CN204194974U - 一种新型内孔倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型内孔倒角机，包括驱动电机，还包括工作台、第一夹具、刀具、第二夹具和滑槽，所述驱动电机、滑槽安装于所述工作台表面，所述第一夹具一端与所述驱动电机输出端连接，所述第一夹具另一端连接有所述刀具，所述第二夹具通过滑块安装于所述滑槽中；所述刀具包括连杆和刀头，所述刀头上的刀刃为外凸弧形。本实用新型倒角质量非常高，效果明显，特别适合圆弧面的加工，毛刺去除彻底；而且损耗小，产品倒角一致性好；对于有攻牙要求的内孔，无论有无攻牙，皆能加工，增加了工序的安排的灵活性。

Description

一种新型内孔倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，具体涉及一种新型内孔倒角机。

背景技术

倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°。在机械加工过程中，壳体的内部常常需要设置通孔、盲孔、斜孔、长孔等，这些通孔、盲孔、斜孔、长孔又往往需要进行倒角，去除毛刺。倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。非常适用于：钢结构、锅炉、压力容器、装备制造业、造船、电力、模具、化工、石油工程、冶金，封头，铁塔，航空航天等焊接制造领域。

工件的内孔倒角，一直以来是个难题，现有技术的孔内倒角一般采用手工操作，手工操作存在操作难度大、劳动强度高、倒角精度低的问题，不能适应产品的批量生产需求，不能满足产品的质量精度要求。倒角效果不理想，特别是内孔是圆弧面的倒角，基本难以实现倒角去毛刺的作用；因这种倒角完全靠刀具两侧的小刃口来实现，刃口大了无法通过孔径，所以刀具损伤过快，使用寿命短，生产成本高；对于内孔有攻丝要求的产品，其内孔倒角必须在攻牙前进行，否则将损坏螺牙。

在中国专利申请号：201120084099中公开了一种孔内倒角工具,由倒角刀、倒角轴、套管、转动轴组成,其特征是套管的内部轴线位置上设置转动轴,转动轴的前端设置倒角轴,倒角轴的上端设置倒角刀,使用时,将套管伸入壳体的内部,倒角轴在转动轴的带动下转动,并带动倒角刀一起转动,倒角刀对准需倒角的内孔,即可完成倒角作业。该技术方案必须要求倒角刀转动半径大于内孔的半径，不合适对内径相对较小的内孔进行内倒角。

在中国专利申请号：201320229866中公开了一种新型可调式倒角机，包括机架，倒角结构与驱动结构，倒角结构包括倒角刀盘，在倒角刀盘上设有外倒角刀片和内倒角刀片，外倒角刀片与内倒角刀片成V字形设置，在倒角刀盘上设有切换外倒角刀片与内倒角刀片的启动转换结构，在倒角结构与机架之间设有角度调节结构，角度调节结构包括外倒角刀片角度调节杆、内倒角刀片角度调节杆和调节手柄，外倒角刀片角度调节杆与外倒角刀片相连接，内倒角刀片角度调节杆与内倒角刀片相连接。该技术方案不能进行内孔倒角，对于孔中有攻丝要求的产品，其内孔倒角必须在攻牙前进行，否则将损坏螺牙；这样灵活性不够。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种能够对内孔倒角，且无论有无攻牙，皆能灵活加工的新型内孔倒角机。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种新型内孔倒角机，包括驱动电机，还包括工作台、第一夹具、刀具、第二夹具和滑槽，所述驱动电机、滑槽安装于所述工作台表面，所述第一夹具一端与所述驱动电机输出端连接，所述第一夹具另一端连接有所述刀具，所述第二夹具通过滑块安装于所述滑槽中；所述刀具包括连杆和刀头，所述刀头上的刀刃为外凸弧形。本技术方案特别适合圆弧面的倒角，毛刺去除彻底；产品倒角一致性好，对于有攻牙要求的内孔，无论有无攻牙，皆能加工，增加了工序的安排的灵活性。

优选的，所述滑槽为若干不同方位的滑槽，所述滑槽之间相互连通；第二夹具能够在滑槽中向工作台表面的任意位置移动，能够灵活调整第二夹具的位置，更好的对工件进行加工。

优选的，还包括定位销；定位工件，以便更好加工；所述定位销通过弹性部件与所述第二夹具连接；有弹性，更能加紧工件。

优选的，所述弹性部件为橡皮筋。

优选的，所述连杆与所述刀头的连接处为内凹弧形。

优选的，所述刀头的顶部为内凹弧形；在进行盲孔生产加工时，能够存储倒角或去毛刺产生铁削。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型倒角质量非常高，效果明显，特别适合圆弧面的加工，毛刺去除彻底；而且损耗小，产品倒角一致性好；对于有攻牙要求的内孔，无论有无攻牙，皆能加工，增加了工序的安排的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀具的结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽的俯视图。

图中：1、连杆，2、刀头，3、刀刃，4、工作台，5、驱动电机，6、第一夹具，7、刀具，8、第二夹具，9、滑槽，10、定位销，11、滑块。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步说明：

结合图1、图2、图3，一种新型内孔倒角机，包括驱动电机5、工作台4、第一夹具6、刀具7、第二夹具8、定位销10和滑槽9，驱动电机5、滑槽9安装于工作台4表面，第一夹具6一端与驱动电机5输出端连接，第一夹具6另一端连接有刀具7，第二夹具8通过滑块11安装于滑槽9中，滑槽9为若干不同方位的滑槽，滑槽9之间相互连通，这样第二夹具8就能够向工作台4表面的任意位置移动，就能够灵活调整位置，更好的对工件进行加工；刀具7包括连杆1和刀头2，刀头2上的刀刃3为外凸弧形；定位销10通过橡皮筋与第二夹具8连接；连杆1与刀头2的连接处为内凹弧形；刀头2的顶部为内凹弧形；在进行盲孔生产加工时，能够存储倒角或去毛刺产生铁削。

本技术方案倒角质量非常高，效果明显，特别适合圆弧面的加工，毛刺去除彻底；而且损耗小，产品倒角一致性好；对于有攻牙要求的内孔，无论有无攻牙，皆能加工，增加了工序的安排的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型内孔倒角机，包括驱动电机，其特征在于：还包括工作台、第一夹具、刀具、第二夹具和滑槽，所述驱动电机、滑槽安装于所述工作台表面，所述第一夹具一端与所述驱动电机输出端连接，所述第一夹具另一端连接有所述刀具，所述第二夹具通过滑块安装于所述滑槽中；所述刀具包括连杆和刀头，所述刀头上的刀刃为外凸弧形。

2.根据权利要求1所述新型内孔倒角机，其特征在于：所述滑槽为若干不同方位的滑槽，所述滑槽之间相互连通。

3.根据权利要求1所述新型内孔倒角机，其特征在于：还包括定位销，该定位销通过弹性部件与所述第二夹具连接。

4.根据权利要求3所述新型内孔倒角机，其特征在于：所述弹性部件为橡皮筋。

5.根据权利要求1所述新型内孔倒角机，其特征在于：所述连杆与所述刀头的连接处为内凹弧形。

6.根据权利要求1或5所述新型内孔倒角机，其特征在于：所述刀头的顶部为内凹弧形。