CN204107895U - 自动化cip控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化CIP控制系统，其特征在于，包括以下洗液罐——无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐以及回收水罐；酸罐以及碱罐通过管路分别与无菌纯水罐以及热水罐连通；酸罐以及碱罐上设有加热器；洗液罐分别通过泵与所要清洗罐的清洗入口连通，形成多个独立清洗管路；与现有技术相比，本实用新型具有采用酸碱水多组合式清洗，具有清洗彻底、安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是一种自动化CIP控制系统。
背景技术
现在人们生活已经从温饱阶段进入到舒适时代，上至国家下至普通百姓对食品安全都十分关注。近期国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，部署加快生产性服务业发展讨论通过食品安全法（修订草案），可见国家对食品安全的重视程度。
食品在生产过程中，尤其对于灌装食品来说，需要间隔一段时间后进行清洗，随着质量是企业（尤其是食品企业）的生命这一观念深入人心，清洗作为是保证质量的基础应更加引起重视。
传统清洗操作简单，或只是作为一道工序依附于生产过程中，没有引起广泛关注。多数灌装企业，比如醋行业厂家对设备和管道的清洗没有做严格规定，清洗方式落后。
人工手持水管进行冲洗时，因为罐的体积有大有小，人工冲洗时尤其是在小体积罐时，人自身都伸展不开，冲洗效果更加一般；同时，在清洗时，清洗人员需要进行培训，让其获知哪些位置是容易产生细菌的死角；而即使受过培训后的工人在清洗时，其清洗的时间、工序等参数是否到位也缺乏有力的监管，带来人工清洗清洗不彻底的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化CIP控制系统，与现有技术相比，本实用新型具有采用酸碱水多组合式清洗，具有清洗彻底、安全性高的优点。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种自动化CIP控制系统，包括清洗罐以及以下与清洗罐连通的洗液罐——无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐以及回收水罐；还包括有微处理器，与所述的微处理器连通有多套泵、电磁阀、电导率传感器以及液位传感器；其中所述的电导率传感器在酸罐、碱罐以及清洗罐中各设置一个；所述的液位传感器在无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐以及回收水罐内各设置一个；所述的泵在无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐的出液口各设置一个；在清洗罐的出口位置处也设有与微处理器连接的电导率传感器、泵、电磁阀；位于清洗罐出口的泵的出口经并列的电磁阀以及管道回路分别与酸罐、碱罐、回收罐以及排污口连通。
虽然本系统需通过软件进行实现，但本发明创造的创新点并不是在于软件，而在于整个布局，比如回收管的回收利用、将回收管内的废水先对清洗罐进行预冲、对酸碱罐内的液体一开始进行回收，然后再进行循环冲洗等等。
进一步的，所述的酸罐以及碱罐分别通过阀以及管路与无菌纯水罐连通；酸罐以及碱罐上设有加热器；洗液罐中的无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐分别通过泵、阀与清洗罐的清洗入口连通，形成多个独立清洗管路；清洗罐的出口通过分别泵、阀以及各自管路与酸罐、碱罐以及回收罐连通，形成回路。
进一步的，与酸碱罐分别连通有高浓度酸碱母罐；母罐与对应酸碱罐上的回路上设有与微处理器连通的电磁阀。
本实用新型的工作原理以及有意效果表现在：
CIP：Clean In Place,原位清洗/就地清洗。
CIP是一种清洗方法，无需拆卸及打开设备，且几乎或完全不需要操作员参与，对工厂所有设备或管道进行清洁。
本发明创造的原理是一定流量/压力的条件下，将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。
本发明创造主要包括以下清洗罐，各清洗罐的作用原理如下：
回收水罐：它来自最后一道清洗的无菌水，回收储存，供下一设备的预洗用，可以大幅提高水的利用率，降低系统的运行成品，经济且环保。
碱罐：储存按照规定配置的碱液，外设加热器，强制循环加热，碱洗主要去除系统内的有机污物。
酸罐：储存按照规定配置的酸液，外设加热器，强制循环加热，酸洗主要去除系统内的无机污物，如钙盐、镁盐等，在有些地区，生产用水的硬度较高，极易在管道和设备内形成水垢，必须及时清除。
热水罐：使用外部加热器加热，主要用于灭菌。
无菌水罐：清洗管道和设备中残留的清洗液。
整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成，比如：
可根据生产需要选择程序：
全套: 回收水-碱-水-酸-水；
单碱：回收水-碱-水；
热水：热水循环；
其他个性化要求。
目前几乎被引进到所有的食品，饮料，调味品及制药等工厂。
