CN203994781U - 气、液压冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气、液压冲床，四根立柱两头都有螺母，底梁和顶梁分别用螺母固定在四根立柱的底部和顶部，氮气压缩缸安装在顶梁上面，两只单向液压油缸分别安装在机架底梁的两侧，两只单向液压油缸的油缸活塞杆分别顶在冲头的两端下方；冲头设有四个导向套，导向套分别套在四个立柱上；氮气压缩缸活塞杆连接冲头的上面，并能推压冲头向下运动。液压站供送的液压油经过三位三通电液动换向阀，同比同压进出两液压单向油缸，冲床通过单向液压油缸及氮气压缩缸活塞运动完成冲头顶起及下落的冲压动作。本气、液压冲床的电器控制系统设有两个行程开关。本实用新型冲床操作方法简便灵活，机械噪音小，是一种较为理想的冲压设备。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及锻压设备技术领域，具体是一种气、液压冲床。
背景技术
目前国内机械行业所用的机床，都是用大而笨重的飞轮带动曲轴连杆机构进行冲压工作。这种形式的冲床，耗材多，笨重，机械噪音大。工作中一旦超负荷就容易造成撑裂床身，使冲床报废。
发明内容
本实用新型的目的，就是提供一种新型的锻压设备-气、液压冲床。本实用新型改变原有冲床的飞轮、曲轴连杆机构的传动形式为气压、液压传动形式。气、液压冲床耗材少，制造工艺简单，制造成本低。使用中噪声小，工作中即使超负荷也不会撑裂床身。
本实用新型的目的是这样实现的：气、液压冲床，其特征在于，四根立柱两头都有螺母，底梁和顶梁分别用螺母固定在四根立柱的底部和顶部，氮气压缩缸安装在顶梁上面，两只单向液压油缸分别安装在机架底梁的两侧，两只单向液压油缸的油缸活塞杆分别顶在冲头的两端下方；冲头设有四个导向套，导向套分别套在四个立柱上，并可沿四根顶梁上下滑动；氮气压缩缸活塞杆连接冲头的上面，并能推压冲头向下运动。液压站供送的液压油经过三位三通电液动换向阀，同比同压进出两液压单向油缸，冲床通过单向液压油缸及氮气压缩缸活塞运动完成冲头顶起及下落的冲压动作。本气、液压冲床的电器控制系统设有两个行程开关，行程开关连通并指令电液动换向阀，当冲头下落触碰到下方的行程开关后，电液动换向阀马上回中，冲头停止动作。
本实用新型所述气、液压冲床也可以调到自动档上，冲头可以在这两个行程开关的控制下，上下连续动作。
本实用新型所述气、液压冲床结构简单，布局合理，钢材消耗少，制造成本低。由于冲床下行采用氮气压缩缸活塞助推，比液压缸会产生更大的冲力。同时，操作方法简便灵活，机械噪音小，是一种较为理想的冲压设备。
附图说明
图1是本气液冲床的主视图
图2是本气液冲床的侧视图
图3是本气液冲床的液压原理图
图中，1-底梁，2-单向液压油缸，3-冲头，4-顶梁，5-氮气压缩缸，7-冲头导向套，8-油缸活塞杆，9-电液动换向阀，10-立柱，11-氮气压缩缸活塞杆。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明。
气、液压冲床，如图1、2、3所示，四根立柱10两头都有螺母6，底梁1和顶梁4分别用螺母6固定在四根立柱10的底部和顶部，形成整体机架。氮气压缩缸5安装在顶梁1上面，两只单向液压油缸2分别安装在机架底梁1的两侧，两只单向液压油缸2的油缸活塞杆8顶在冲头3的两端下方。冲头3设有四个导向套7，导向套7分别套在四个立柱10上，并可沿四根顶梁4上下滑动。氮气压缩缸活塞杆11连接冲头3的上面，并能推压冲头3向下运动，或在冲头3顶动下向上运动。氮气压缩缸活塞杆11被冲头3顶起上行时，氮气压缩缸中的氮气被压缩。在冲头3下行时，氮气压缩缸的活塞11又推动压头3加力下行。此时，氮气压缩缸活塞杆11的推力与冲头3的下行重力一起产生冲床的冲剪力进行冲剪。
如图3所示，本气、液压冲床的电器控制系统设有两个行程开关，行程开关连通并指令电液动换向阀9，当冲头3下行触动行程开关时，电液换向阀9换向，两单向油缸2的活塞杆10将冲头3顶起。在冲头3上行至指定位置时，上边的行程开关又指令电液动换向阀9回中，冲头3停止。当把电液动开关调在自动位置时，冲头3可在两个行程开关的控制下，形成上下连续冲剪动作。
Claims (2)
1.气、液压冲床，其特征在于，四根立柱(10)两头都有螺母(6)，底梁(1)和顶梁(4)分别用螺母(6)固定在四根立柱(10)的底部和顶部，氮气压缩缸(5)安装在顶梁(1)上面，两只单向液压油缸(2)分别安装在机架底梁(1)的两侧，两只单向液压油缸(2)的油缸活塞杆(8)分别顶在冲头(3)的两端下方；冲头(3)设有四个导向套(7)，导向套(7)分别套在四个立柱(10)上，并可沿四根顶梁(4)上下滑动；氮气压缩缸活塞杆(11)连接冲头(3)的上面。
2.根据权利要求1所述的气、液压冲床，其特征在于，本冲床的电器控制系统设有两个行程开关，行程开关连通并指令电液动换向阀(9)。
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