料送至推料孔26位置，此时，在推料气缸44的作用下，推料杆45将加工材料推入推料管内，切刀24在切刀气缸29的带动下回到进料孔25位置处；在将加工材料从进料管27的另一端推出到关闭的定位夹165具上，上成型模14-2在油压首先轻压含住材料，固定含住材料，然后打开定位夹165，上成型模14-2在油压的作用下将加工材料压到所需的厚度后上升，然后吹气管17吹气，将成型后的产品吹出，继续循环工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动油压成型机械，其特征在于，包括油压成型机构(1)、切料机构(2)、加热机构(3)和自动校直送料机构(4)，所述油压成型机构(1)和所述切料机构(2)连接，所述切料机构(2)和所述自动校直送料机构(4)连接，所述加热机构(3)设置在所述自动校直送料机构(4)与所述切料结构的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种自动油压成型机械，其特征在于，所述油压成型机构(1)包括油压平台(11)，所述油压平台(11)上设有竖直设置的油压支柱(12)，所述油压支柱(12)上设有油压机构活动滑块(13)，所述油压机构活动滑块(13)的底面上通过上固定模(14-1)固定有上成型模(14-2)，所述油压平台(11)的上表面上、所述上成型模(14)的竖直下方通过下固定模(15-1)固定有下成型模(15-2)，所述下固定模(15-1)上、所述下成型模(15-2)的一侧设有送料定位夹(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自动油压成型机械，其特征在于，所述送料定位夹(16)具包括送料定位座，所述送料定位座固定在所述下固定模(15-1)上，所述送料定位座上固定有夹具气缸(162)，所述夹具气缸(162)的输出轴朝向所述下成型模(15-2)，所述夹具气缸(162)的输出轴上固定有齿条(163)，所述送料定位座上、所述齿条(163)的两侧分别设有与所述齿条(163)齿合的齿柱(164)，所述齿柱(164)可轴向旋转，两个所述齿柱(164)上分别固定有定位夹(165)，两个所述定位夹(165)位于所述下成型模(15-2)的上方，两个所述定位夹(165)关于所述夹具气缸(162)的输出轴的轴线中心对称。

4.根据权利要求3所述的一种自动油压成型机械，其特征在于，所述送料定位座包括第一定位座(101)，所述第一定位座(101)上固定有第一 滑块(112)，所述第一滑块(112)上活动连接有第二滑块(113)，所述第二滑块(113)固定在所述下固定模(15-1)上，所述第一滑块(112)上通过螺纹固定有上下移动调节螺钉(114)，所述上下移动调节螺钉(114)的螺杆端穿过并伸出所述第一滑块(112)后与所述下固定模(15-1)螺纹连接，所述第一定位座(101)上设有第二定位座(102)和前后移动竖直挡壁(103)，所述前后移动竖直挡壁(103)上通过螺纹固定有水平设置的前后移动调节螺栓(104)，所述前后移动调节螺栓(104)的螺杆端穿过并伸出前后移动竖直挡壁(103)后抵接所述第二定位座(102)的侧壁，所述第二定位座(102)上设有竖直设置的前后移动定位孔(105)，所述前后移动定位孔(105)内设有前后移动锁紧螺栓(106)，所述前后移动锁紧螺栓(106)的螺杆的直径小于所述前后移动定位孔(105)的孔径，所述前后移动锁紧螺栓(106)的螺杆端穿过所述前后移动定位孔(105)后通过螺纹与所述第一定位座(101)固定连接；所述第二定位座(102)上设有第三定位座(107)和两个平行设置的左右移动竖直挡壁(108)，所述第三定位座(107)设在两个所述左右移动竖直挡壁(108)之间，两个所述左右移动竖直挡壁(108)上分别通过螺纹固定有左右移动调节螺栓(109)，所述左右移动调节螺栓(109)的螺杆端穿过并伸出所述左右移动竖直挡壁(108)后抵接所述第三定位座(107)，所述第三定位座(107)上设有左右移动条形定位孔(110)，所述左右移动条形定位孔(110)的长度方向分别朝向两个所述左右移动竖直挡壁(108)，所述左右移动条形定位孔(110)内设有左右移动锁紧螺栓(111)，所述左右移动锁紧螺栓(111)的螺杆端穿过所述左右移动条形定位孔(110)后与所述第二定位座(102)通过螺纹固定连接，所述夹具气缸(162)固定在所述第三定位座(107)上，所述齿条(163)设在所述第二定位座(102)和所述第三定位座(107)之间的槽内，所述齿柱(164)的一端穿过所述第三定位座(107)后与所述齿条(163)齿合，两个所述定位 夹(165)分别与两个所述齿柱(164)的另一端固定，两个所述定位夹(165)均位于所述第三定位座(107)的上方。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种自动油压成型机械，其特征在于，所述油压平台(11)上固定有出气口朝向所述固定模(15)的吹气管(17)，所述吹气管(17)通过管道连接吹气装置。

6.根据权利要求2至4任一项所述的一种自动油压成型机械，其特征在于，所述切料机构(2)包括切刀座(21)，所述切刀座(21)上设有切刀滑槽(22)，所述切刀座(21)的一端固定有一个切刀油缸(23)，另一端固定有一个切刀气缸(29)，所述切刀油缸(23)的输出端和所述切刀气缸(29)的输出端分别固定有切刀(24)，两个所述切刀(24)均设置在所述切刀滑槽(22)内，所述切刀座(21)上设有贯穿所述切刀座(21)的进料孔(25)和贯穿所述切刀座(21)的推料孔(26)，所述切刀座(21)上设有进料管(27)，所述进料管(27)位于所述下成型模(15-2)和所述推料孔(26)之间且两端分别朝向所述下成型模(15-2)和所述推料孔(26)，所述进料管(27)和所述推料孔(26)同轴线，所述进料管(27)和所述推料孔(26)之间留有间隙，所述切刀座(21)上、所述进料孔(25)处设有进料长度限位装置(28)。

7.根据权利要求6所述的一种自动油压成型机械，其特征在于，所述自动校直送料机构(4)包括送料机架(41)，所述送料机架(41)上设有校直送料轮组(42)以及两组由液压马达驱动的液压马达送料轮组(43)，两组所述液压马达送料轮组(43)分别设在所述送料机架(41)的两端，所述送料机架(41)上还固定有推料气缸(44)，所述推料气缸(44)的输出轴上固定有直径小于所述推料孔(26)内径的推料杆(45)，所述推料杆(45)远离所述推料气缸(44)的一端插入所述推料孔(26)内。

8.根据权利要求6所述的一种自动油压成型机械，其特征在于，所述 加热机构(3)包括高频感应加热设备(31)，所述高频感应加热设备(31)固定在所述自动校直送料机构(4)靠近所述切料机构(2)的一端，所述高频感应加热设备(31)上通过感应铜圈连接头(32)固定有感应铜圈(33)，所述感应铜圈(33)的轴向中心线和所述进料孔(25)的轴向中心线在一条直线上。

9.根据权利要求7或8所述的一种自动油压成型机械，其特征在于，所述校直送料轮组(42)包括第一校直轮组(421)和第二校直轮组(422)，所述第一校直轮组(421)为两排上下设置、且两排之间设有送料间隙的竖直滚轮，所述第二校直轮组(422)为两排水平设置、且两排之间设有送料间隙的水平滚轮，所述第一校直轮组(421)的送料间隙和所述第二校直轮组(422)的送料间隙位于同一直线上。