CN204076326U - 一种led灯板的v-cut机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯板的V-CUT机，包括机架、定位夹具、导向装置、切割装置和升降下料装置，所述定位夹具设置于机架的进料口，所述升降下料装置设置于机架的出料口，所述切割装置设置于所述进料口和出料口之间；LED灯板在所述定位夹具的限位下沿着所述导向装置的轨道向所述切割装置移进，切割完毕后的LED灯板经所述升降下料装置进行叠堆下料。本实用新型结构简单而紧凑，制造成本低，能够完成双边V-CUT并且生产效率比传统的数控割板机要高几倍。

Description

一种LED灯板的V-CUT机

技术领域

本实用新型涉及PCB板的切割处理技术领域，特别是LED灯板的V-CUT机。

背景技术

V-CUT，又称“V”槽，是线路板较常用的外形加工辅助手段，是在线路板需要分离的界面处开“V”字形的槽，目的是使线路板经过表面贴装后能够非常方便地通过手工掰开而得到独立单元。

现有线路板技术中为提高线路板生产效率以及线路板组装后的分板，通常采用连板结构的方式保证线路板的尺寸精度以及组装分板。以往普通连板结构的长边使用V-CUT连板工艺，尺寸公差一般是±0.15mm，产品组装分板时长边板边缘非常粗糙，毛刺大，严重影响后续产品的组装。现在为了解决该问题，公开号为CN203691752U的实用新型专利，公开了一种改进连板结构的线路板，包括矩形PCB线路板、所述的矩形PCB线路板纵向的上部和下部分别设有横向的连板结构，在上部和下部连板结构之间纵向间隔设有锣槽，所述的锣槽间距1mm以上，采用数控锣板机成型，两头用连接工作边微割方式做出连接位，这样的连接结构，可以保证板与板的长边尺寸公差较小而且成型后半边光滑，没有毛刺。但是目前的数控割板机的处理速度较慢，生产效率较低，严重影响到产量，而且数控割板机的机构复杂和成本较高。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种LED灯板的V-CUT机，整体结构简单，制造成本低，而且能够实现各种的尺寸可调和双边V-CUT，满足厂家快速生产的需求，产量为数控割板机的几倍。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种LED灯板的V-CUT机，包括机架、定位夹具、导向装置、切割装置和升降下料装置，所述定位夹具设置于机架的进料口，所述升降下料装置设置于机架的出料口，所述切割装置设置于所述进料口和出料口之间；LED灯板在所述定位夹具的限位下沿着所述导向装置的轨道向所述切割装置移进，切割完毕后的LED灯板经所述升降下料装置进行叠堆下料。

上述技术方案中，所述定位夹具包括左夹板、右夹板和托架，所述托架设置于所述左夹板和右夹板之间，所述左夹板和右夹板所相对的内侧设置有可容纳LED灯板陷入的凹槽。

上述技术方案中，所述定位夹具为可调式定位夹具，所述左夹板和右夹板上设置有导套，导柱两端固定在所述机架上，并且该导柱穿设于所述导套。

上述技术方案中，所述导柱上还设置有用于固定所述左夹板和右夹板的第一调节装置，该第一调节装置包括调节导套和弹簧，所述弹簧设置于所述调节导套与所述导套之间，并且所述调节导套上设置有调节螺杆，通过旋钮调节螺杆的松紧以固定调节导套在导柱上的位置。

上述技术方案中，所述导向装置包括上料导向装置和下料导向装置，分别设置于所述切割装置的进料端和出料端；所述上料导向装置和下料导向装置均包括上下设置的导辊，该导辊两端可转动地安装在所述机架上。

上述技术方案中，还设置有位于所述下料导向装置之后的出料定位夹具和出料导向装置；所述出料定位夹具包括两夹板，该两夹板内侧设有可容纳LED灯板陷入的凹槽；所述出料导向装置包括上下设置的两导辊。

上述技术方案中，所述切割装置包括转轴和至少两个切割轮，所述切割轮套设于所述转轴上，并且该切割轮随转轴转动，所述转轴的两端可转动地安装在机架上，所述切割轮位于所述定位夹具的内侧。

上述技术方案中，所述机架上设置有第二调节装置，该第二调节装置位于所述切割装置的上方，所述第二调节装置包括调节螺杆和弹簧，该调节螺杆穿过所述机架后并穿设于所述切割装置，所述机架和切割装置之间设置有所述弹簧，通过旋钮该调节螺杆调节切割装置相对于LED灯板的上下位置。

