CN204223334U - 一种自动写号检号装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动写号检号装置，包括机座，在机座的下端设有返回输送机构，在返回输送机构上方设有自动送料机构，在自动送料机构上运载有多个冶具，冶具设有一开口以及用于承载手机的容纳空间，在自动送料机构的一侧等距设有多组阻挡机构，在自动送料机构的另一侧依次设有贴签机构、数据接口组件以及扫描组件，贴签机构连接有标签输送机构，在自动送料机构和返回输送机构的末端设有冶具运送机构。本实用新型可取代现有的人工作业方式，不仅节省更多的人力，降低人力成本，且提高产品的生产效率；再者，采用全自动的机械式插入的方式极大地降低接口插入偏差造成损坏的情况。

Description

一种自动写号检号装置

技术领域

本实用新型涉及手机制造设备技术领域，尤其是涉及一种自动写号检号装置。

背景技术

由人工将数据线Micro USB端对准手机端口，并手持式扫描电池仓条码，后电池仓装电池。数据线Micro USB端口插手机USB端口容易偏位导致将手机USB端口插坏。很难准确的对准端口位置。由于手机端口位置与胶壳间距不稳定，且公差在0.3mm，在对插时容易将接口插坏。

实用新型内容

为了克服现有手工作业方式导致的人员疲劳而出现漏扫的不足，本实用新型提供一种全自动的自动写号检号装置，该读取装置能实现自动贴签以及写入标签号，从而大幅提高整体流水的生产速度以及避免出错。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动写号检号装置，包括机座，在所述机座的下端设有返回输送机构，在所述返回输送机构上方设有自动送料机构，在所述自动送料机构上运载有多个冶具，所述冶具设有一开口以及用于承载手机的容纳空间，在所述自动送料机构的一侧等距设有多组阻挡机构，在所述自动送料机构的另一侧依次设有贴签机构、数据接口组件以及扫描组件，所述贴签机构连接有标签输送机构，在所述自动送料机构和返回输送机构的末端设有冶具运送机构。

进一步，在所述自动送料机构的一侧等距设有四组阻挡机构，所述贴签机构设于第一组阻挡机构和第二组阻挡机构之间，在所述第二组阻挡机构和第三组阻挡机构之间以及第三组阻挡机构和第四组阻挡机构之间均设有一组数据接口组件和扫描组件。

进一步，返回输送机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一同步带以及第一同步轮连接有第一输送带。

进一步，自动送料机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二同步带以及第二同步轮连接有第二输送带。

进一步，阻挡机构包括固定于自动送料机构一侧的阻挡固定座，在所述阻挡固定座上设有阻挡气缸，所述阻挡气缸连接有阻挡块。

进一步，贴签机构包括贴签固定座，在所述贴签固定座上设有一前后移动滑轨，所述前后移动滑轨上设有一滑动导块，所述滑动导块连接有滑动驱动电机，所述滑动导块上固设有贴签驱动气缸，所述贴签驱动气缸输出端连接有吸盘。

进一步，数据接口组件包括数据线承载座，在所述数据线承载座上设有一数据接头，在所数据线承载座后端连接有数据前后驱动气缸，所述数据线承载座与设于机座上的数据移动滑轨连接，所述数据前后驱动气缸固定于机座上。

进一步，标签输送机构包括标签固定主座，在所述标签固定主座上设有多个滚轴以及一承载轴，在所述标签固定主座上设有标签驱动电机，所述标签驱动电机与所述滚轴和承载轴连接。

进一步，冶具运送机构包括冶具运送主座，在所述冶具运送主座上设有一运送滑轨，在所述运送滑轨上连接有运送滑块，所述运送滑块连接有运送驱动气缸，所述运送驱动气缸连接有一托盘，在所述冶具运送主座后方设有冶具运送驱动电机，所述冶具运送驱动电机与所述运送滑块连接。

进一步，托盘由四块面板连接成的框体，所述托盘的相对前端和上端均为开口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过冶具承载待测手机，再讲冶具放置于自动送料机构上，通过四组阻挡机构的档隔以及冶具大小的设置可实现手机数据接口以及电池标签贴合位置的定位，依次由贴签机构实现自动贴签、数据接口组件进行待测手机数据标签的输入以及扫描组件对手机标签号码的扫描，如此实现自动将MicUSB用插入手机USB接口，自动扫描电池仓中的IMEI号，自动通电，写号完成后将手机移动至手机检号工位，自动插USB及扫描条码验证等工序，由此可取代现有的人工作业方式，不仅节省更多的人力，降低人力成本，且提高产品的生产效率；再者，采用全自动的机械式插入的方式极大地降低接口插入偏差造成损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型自动写号检号装置的结构示意图。

