CN203767686U - 一种自动裱膜机的自动上料收料机构 - Google Patents

Abstract

一种自动裱膜机的自动上料收料机构，输送电机安装在上料机架上；输送主轴、输送从动轴可旋转地安装在上料机架上；输送带安装在输送主轴和输送从动轴之间；其中一条传动带安装在输送电机和输送主轴之间，另一条传动带安装在输送主轴和输送从动轴之间；链条电机、传动齿轮都安装在上料机架上；传动皮带安装在链条电机和传动齿轮之间；两条链条的上端分别安装在链条传动轴的两端，下端分别安装在两个链条从动齿轮上；两个收料台安装板分别固定在两条链条上；收料台安装在两个收料台安装板上。本实用新型自动裱膜机的自动上料收料机构，自动化程度高，效率高，工人劳动强度大大降低，报废率低，产品质量好。

Description

一种自动裱膜机的自动上料收料机构

技术领域

本实用新型涉及一种制卡行业使用的机器。

背景技术

制卡行业中，自动化程度低，点焊、上膜位置都靠人手来调整，非常不准确，而且效率低，工人劳动强度很大，产品报废率高，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种自动裱膜机的自动上料收料机构，自动化程度高，效率高，工人劳动强度大大降低，报废率低，产品质量好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种自动裱膜机的自动上料收料机构，其包括一上料机架、一输送电机、一输送主轴、一输送从动轴、一输送带、两个传动带、一链条电机、一传动齿轮、一传动皮带、一链条传动轴、两个链条、两个链条从动齿轮、两个收料台安装板、一个收料台；

该输送电机安装在该上料机架上；

该输送主轴、输送从动轴可旋转地安装在该上料机架上，该输送主轴、输送从动轴平行地设置；

该输送带安装在该输送主轴和输送从动轴之间；

其中一条传动带安装在该输送电机和输送主轴之间，另一条传动带安装在该输送主轴和输送从动轴之间；

该链条电机、传动齿轮都安装在该上料机架上；

该传动皮带安装在该链条电机和该传动齿轮之间；

该链条传动轴可旋转地安装在该上料机架上；

该传动齿轮和该链条传动轴啮合；

该两条链条的上端分别安装在该链条传动轴的两端，下端分别安装在该两个链条从动齿轮上；

该两个收料台安装板分别固定在该两条链条上；

该收料台安装在该两个收料台安装板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型自动裱膜机的自动上料收料机构，自动化程度高，效率高，工人劳动强度大大降低，报废率低，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型自动裱膜机的立体图。

图2是本实用新型的活动臂上料除尘机构的立体组合图。

图3是本实用新型的活动臂上料除尘机构的立体分解图。

图4是本实用新型的前压料点烫机构的立体组合图。

图5是本实用新型的后压料点烫机构的立体分解图。

图6是本实用新型的自动上料收料机构的立体组合图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，一种自动裱膜机，其包括一机架1、一活动臂上料除尘机构2、一前后压料超声点烫机构3、一自动上料收料机构4。

该机架1放在地面上。

该活动臂上料除尘机构2安装在该机架1上靠后端。

该前后压料超声点烫机构3安装在该机架2上靠中部。

该自动上料收料机构4安装在该机架1的前部。

该活动臂上料除尘机构2包括一左支撑壁21、一右支撑壁22、一上料组件23、一除尘组件26。

该上料组件23包括一进料主轴231、一左活动臂232、一右活动臂233、一进料从动轴234、若干输送带235、一压料轮支撑轴236、两个压料轮安装座237、两个压料轮238、两个丝杆调节装置239。

