CN204159856U - 稳流冲击器皿 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在解决现有技术中稳流冲击槽受侵蚀严重，寿命低，且稳流效果并不好的问题，提供一种稳流冲击器皿，其包括内腔和侧壁，内腔具有一个缩颈，内腔在缩颈下方的部分截面尺寸大于缩颈的尺寸和内腔口部的尺寸，侧壁上设有漏口，漏口处设有连通内腔的导流槽，导流槽的宽度从其连接在漏口处的一端到其末端逐渐增大，导流槽包括底壁和两个侧壁，导流槽底壁上设有分流块，分流块设置在导流槽的两个侧壁之间；漏口设置在内腔横截面尺寸最大处，导流槽向下倾斜，导流槽末端水平；分流块上端面与漏口上端面重合在一起。本实用新型的有益效果是钢液冲击较低，钢液流动稳定有序，飞溅少，不易卷入空气，钢液的二次氧化低。

Description

稳流冲击器皿

技术领域

本实用新型涉及一种耐火容器，尤其涉及一种稳流冲击器皿。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，它首先承接从钢包浇下来的钢水，然后再将钢水分配到结晶器中。从钢包中浇下的钢水流速快，对中间包的冲击大，若直接冲击中间包底面不仅严重侵蚀中间包，而且会出现钢流紊乱、湍流、涡流等不利的现象，影响浇注和结晶，现有技术中已有用于减轻冲击侵蚀、控制钢流的稳流冲击槽，然而稳流冲击槽本身受侵蚀严重，寿命低，且稳流效果并不好。

例如现有的公开文件中有公开号为CN201558948U、公开日为2009年12月23日的中国专利文献，公开了一种带收缩颈的中间包稳流器，其结构为带有内腔的桶状容器，稳流器内腔的底部大，口部小，稳流器内腔的底部与口部之间有收缩颈，收缩颈的最小横截面积小于内腔口部的横截面积，底部至收缩颈为收缩段，收缩颈至口部为扩张段。该技术方案可以减小钢水流入稳流器底部的冲击力，延长稳流器的使用寿命，能够抑制钢水流动产生的涡流，减缓钢水流速，提高钢水流动的稳定性。该技术方案的不足之处在于，稳流器内腔的底部受到较大的钢液静液和钢液冲击，底部受到侵蚀更为严重，影响稳流器的整体使用寿命，并且钢流从口部四周无序的流出与钢包浇下的钢水相对碰撞，钢液流动紊乱，稳流效果差。

实用新型内容

为解决现有的稳流冲击槽受侵蚀严重，寿命低，且稳流效果并不好的问题，本实用新型提供一种有效降低从钢包浇下的钢液冲击、钢液流动稳定有序的中间包稳流冲击槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种稳流冲击器皿，包括内腔和侧壁，内腔具有一个缩颈，内腔在缩颈下方的部分截面尺寸大于缩颈的尺寸和内腔口部的尺寸，侧壁上设有漏口，漏口处设有连通内腔的导流槽，导流槽的宽度从其连接在漏口处的一端到其末端逐渐增大，导流槽包括底壁和两个侧壁，导流槽底壁上设有分流块，分流块设置在导流槽的两个侧壁之间。从钢包垂直浇下的高速钢流在内腔中缓冲后从漏口流出，沿着导流槽流入中间包中，降低了钢流的冲击，流出的钢液速度降低，方向由垂直向下变成水平，有利于钢流的稳定，减少湍流等不利的流场；导流槽末端较大，使钢流的流动空间变大，且流到中间包的钢流高度降低，也有利钢流流场的稳定；流出的钢液经过分流块分成两股，后又汇成一股，这个过程伴随着两股钢流部分速度的抵消，降低钢流速度，有利于钢流的稳定。

作为优选，漏口设置在内腔横截面尺寸最大处，导流槽向下倾斜，导流槽末端水平。【横截面尺寸最大处上下的钢液都有向该位置流动的趋势，所以受到的压力和侵蚀较大，在此位置开口，可以有效卸载内腔中的压力，较小静压和冲刷侵蚀；导流槽向下倾斜且末端水平，使导出的钢液流出稳流冲击器皿内腔时，得到水平流动的钢流，这样的钢流流动平稳有序，飞溅少，不易卷入空气，钢液的二次氧化低。

作为优选，分流块上端面与漏口上端面重合在一起。分流块上端面与漏口上端面重合，使流出内腔的钢液被分成两股，两股钢流在重新汇聚时，两者方向相反的速度分量相互抵消，降低了钢流的速度。

本实用新型的有益效果是：钢液冲击较低，钢液流动稳定有序，飞溅少，不易卷入空气，钢液的二次氧化低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1.内腔，11.缩颈，2.侧壁，3.漏口，4.导流槽，5.分流块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种稳流冲击器皿，包括内腔1和侧壁2，内腔1具有一个缩颈11，内腔1在缩颈11下方的部分截面尺寸大于缩颈11的尺寸和内腔1口部的尺寸，侧壁2上设有漏口3，漏口3处设有连通内腔1的导流槽4，导流槽4的宽度从其连接在漏口3处的一端到其末端逐渐增大，导流槽4包括底壁和两个侧壁，导流槽4底壁上设有分流块5，分流块5设置在导流槽4的两个侧壁之间；分流块5的横截面为圆形，漏口3设置在内腔1横截面尺寸最大处，本实施例中内腔1的横截面为圆，即漏口3设置在内腔1横截面直径最大处，漏口3在内腔1下方高度四分之一的位置上，漏口3位置以下的部分内腔1可存贮钢液，减少钢包中流下的钢液直接冲刷内腔1的底面，减少侵蚀，导流槽4向下倾斜，导流槽4末端水平；导流槽4的倾斜段与末端的水平段之间设有圆滑连接两者的过渡弧，过渡弧使钢流平稳流出，分流块5上端面与漏口3上端面重合在一起。

如图1所示，本实用新型使用时，固定在中间包内，其开口位于钢包水口的正下方，钢液在内腔1中缓冲后从漏口3处经由导流槽4流出内腔1，进入中间包中。

Claims (3)

1.一种稳流冲击器皿，包括内腔（1）和侧壁（2），其特征在于，内腔（1）具有一个缩颈（11），内腔（1）在缩颈（11）下方的部分截面尺寸大于缩颈（11）的尺寸和内腔（1）口部的尺寸，侧壁（2）上设有漏口（3），漏口（3）处设有连通内腔（1）的导流槽（4），导流槽（4）的宽度从其连接在漏口（3）处的一端到其末端逐渐增大，导流槽（4）包括底壁和两个侧壁，导流槽（4）底壁上设有分流块（5），分流块（5）设置在导流槽（4）的两个侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的稳流冲击器皿，其特征在于，漏口（3）设置在内腔（1）横截面尺寸最大处，导流槽（4）向下倾斜，导流槽（4）末端水平。

3.根据权利要求1或2所述的稳流冲击器皿，其特征在于，分流块（5）上端面与漏口（3）上端面重合在一起。