CN203197234U - 连铸用多孔塞棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了连铸用多孔塞棒，包括塞棒体及连接于塞棒体底部的塞棒头，所述塞棒体内部开设有氩气通道，所述氩气通道延伸至塞棒头内部，所述塞棒头上水平开设有导气孔，所述导气孔与氩气通道轴线垂直，所述导气孔设置在水口与塞棒头接触面上方且与氩气通道联通。本实用新型与现有技术相比优点为：很好的将水口与塞棒头接触部分的杂质生成物清理干净，可以更精确地控制钢水流速，减少钢水在水口内偏流，涡流的不稳定状态,提高连铸的整体效率和钢水的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸用多孔塞棒。
背景技术
连铸已成为现代化钢铁企业炼钢生产的主要方式。塞棒是控制连铸中间包到连铸结晶器的钢水流量和结晶器液面高度的重要元件，通过吹入氩气把水口内壁沉积的固体杂质生成物冲走，并吸附水口内钢水中的固体杂质生成物，提高钢水的质量。
如图1所示，目前通用的塞棒包括一塞棒体1及设置在塞棒体1底部的塞棒头2组成，所述塞棒体1内部开设有氩气通道3，所述塞棒头2上开设有导气孔，所述导气孔与氩气通道3在同一轴线上。实际使用时，氩气通道3中吹入的氩气通过导气孔以气泡的形态从塞棒头2的底部吹出，经钢水的夹带进入水口4的内腔5,可把水口内腔壁沉积的固体杂质生成物冲走。但是这种塞棒吹出的氩气气泡并不能冲走水口4碗部内壁和塞棒头2外壁的固体杂质生成物, 即并不能很好的将水口4与塞棒头2接触部分的杂质生成物清理干净。而这些杂质生成物的堆积会造成塞棒无法精确控制钢水流速，造成钢水在水口4内有偏流，涡流的不稳定状态影响连铸的整体效率和钢水的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种连铸用多孔塞棒。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
连铸用多孔塞棒，包括塞棒体及连接于塞棒体底部的塞棒头，所述塞棒体内部开设有氩气通道，所述氩气通道延伸至塞棒头内部，所述塞棒头上水平开设有导气孔，所述导气孔与氩气通道轴线垂直，所述导气孔设置在水口与塞棒头接触面上方且与氩气通道联通。
优选地，所述导气孔至少开设有两个，所述导气孔均布于塞棒头内。
本实用新型的有益效果主要体现在：很好的将水口与塞棒头接触部分的杂质生成物清理干净，可以更精确地控制钢水流速，减少钢水在水口内偏流，涡流的不稳定状态,提高连铸的整体效率和钢水的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1： 现有的连铸用塞棒结构示意图。
图2：本实用新型连铸用塞棒结构示意图。
图3： 图2中水平的导气孔的截面示意图。
图4：本实用新型中另一水平导气孔的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种连铸用多孔塞棒，如图2、图3所示，包括塞棒体1及连接于塞棒体1底部的塞棒头2，所述塞棒体1内部开设有氩气通道3，所述氩气通道3延伸至塞棒头2内部。所述塞棒头2上水平开设有导气孔6，所述导气孔6与氩气通道3轴线垂直，所述导气孔6设置在水口4与塞棒头2接触面上方且与氩气通道3联通。结合图3、图4所示，所述导气孔6可以根据需要进行设置，开设有两个或多个，均布于塞棒头2内。通过调节水平导气孔6的内孔数量和大小来控制吹入水口的氩气气泡的数量和大小。不同数量和大小的氩气气泡进入水口4能有效的去除钢水中不同粒径的固体杂质生成物。
本实用新型的多孔塞棒吹出的氩气气泡先经过塞棒头2和水口4碗部的接触区域能冲走水口4碗部内壁和塞棒头2外壁堆积的固体杂质生成物；然后进入水口内腔5，冲走水口内腔5内壁的堆积固体杂质生成物。这种塞棒可以更精确地控制钢水流速，减少钢水在水口内偏流，涡流的不稳定状态,提高连铸的整体效率和钢水的质量。
本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (2)
1.连铸用多孔塞棒，包括塞棒体及连接于塞棒体底部的塞棒头，所述塞棒体内部开设有氩气通道，其特征在于：所述氩气通道延伸至塞棒头内部，所述塞棒头上水平开设有导气孔，所述导气孔与氩气通道轴线垂直，所述导气孔设置在水口与塞棒头接触面上方且与氩气通道联通。
2.根据权利要求1所述的连铸用多孔塞棒，其特征在于：所述导气孔至少开设有两个，所述导气孔均布于塞棒头内。
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