CN203973857U - 一种橡胶件脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶件脱模装置，包括底板、脱模气缸、设置在脱模气缸上可伸缩的活塞杆、固定于活塞杆自由端上的U型支架和固定于U型支架开口端上的夹持板，所述夹持板中部具有夹持卡槽，所述底板上固定有滑轨，所述U型支架可沿滑轨滑动，滑轨对U型支架进行限位。其中底板上插接有导向销，夹持板中部夹持卡槽为一个或多个并可根据放入的套于模芯上的橡胶制品宽度、形状和位置进行调整。所述滑轨有两条，分别对U型支架两侧进行支撑。工作时滑轨上U型支架滑动到最前端对橡胶制品进行夹持；滑轨上U型支架滑动到最末端时橡胶制品脱离模芯。实施本实用新型产品适用性广，良品率高，节省人力且操作简单，增加了脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种橡胶件的脱模装置。
背景技术
当前橡胶件已经被广泛地应用在航天、石化、运动联轴器、化工以及汽车行业的各个领域，生产过程中原料在橡胶硫化机内经硫化、成型为最终的橡胶制品。其中针对橡胶波纹管这一类的橡胶制品，成型后牢牢套在橡胶硫化机内的模具上，不便于卸料，影响产量的提高，现有技术一般采用气枪手动将橡胶制品拔出。
如图1所示，成型后的橡胶制品牢牢套在模具模芯的上面，难以卸料。目前行业中常用的脱模装置为气枪，采用将气枪口顶入橡胶制品与模芯之间的缝隙处并注入气体，利用橡胶件的特殊力学特点使其在气压下与模芯分离，此时用手即可将橡胶件拔出。
但是上述方法存在许多问题，例如：
1、波纹管端部缺少夹紧装置，导致充气时容易漏气，无法形成有效气压，不能成功与模芯分离；
2、存在过冲现象，冲入气体过多或气压过大，容易导致产品膨胀率超过胶料本身的扯断伸长率，从而导致脱模时产品破裂；
3、实际操作过程中，经常存在即使充气依然无法脱模的现象，尤其是在吹气后，橡胶密封管会缩回到模芯上，需要反复的充气与拔模才能成功脱模；
4、最后，该方法对操作人员的作业技能要求很高且费力，在实际工厂大批量生产操作过程采用这种方法脱模效率低且无法保证良品率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种橡胶件脱模装置，其能够有效降低作业员的技能要求，提升作业效率和良品率。
实现上述目的的一种技术方案是：一种橡胶件脱模装置，其特征在于：包括底板、脱模气缸、设置在脱模气缸上可伸缩的活塞杆、固定于活塞杆自由端上的U型支架和固定于U型支架开口端上的夹持板，所述夹持板中部具有夹持卡槽，所述底板上固定有滑轨，所述U型支架可沿滑轨滑动，滑轨对U型支架进行限位。
其中，U型支架和夹持板之间需预留足够距离以容纳放入的模具模芯；滑轨需足够长，保证夹持板位移足够的距离，使夹持的橡胶制品完全脱离模具模芯；滑轨对U型支架有限位作用，保证夹持板推进到合适位置，对放入的橡胶制品准确夹持。
进一步的，所述底板上插接有导向销。
其中，导向销的位置根据模具的导向孔及夹持装置的位置来确定，保证在穿过导向孔固定模具的同时，在夹持板推进到合适位置时，套于模芯上的橡胶产品能处于夹持板的夹持卡槽内并被夹持板夹持。
更进一步的，所述夹持板中部夹持卡槽为一个或多个。
其中，夹持板中部的夹持卡槽根据放入的套于模芯上的橡胶制品宽度、形状和位置进行调整，以达到夹持的目的。夹持卡槽的数量和位置也可根据模具模芯的数量和位置进行相应的增减和调整，以适应不同模具脱模需求。
进一步的，所述滑轨有两条，分别对U型支架两侧进行支撑。
其中，滑轨上U型支架滑动到最前端时对橡胶制品进行夹持；滑轨上U型支架滑动到最末端时橡胶制品脱离模芯。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、夹持板上设有夹持卡槽，合适的宽度和形状可作为夹持装置夹紧放入的套于模具模芯上的波纹管等橡胶制品，夹持卡槽的数量和位置也可根据模具模芯的数量和位置进行相应的增减，以适应不同模具脱模需求。U型支架可在其与夹持板之间预留足够的空间，以放置不同长度的模芯，产品适用性广。
2、整个夹持装置由可伸缩的活塞杆连接气缸带动，无需人工拔除，节省人力且操作简单，机械力度可控、适中，产品良品率高。
3、底板上设有滑轨，进一步增强了夹持装置脱模过程中的运动稳定性，且定位准确，使夹持装置可在固定区间往复运动，增加了脱模效率。
4、底板上插接有导向销，可将模具固定于底板上，且导向销方向与脱模方向垂直，避免了脱模过程中的模具位移，保证顺利脱模，进一步增加良品率。
附图说明
图1为本实用新型现有技术橡胶制品脱模方法示意图；
图2为本实用新型脱模装置的结构示意图；
图3为本实用新型脱模装置的结构示意图；
图4为本实用新型脱模装置脱模前的状态示意图；
图5为本实用新型模具脱模前的状态示意图；
图6为本实用新型脱模装置脱模中的工作示意图；
图7为本实用新型脱模装置脱模后的工作示意图。