上述技术方案中，所述升降下料装置包括感应器和升降台，所述LED灯板从出料口送出后落置于所述升降台上，所述感应器感应到所述升降台上的LED灯板后，控制所述升降台下降，使顶部LED灯板的表面与出料口平齐。

本实用新型的有益效果是：相对于现有的数控割板机的结构简单，带来维修的方便和较低的制造成本，而且由于能够实现双边V-CUT，节省了工人操作的时间，增加了生产的效率。升降下料装置实现了LED灯板的自动叠堆下料，减少了人工收料的操作，只需要等LED灯板叠堆到特定的数量后将LED灯板取走即可，不需要上料下料斗各派工人照看，为企业节省人员成本。 定位夹具能够的夹持幅度能够调节，切割装置的高度也能够调节，可以适用不同尺寸长度的LED灯板进行V-CUT，节省企业多尺寸机型的购买，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视局部结构示意图。

图中，1、机架；2、定位夹具；3、导向装置；3A、上料导向装置；3B、下料导向装置；4、切割装置；5、升降下料装置；6、出料定位夹具；7、出料导向装置；21、左夹板；22、右夹板；23、托架；24、凹槽；25、导套；26、导柱；27、第一调节装置；31、导辊；41、转轴；42、切割轮；43、第二调节装置；51、感应器；52、升降台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种LED灯板的V-CUT机，包括机架1、定位夹具2、导向装置3、切割装置4和升降下料装置5，所述定位夹具2设置于机架1的进料口，所述升降下料装置5设置于机架1的出料口，所述切割装置4设置于所述进料口和出料口之间；LED灯板在所述定位夹具2的限位下沿着所述导向装置3的轨道向所述切割装置4移进，切割完毕后的LED灯板经所述升降下料装置5进行叠堆下料。定位夹具2用于对LED灯板在切割过程中进行左右定位，导向装置3用于对切割过程中的LED灯板进行上下的定位，切割装置4用于对LED灯板提供切割形成连接板结构，升降下料装置5用于将切割完毕的LED灯板进行收料。

其中，所述定位夹具2包括左夹板21、右夹板22和托架23，所述托架23设置于所述左夹板21和右夹板22之间，所述左夹板21和右夹板22所相对的内侧设置有可容纳LED灯板陷入的凹槽24。LED灯板的左右两端置入到该凹槽24后，在整个切割过程中，定位夹具2都对LED灯板进行夹持定位，保证LED灯板的稳定。

其中，所述定位夹具2为可调式定位夹具2，所述左夹板21和右夹板22上设置有导套25，导柱26两端固定在所述机架1上，并且该导柱26穿设于所述导套25。定位夹具2的夹持幅度可调整，可以适用于不同尺寸的LED灯板的V-CUT。

其中，所述导柱26上还设置有用于固定所述左夹板21和右夹板22的第一调节装置27，该第一调节装置27包括调节导套25和弹簧，所述弹簧设置于所述调节导套25与所述导套25之间，并且所述调节导套25上设置有调节螺杆，通过旋钮调节螺杆的松紧以固定调节导套25在导柱26上的位置。该结构简单而牢固，又可以节省制造成本，维修更换也简单方便。

其中，所述导向装置3包括上料导向装置3A和下料导向装置3B，分别设置于所述切割装置4的进料端和出料端；所述上料导向装置3A和下料导向装置3B均包括上下设置的导辊31，该导辊31两端可转动地安装在所述机架1上。LED灯板从该两导辊31之间穿过。

其中，还设置有位于所述下料导向装置3B之后的出料定位夹具6和出料导向装置7；所述出料定位夹具6包括两夹板，该两夹板内侧设有可容纳LED灯板陷入的凹槽；所述出料导向装置7包括上下设置的两导辊。

其中，所述切割装置4包括转轴41和至少两个切割轮42（V-CUT刀），所述切割轮42套设于所述转轴41上，并且该切割轮42随转轴41转动，所述转轴41的两端可转动地安装在机架1上，所述切割轮42位于所述定位夹具2的内侧。