该进料主轴231可旋转地安装在该左支撑壁21和该右支撑壁22之间。

该左活动臂232、右活动臂233都安装在该进料主轴231上，该进料主轴231穿设在该左活动臂232、右活动臂233上并可在其中旋转。

该进料从动轴234可旋转地安装在该左活动臂232和右活动臂233之间。

该若干输送带235安装在该进料主轴231和进料从动轴234之间。

该进料主轴231由其它动力机构（图未示）带动后旋转，然后带动该若干输送带235旋转。

该压料轮支撑轴236安装在该左支撑壁21和右支撑壁22之间。

该两个压料轮安装座237安装在该压料轮支撑轴236上。

该两个压料轮238可旋转地安装在该两个压料轮安装座237上。

该每一个丝杆调节装置239包括一个上弹片2391、一个丝杆座2392、一个丝杆2393、一个弹簧2394、一个五星手柄2395。

该上弹片2391安装在该压料轮支撑轴236上。

该丝杆座2392安装在该压料轮安装座237上靠近压料轮238一端。

该丝杆2393安装在该丝杆座2392上。

该弹簧2394套设在该丝杆2393上，安装在该丝杆座2392和该上弹片2391之间。

该五星手柄2395安装在该丝杆2393上，该五星手柄2395压在该上弹片2391上。

通过旋转该五星手柄2395，即可调节该弹簧2394对该丝杆座2392的弹力大小，从而调节该两个压料轮238对该输送带235的压力的大小。

该除尘组件26包括两个调节安装座261、一个下部滚轴262、一个防尘滚轴263、两个刮片支架264、两个集尘盒265、两个刮片座266、两个刮尘片267。

该两个调节安装座261分别安装在该左支撑壁21和右支撑壁22上。

该每一个调节安装座261包括两个滑座2611、一个滑块2612、一个调节丝杆2613、一个丝杆座2614、一个手轮2615。

该两个滑座2611安装在该左支撑壁21或者右支撑壁22上。

该滑块2612安装在该两个滑座2611中，并可在其间上下滑动。

该滑块2612上开设有一个丝杆安装孔26122和一个滚轴安装孔26124。

该调节丝杆2613安装在该丝杆安装孔26122中。

该丝杆座2614安装在该两个滑座2611的顶端。

该手轮2615安装在该调节丝杆2613的顶端。

该下部滚轴262可旋转地安装在该左支撑壁21和右支撑壁22之间。

该防尘滚轴263可旋转地安装在该两个调节安装座261之间。

该防尘滚轴263的两端分别插入该滑块2612的滚轴安装孔26124中，并且与该调节丝杆2613连接。

其中一个刮片支架264安装在该防尘滚轴263的旁边，另一个刮片支架264安装在该下部滚轴262的旁边。

该两个集尘盒265分别安装在该两个刮片支架264的上面。

该两个刮片座266分别连接该两个集尘盒265。

该两个刮尘片267分别安装在该两个刮片座266上，该两个刮尘片267分别接触该防尘滚轴263和该下部滚轴262。

该防尘滚轴263和该下部滚轴262旋转的时候，该两个刮尘片267分别把该防尘滚轴263和该下部滚轴262上的粉尘刮下来，然后放入集尘盒265中。

该前后压料超声点烫机构3包括一个前压料点烫机构32、一个后压料点烫机构35。

该前压料点烫机构32包括两根前压料导向轴321、一个前压料点焊支座323、两个前压料点烫头325、两个前压料滑动座327、两个前压料气缸329、两个前压料吸盘装置331、两个前点烫压料板333。

该两根前压料导向轴321平行地设置，其中一根位于另一根的正下方。

该前压料点焊支座323包括两块安装板3231、一连接板3233、一点烫气缸3234、一点烫支座3235。

该两根前压料导向轴321穿设在该两块安装板3231上，因此该两块安装板3231安装在该两根前压料导向轴321上。

该连接板3233安装在该两块安装板3231的底端。

该点烫气缸3234安装在该连接板3233的下部。

该点烫支座3235安装在该点烫气缸3234的下部。

该两个前压料点烫头325分别安装在该点烫支座3235的两端。

该两个前压料滑动座327安装在该两根前压料导向轴321上，位于该前压料点焊支座323的左右两侧。

该每一个前压料滑动座327包括一个滑动座安装板3271、一滑动座连接板3272。

该滑动座安装板3271安装在该两根前压料导向轴321上。

该滑动座连接板3272安装在该滑动座安装板3271的底端。

该两个前压料气缸329分别安装在该两个滑动座连接板3272上。

该两个前压料吸盘装置331分别安装在该两个前压料气缸329上。

该每一个前压料吸盘装置331包括一个吸嘴座3311、一个吸盘连杆3312、一个吸盘3313、一个弹簧3314。

该吸嘴座3311连接在该前压料气缸329上。启动该前压料气缸329后，该前压料气缸329推动该吸嘴座3311上下运动。

该吸盘连杆3312穿设在该吸嘴座3311上，并可在其中上下运动。

该吸盘3313安装在该吸盘连杆3312的底端。

该弹簧3314套设在该吸盘连杆3312上，其一端顶在该吸盘3313上，另一端顶在该吸嘴座3311的下表面。

该两个前点烫压料板333安装在该两个滑动座连接板3272的下端。

该后压料点烫机构35包括两根后压料导向轴351、一个后压料点焊支座353、两个后压料点烫头355、两个后压料滑动座357、两个后压料气缸359、两个后压料吸盘装置361、两个后点烫压料板363。