综上，本发明创造的优点表现在：
安全标准高
＊人工流程减少
＊不需要员工进入缸或其它处理设备
＊不需要员工直接接触化学品溶液
卫生质量提高
＊结果重复性好
＊消除人为错误
成本控制更加合理
＊生产效率提高
＊人力开支减少
＊水、能源、清洁剂、消毒剂等辅助资源控制得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型结构示意图；
图2为控制部件结构示意图。
具体实施方式
下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
图1所示，一种自动化CIP控制系统，其设计主要包括洗液罐的数量、容量、清洗液的添加方法，液位、温度、浓度的控制方法及安全、环保等要求。
洗液罐是CIP系统配置的基础，本实施例洗液罐的数量为五罐配置：酸罐1、碱罐2、热水罐3、回收水罐4、无菌纯水罐5。
酸罐1以及碱罐2分别连通有高浓度酸母罐11和碱母罐21，且酸碱罐通过管路分别与无菌纯水罐5以及热水罐3连通；酸罐1以及碱罐2上设有加热器。
洗液罐分别通过泵与所要清洗罐6的清洗入口连通，形成多个独立清洗管路。
回收水罐4：它来自最后一道清洗的无菌水，回收储存，供下一设备的预洗用。可以大幅提高水的利用率，降低系统的运行成品，经济且环保。
碱罐2：储存按照规定配置的碱液，一般外设加热器，强制循环加热。碱洗主要去除系统内的有机污物。
酸罐1：储存按照规定配置的酸液，一般外设加热器，强制循环加热。酸洗主要去除系统内的无机污物，如钙盐、镁盐等。在有些地区，生产用水的硬度较高，极易在管道和设备内形成水垢，必须及时清除。
热水罐3：使用外部加热器加热，主要用于灭菌。
无菌纯水罐5：清洗管道和设备中残留的清洗液。
各洗液罐的容积、供液泵和回程泵的流量和扬程、CIP管道的管径、换热器规格等都需要根据客户生产设备的实际情况（需要详细了解各清洗目标的类型、数量、距离以及清洗频率等等）来设计。
本清洗装置可采用手动设置，也可以在在清洗罐上设置各类传感器，实现自动清洗。
图2所示，包括有微处理器7，与所述的微处理器7连通有多套泵8、电磁阀9、电导率传感器10以及液位传感器11；其中所述的电导率传感器10在酸罐、碱罐以及清洗罐中各设置一个；所述的液位传感器在无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐以及回收水罐内各设置一个；所述的泵在无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐的出液口各设置一个；在清洗罐的出口位置处也设有与微处理器连接的电导率传感器、泵、电磁阀；位于清洗罐出口的泵的出口经并列的电磁阀以及管道回路分别与酸罐、碱罐、回收罐以及排污口连通
与手动CIP系统相比，自动CIP系统使用气动阀门代替手动阀门，并配合使用温度，压力，电导率等控制仪表，通过PLC集中编程，从而实现清洗液自动配备，自动加热，自动输送与切换，清洗液自动回收等功能。自动CIP系统有便利的操作界面（电脑或触摸屏），能实时显示系统运行状态，提供操作记录。进一步减少人为差错，降低生产过程中潜在的质量风险。
下面以一个具体的清洗方式加以说明：
①水冲洗3~5min。
②用75~80℃热碱性洗剂循环10~15min（0.8%~1%浓度的NaOH）。
③水冲洗3~5min。
④每周用65~70℃酸液循环10~15min（0.8%~1%浓度的HNO3）。
⑤用90~95℃热水循环15~20min。
⑥逐步冷却10min。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种自动化CIP控制系统，其特征在于，包括清洗罐以及以下与清洗罐连通的洗液罐——无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐以及回收水罐；还包括有微处理器，与所述的微处理器连通有多套泵、电磁阀、电导率传感器以及液位传感器；其中所述的电导率传感器在酸罐、碱罐以及清洗罐中各设置一个；所述的液位传感器在无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐以及回收水罐内各设置一个；所述的泵在无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐的出液口各设置一个；在清洗罐的出口位置处也设有与微处理器连接的电导率传感器、泵、电磁阀；位于清洗罐出口的泵的出口经并列的电磁阀以及管道回路分别与酸罐、碱罐、回收罐以及排污口连通。
2.根据权利要求1所述的自动化CIP控制系统，其特征在于：所述的酸罐以及碱罐分别通过阀以及管路与无菌纯水罐连通；酸罐以及碱罐上设有加热器；洗液罐中的无菌纯水罐、热水罐、酸罐、碱罐分别通过泵、阀与清洗罐的清洗入口连通，形成多个独立清洗管路；清洗罐的出口通过分别泵、阀以及各自管路与酸罐、碱罐以及回收罐连通，形成回路。
3.根据权利要求1所述的自动化CIP控制系统，其特征在于：与酸碱罐分别连通有高浓度酸碱母罐；母罐与对应酸碱罐上的回路上设有与微处理器连通的电磁阀。
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