图2为自动写号检号装置的局部结构示意图。

图3为冶具的结构示意图。

图4为阻挡机构的结构示意图。

图5为数据接口组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

请参阅图1至图5，一种自动写号检号装置，包括机座001，在所述机座001的下端设有返回输送机构，该返回输送机构包括第一驱动电机002，所述第一驱动电机002通过第一同步带(图未视)以及第一同步轮003连接有第一输送带004，通过第一驱动电机002带动第一输送带004转动，可将托盘006上的冶具005运送到另一侧，然后由操作员将待测手机装配于冶具005上，如图3所示，该冶具005设有一开口007以及用于承载手机的容纳空间008，开口007用于通过数据接头，可实现对手机接口起到保护作用，避免出现定位不定数据接头不能正常插入的情况；在所述返回输送机构上方设有自动送料机构，自动送料机构包括第二驱动电机009，所述第二驱动电机009通过第二同步带(图未视)以及第二同步轮010连接有第二输送带011，通过第二驱动电机009带动第二输送带011转动，操作员将装配有待测手机的冶具005放置于第二输送带011上，输送到不同的工位进行检测以及贴签工序，特别的是第二输送带011的作业方向与第一输送带004的作业方向互逆，如此配合冶具运送机构，可循环重复地将冶具005来回输送，上述的冶具运送机构包括冶具运送主座012，在所述冶具运送主座012上设有一运送滑轨013，在所述运送滑轨013上连接有运送滑块014，所述运送滑块014连接有运送驱动气缸(图未视)，所述运送驱动气缸连接有一托盘006，在所述冶具运送主座012后方设有冶具005运送驱动电机，所述冶具005运送驱动电机与所述运送滑块014连接，托盘006由四块面板连接成的框体，所述托盘006的相对前端和上端均为开口007，当冶具005由第二输送带011输送至各个工位完成加工后，冶具005被运送至第二输送带011的末端位置，此时运送驱动气缸将托盘006顶出，冶具005在第二输送带011的带动下进入托盘006，接着运送驱动气缸带动托盘006下移到达第一输送带004的始端，同理托盘006顶出将冶具005送达第一输送带004上，如此重复循环，仅需一个操作员仅需上下料即可。

在本实施例中，所述自动送料机构上可同时运载有多个冶具005，自动送料机构的侧边等距设有四组阻挡机构，如图4所示，上述的阻挡机构包括固定于自动送料机构一侧的阻挡固定座015，在所述阻挡固定座015上设有阻挡气缸016，所述阻挡气缸016连接有阻挡块017，在所述自动送料机构的另一侧依次设有贴签机构018、数据接口组件以及扫描组件，其中贴签机构018包括贴签固定座024，在所述贴签固定座024上设有一前后移动滑轨025，所述前后移动滑轨025上设有一滑动导块026，所述滑动导块026连接有滑动驱动电机027，所述滑动导块026上固设有贴签驱动气缸028，所述贴签驱动气缸028输出端连接有吸盘029；如图5所示，数据接口组件包括数据线承载座030，在所述数据线承载座030上设有一数据接头031，在所数据线承载座030后端连接有数据前后驱动气缸032，所述数据线承载座030与设于机座001上的数据移动滑轨033连接，所述数据前后驱动气缸032固定于机座001上；标签输送机构019包括标签固定主座034，在所述标签固定主座034上设有多个滚轴035以及一承载轴036，在所述标签固定主座034上设有标签驱动电机(图中未视)，所述标签驱动电机与所述滚轴035和承载轴036连接；在本实施例中贴签机构018设于第一组阻挡机构037和第二组阻挡机构038之间，在所述第二组阻挡机构038和第三组阻挡机构039之间设有第一数据接口组件020和第一扫描组件021，在第三组阻挡机构039和第四组阻挡机构040之间均第二数据接口组件022和第二扫描组件023；当冶具005到达第一组阻挡机构037和第二组阻挡机构038之间时，第一组阻挡机构037和第二组阻挡机构038上的阻挡块017在阻挡气缸016的作用下同时下降，将冶具005分别档隔开来，使得每次仅能一个冶具005进入第一组阻挡机构037和第二组阻挡机构038之间，此时标签驱动电机将设于承载轴036上的标签纸输送至贴签机构018下方，贴签驱动气缸028启动将吸盘029下压，使得吸盘029抵住标签并吸附，贴签驱动气缸028复位，由滑动驱动电机027带动吸盘029往冶具005移动，达到待测手机上方，吸盘029下移将标签压紧于待测手机上，并松开标签，完成后吸盘029复位，进行下一个吸附动作，完成贴签后，第一组阻挡机构037和第二组阻挡机构038的阻挡块017上升，冶具005进入第二阻挡机构和第三阻挡机构，而后续的冶具005调补完成贴签工序的冶具005进入第一组阻挡机构037和第二组阻挡机构038，当冶具005进入第二阻挡机构和第三阻挡机构之间时，数据前后驱动气缸032推动数据线承载座030往冶具005方向移动，数据线承载座030上设有的数据接头031则可以直接插入于待测手机上，数据接头031与手机的对位通过冶具005的宽度、开扣位置设定以及阻挡块017的下压时的位置配合实现，当数据接头031插入手机后，第一扫描组件021对手机对贴合与手机电池上的标签的IMEI号扫描，并传送至控制器上，控制器将该IMEI号通过数据接头031写入待测手机内，完成后第二阻挡机构和第三阻挡机构的阻挡块017升起，冶具005进入第三阻挡机构和第四阻挡机构，第二数据接口组件022和第二扫描组件023的工作原理一样，通过第二数据接口获取写入手机的IMEI号，通过第二扫描组件023获取手机电池上的IMEI号，通过控制器进行检测对比，判断是否存在错误，如此可实现流水循环工作。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过冶具005承载待测手机，再讲冶具005放置于自动送料机构上，通过四组阻挡机构的档隔以及冶具005大小的设置可实现手机数据接口以及电池标签贴合位置的定位，依次由贴签机构018实现自动贴签、数据接口组件进行待测手机数据标签的输入以及扫描组件对手机标签号码的扫描，如此实现自动将MicUSB用插入手机USB接口，自动扫描电池仓中的IMEI号，自动通电，写号完成后将手机移动至手机检号工位，自动插USB及扫描条码验证等工序，由此可取代现有的人工作业方式，不仅节省更多的人力，降低人力成本，且提高产品的生产效率；再者，采用全自动的机械式插入的方式极大地降低接口插入偏差造成损坏的情况。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种自动写号检号装置，其特征在于，包括机座，在所述机座的下端设有返回输送机构，在所述返回输送机构上方设有自动送料机构，在所述自动送料机构上运载有多个冶具，所述冶具设有一开口以及用于承载手机的容纳空间，在所述自动送料机构的一侧等距设有多组阻挡机构，在所述自动送料机构的另一侧依次设有贴签机构、数据接口组件以及扫描组件，所述贴签机构连接有标签输送机构，在所述自动送料机构和返回输送机构的末端设有冶具运送机构。