该两根后压料导向轴351位于同一个高度，该两根后压料导向轴351平行设置。

该后压料点焊支座353包括两块安装板3531、一连接板3533、一点烫气缸3534、一点烫支座3535。

该两块安装板3531安装在该两根后压料导向轴351上。

该连接板3533安装在该两块安装板3531的底端。

该点烫气缸3534安装在该连接板3533的下部。

该点烫支座3535安装在该点烫气缸3534的下部。

该两个后压料点烫头355分别安装在该点烫支座3535的两端。

该两个后压料滑动座357安装在该两根后压料导向轴351上，位于该后压料点焊支座353的左右两侧。

该每一个后压料滑动座357包括一个滑动座安装板3571、一滑动座连接板3572。

该滑动座安装板3571安装在该两根后压料导向轴351上。

该滑动座连接板3572安装在该滑动座安装板3571的底端。

该两个后压料气缸359分别安装在该两个滑动座连接板3572上。

该两个后压料吸盘装置361分别连接在该两个后压料气缸359上。

该每一个后压料吸盘装置361包括一个吸嘴座3611、一个吸盘连杆3612、一个吸盘3613、一个弹簧3614。

该吸嘴座3611连接在该后压料气缸359上。

启动该后压料气缸359后，该后压料气缸359推动该吸嘴座3611上下运动。

该吸盘连杆3612穿过该吸嘴座3611，并可以上下运动。

该吸盘3613安装在该吸盘连杆3612的底端。

该弹簧3614套设在该吸盘连杆3612上，其一端顶在该吸盘3613上，另一端顶在该吸嘴座3611的下表面。

该两个后点烫压料板363安装在该两个滑动座连接板3572的下端。

该自动上料收料机构4包括一上料机架401、一输送电机403、一输送主轴405、一输送从动轴407、一输送带409、两个传动带411、一链条电机413、一传动齿轮415、一传动皮带417、一链条传动轴419、两个链条421、两个链条从动齿轮423、两个收料台安装板425、一个收料台427。

该输送电机403安装在该上料机架401上。

该输送主轴405、输送从动轴407可旋转地安装在该上料机架401上。

该输送主轴405、输送从动轴407平行地设置。

该输送带409安装在该输送主轴405和输送从动轴407之间。

其中一条传动带411安装在该输送电机403和输送主轴405之间。另一条传动带411安装在该输送主轴405和输送从动轴407之间。

启动该输送电机403之后，该输送电机403带动该输送主轴405旋转，然后带动该输送从动轴407旋转。

该链条电机413、传动齿轮415都安装在该上料机架401上。

该传动皮带417安装在该链条电机413和该传动齿轮415之间。

该链条传动轴419可旋转地安装在该上料机架401上。

该传动齿轮415和该链条传动轴419啮合。

该两条链条421的上端分别安装在该链条传动轴419的两端，下端分别安装在该两个链条从动齿轮423上。

该两个收料台安装板423分别固定在该两条链条421上。

该收料台425安装在该两个收料台安装板423上。

启动该链条电机413后，该链条电机413带动该传动齿轮415旋转，接着带动该链条传动轴419旋转，然后带动该两条链条421旋转，该两个收料台安装板423和该收料台425随之上下运动。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型自动裱膜机，自动化程度高，点焊、上膜位置准确，效率高，工人劳动强度大大降低，报废率低，产品质量好。

Claims (1)

1.一种自动裱膜机的自动上料收料机构，其特征在于，其包括一上料机架、一输送电机、一输送主轴、一输送从动轴、一输送带、两个传动带、一链条电机、一传动齿轮、一传动皮带、一链条传动轴、两个链条、两个链条从动齿轮、两个收料台安装板、一个收料台；

该输送电机安装在该上料机架上；

该输送主轴、输送从动轴可旋转地安装在该上料机架上，该输送主轴、输送从动轴平行地设置；

该输送带安装在该输送主轴和输送从动轴之间；

其中一条传动带安装在该输送电机和输送主轴之间，另一条传动带安装在该输送主轴和输送从动轴之间；

该链条电机、传动齿轮都安装在该上料机架上；

该传动皮带安装在该链条电机和该传动齿轮之间；

该链条传动轴可旋转地安装在该上料机架上；

该传动齿轮和该链条传动轴啮合；

该两条链条的上端分别安装在该链条传动轴的两端，下端分别安装在该两个链条从动齿轮上；

该两个收料台安装板分别固定在该两条链条上；

该收料台安装在该两个收料台安装板上。