其中：1-脱模气缸，2-活塞杆，3-U型支架，4-夹持板，5-底板，6-滑轨，7-导向销，8-橡胶制品，9-模芯，10-导向孔，11-气枪，12-模具。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1
如图2所示的一种橡胶件脱模器，包括脱模气缸1、设置在脱模气缸1上可伸缩的活塞杆2、固定于活塞杆2自由端上的U型支架3和固定于U型支架3开口端上的夹持板4，所述夹持板4中部具有夹持卡槽，数量为一个或多个。
进一步的，夹持板中部的夹持卡槽根据放入的套于模芯上的橡胶制品宽度、形状和位置进行调整，以达到夹持的目的；所述滑轨有两条，分别 对U型支架两侧进行支撑。
工作过程中，滑轨上U型支架滑动到最前端时对橡胶制品进行夹持；滑轨上U型支架滑动到最末端时橡胶制品脱离模芯。
其中，夹持卡槽的数量和位置也可根据模具12上模芯9的数量和位置进行相应的增减，以适应不同模具脱模需求。U型支架3和夹持板4之间需预留足够距离以容纳放入的模芯9。
实施本实施例，可基本实现良好的半自动脱模效果，且对于单、多模芯模具，长、短模芯模具均有很好的适用性。
实施例2
如图3所示的一种橡胶件脱模器，包括底板5、脱模气缸1、设置在脱模气缸1上可伸缩的活塞杆2、固定于活塞杆2自由端上的U型支架3和固定于U型支架3开口端上的夹持板4，所述夹持板4中部具有夹持卡槽。
其中，U型支架3和夹持板4之间需预留足够距离以容纳放入的模芯9。
进一步的，所述脱模装置底板5上固定有滑轨6，所述U型支架3可沿滑轨6滑动，滑轨6对U型支架3进行限位。
其中，滑轨6需足够长，保证夹持板4位移足够的距离，使夹持的橡胶制品8完全脱离模芯9；滑轨6对U型支架3有限位作用，保证夹持板4推进到合适位置，对放入的橡胶制品8准确夹持。
更进一步的，所述底板5上插接有导向销7。
其中，导向销7的位置根据模具12的导向孔10及脱模装置的位置来确定，保证在穿过导向孔10固定模具12的同时，在夹持板4推进到合适位置时，套于模芯9上的橡胶制品8能处于夹持板4的夹持卡槽内并被夹持板4夹持。
进一步的，所述夹持板4中部夹持卡槽数量为一个或多个。
进一步的，夹持板4中部的夹持卡槽根据放入的套于模芯9上的橡胶制品8宽度、形状和位置进行调整，以达到夹持的目的。
进一步的，所述滑轨6有两条，分别对U型支架3两侧进行支撑。
其中，滑轨6上U型支架3滑动到最前端时对橡胶制品8进行夹持；滑轨上U型支架3滑动到最末端时橡胶制品8脱离模芯9。
其工作流程如图4至图7所示：
脱模前如图4及图5所示，取下模具12放置，其上包括模芯9、橡胶制品8、定位孔10。对脱模装置的气缸1后端通气，将夹持板4推进至合适位置。
脱模中如图6所示，将模具12通过定位孔10向下插于定位销7上，此时橡胶制品8卡于夹持板4夹持卡槽内。对脱模装置的气缸1前端通气，将夹持板4后拉，带动橡胶制品8脱离模芯9。
脱模后如图7所示，夹持板4带动橡胶制品8完全脱离模芯9，此时将橡胶制品8、模具12取出，对脱模装置的气缸1后端通气，将夹持板4推进至合适位置，完成工作循环。
采用本实施例，能够很好的适用于单、多模芯模具，长、短模芯模具的脱模需求，产品适用性广；整个夹持装置由气缸带动，节省人力且操作简单，机械力度可控、适中，产品良品率高；底板上设有滑轨，进一步增强了夹持装置脱模过程中的运动稳定性，且定位准确，使夹持装置可在固定区间往复运动，增加了脱模效率；底板上插接有导向销，可将模具固定于底板上，且导向销方向与脱模方向垂直，避免了脱模过程中的模具位移，保证顺利脱模，进一步增加良品率。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种橡胶件脱模装置，其特征在于：包括底板(5)、脱模气缸(1)、设置在脱模气缸(1)上可伸缩的活塞杆(2)、固定于活塞杆(2)自由端上的U型支架(3)和固定于U型支架(3)开口端上的夹持板(4)，所述夹持板(4)中部具有夹持卡槽，所述底板(5)上固定有滑轨(6)，所述U型支架(3)可沿滑轨(6)滑动，滑轨(6)对U型支架(3)进行限位。
2.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述底板(5)上插接有导向销(7)。
3.如权利要求1或2所述的脱模装置，其特征在于：所述夹持板(4)中部夹持卡槽为一个或多个。
4.如权利要求3所述的脱模装置，其特征在于：夹持板(4)中部的夹持卡槽根据放入的套于模芯(9)上的橡胶制品(8)宽度、形状和位置进行调整。
5.如权利要求4所述的脱模装置，其特征在于：所述滑轨(6)有两条，分别对U型支架(3)两侧进行支撑。
6.如权利要求5所述的脱模装置，其特征在于：滑轨(6)上U型支架(3)滑动到最前端时对橡胶制品(8)进行夹持。
7.如权利要求6所述的脱模装置，其特征在于：滑轨(6)上U型支架(3)滑动到最末端时橡胶制品(8)脱离模芯(9)。
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