2.根据权利要求1所述的自动写号检号装置，其特征在于，在所述自动送料机构的一侧等距设有四组阻挡机构，所述贴签机构设于第一组阻挡机构和第二组阻挡机构之间，在所述第二组阻挡机构和第三组阻挡机构之间以及第三组阻挡机构和第四组阻挡机构之间均设有一组数据接口组件和扫描组件。

3.根据权利要求1所述的自动写号检号装置，其特征在于，所述返回输送机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一同步带以及第一同步轮连接有第一输送带。

4.根据权利要求1所述的自动写号检号装置，其特征在于，所述自动送料机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二同步带以及第二同步轮连接有第二输送带。

5.根据权利要求1所述的自动写号检号装置，其特征在于，所述阻挡机构包括固定于自动送料机构一侧的阻挡固定座，在所述阻挡固定座上设有阻挡气缸，所述阻挡气缸连接有阻挡块。

6.根据权利要求1所述的自动写号检号装置，其特征在于，所述贴签机构包括贴签固定座，在所述贴签固定座上设有一前后移动滑轨，所述前后移动滑轨上设有一滑动导块，所述滑动导块连接有滑动驱动电机，所述滑动导块上固设有贴签驱动气缸，所述贴签驱动气缸输出端连接有吸盘。

7.根据权利要求1所述的自动写号检号装置，其特征在于，所述数据接口组件包括数据线承载座，在所述数据线承载座上设有一数据接头，在所数据线承载座后端连接有数据前后驱动气缸，所述数据线承载座与设于机座上的数据移动滑轨连接，所述数据前后驱动气缸固定于机座上。

8.根据权利要求1所述的自动写号检号装置，其特征在于，所述标签输送机构包括标签固定主座，在所述标签固定主座上设有多个滚轴以及一承载轴，在所述标签固定主座上设有标签驱动电机，所述标签驱动电机与所述滚轴和承载轴连接。

9.根据权利要求1所述的自动写号检号装置，其特征在于，所述冶具运送机构包括冶具运送主座，在所述冶具运送主座上设有一运送滑轨，在所述运送滑轨上连接有运送滑块，所述运送滑块连接有运送驱动气缸，所述运送驱动气缸连接有一托盘，在所述冶具运送主座后方设有冶具运送驱动电机，所述冶具运送驱动电机与所述运送滑块连接。

10.根据权利要求9所述的自动写号检号装置，其特征在于，所述托盘由四块面板连接成的框体，所述托盘的相对前端和上端均为开口。