其中，所述机架1上设置有第二调节装置43，该第二调节装置43位于所述切割装置4的上方，所述第二调节装置43包括调节螺杆和弹簧，该调节螺杆穿过所述机架1后并穿设于所述切割装置4，所述机架1和切割装置4之间设置有所述弹簧，通过旋钮该调节螺杆调节切割装置4相对于LED灯板的上下位置，从而调节V-CUT的深度。

其中，所述升降下料装置5包括感应器51和升降台52，所述LED灯板从出料口送出后落置于所述升降台52上，所述感应器51感应到所述升降台52上的LED灯板后，控制所述升降台52下降，使顶部LED灯板的表面与出料口平齐。

本实用新型的工作原理：调整定位夹具2的左夹板21和右夹板22之间的间距，使代加工的LED灯板能够置入其中，将LED灯板的左右两边缘对准左夹板21和右夹板22内侧上的凹槽24，并将LED灯板的左右两边缘陷入该两凹槽24中，在托架23的承托下插入上料导向装置3A，导向装置不断滚动带动LED灯板自动前移；LED灯板在不断前移的过程中经过切割装置4的切割，并将完成切割的LED灯板部分送出切割装置4，送入下料导向装置3B，LED灯板经过下料导向装置3B进入出料定位夹具6，最后经过出料导向装置7自动排出到升降下料装置5的升降台52中，等第二块LED灯板排出并置于第一块LED灯板之上，并且挡住出料导向装置7的出料口，感应器51感应该第二块LED灯板的存在，会驱动电机带动升降台52下降一块LED灯板的高度，以便于第三块LED灯板能够顺利从出料口排出到第二块LED灯板上，如此反复。 

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种LED灯板的V-CUT机，其特征在于：包括机架、定位夹具、导向装置、切割装置和升降下料装置，所述定位夹具设置于机架的进料口，所述升降下料装置设置于机架的出料口，所述切割装置设置于所述进料口和出料口之间；LED灯板在所述定位夹具的限位下沿着所述导向装置的轨道向所述切割装置移进，切割完毕后的LED灯板经所述升降下料装置进行叠堆下料。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯板的V-CUT机，其特征在于：所述定位夹具包括左夹板、右夹板和托架，所述托架设置于所述左夹板和右夹板之间，所述左夹板和右夹板所相对的内侧设置有可容纳LED灯板陷入的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯板的V-CUT机，其特征在于：所述定位夹具为可调式定位夹具，所述左夹板和右夹板上设置有导套，导柱两端固定在所述机架上，并且该导柱穿设于所述导套。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯板的V-CUT机，其特征在于：所述导柱上还设置有用于固定所述左夹板和右夹板的第一调节装置，该第一调节装置包括调节导套和弹簧，所述弹簧设置于所述调节导套与所述导套之间，并且所述调节导套上设置有调节螺杆，通过旋钮调节螺杆的松紧以固定调节导套在导柱上的位置。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯板的V-CUT机，其特征在于：所述导向装置包括上料导向装置和下料导向装置，分别设置于所述切割装置的进料端和出料端；所述上料导向装置和下料导向装置均包括上下设置的导辊，该导辊两端可转动地安装在所述机架上。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯板的V-CUT机，其特征在于：还设置有位于所述下料导向装置之后的出料定位夹具和出料导向装置；所述出料定位夹具包括两夹板，该两夹板内侧设有可容纳LED灯板陷入的凹槽；所述出料导向装置包括上下设置的两导辊。

7.根据权利要求1所述的一种LED灯板的V-CUT机，其特征在于：所述切割装置包括转轴和至少两个切割轮，所述切割轮套设于所述转轴上，并且该切割轮随转轴转动，所述转轴的两端可转动地安装在机架上，所述切割轮位于所述定位夹具的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯板的V-CUT机，其特征在于：所述机架上设置有第二调节装置，该第二调节装置位于所述切割装置的上方，所述第二调节装置包括调节螺杆和弹簧，该调节螺杆穿过所述机架后并穿设于所述切割装置，所述机架和切割装置之间设置有所述弹簧，通过旋钮该调节螺杆调节切割装置相对于LED灯板的上下位置。

9.根据权利要求1所述的一种LED灯板的V-CUT机，其特征在于：所述升降下料装置包括感应器和升降台，所述LED灯板从出料口送出后落置于所述升降台上，所述感应器感应到所述升降台上的LED灯板后，控制所述升降台下降，使顶部LED灯板的表面与出料口平齐。