CN203766379U - 一种自动裱膜机的前后压料超声点烫机构 - Google Patents
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Abstract
一种自动裱膜机的前后压料超声点烫机构，包括一个前压料点烫机构；前压料点烫机构包括两根前压料导向轴、一个前压料点焊支座、两个前压料点烫头、两个前压料滑动座、两个前压料气缸、两个前压料吸盘装置、两个前点烫压料板；两根前压料导向轴平行地设置，其中一根位于另一根的正下方；前压料点焊支座包括两块前安装板、一前连接板、一前点烫气缸、一前点烫支座；两根前压料导向轴穿设在两块前安装板上；前连接板安装在两块前安装板的底端；前点烫气缸安装在前连接板的下部；前点烫支座安装在前点烫气缸的下部；两个前压料点烫头分别安装在前点烫支座的两端。本实用新型自动裱膜机的前后压料超声点烫机构，自动化程度高，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制卡行业使用的机器。
背景技术
制卡行业中，自动化程度低，点焊、上膜位置都靠人手来调整，非常不准确，而且效率低，工人劳动强度很大，产品报废率高，产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种自动裱膜机的前后压料超声点烫机构，自动化程度高，效率高，工人劳动强度大大降低，报废率低，产品质量好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种自动裱膜机的前后压料超声点烫机构(3)，其包括一个前压料点烫机构(32)、一个后压料点烫机构(35)；
该前压料点烫机构包括两根前压料导向轴(321)、一个前压料点焊支座(323)、两个前压料点烫头(325)、两个前压料滑动座(327)、两个前压料气缸(329)、两个前压料吸盘装置(331)、两个前点烫压料板(333)；
该两根前压料导向轴(321)平行地设置，其中一根位于另一根 的正下方；
该前压料点焊支座(323)包括两块前安装板(3231)、一前连接板(3233)、一前点烫气缸(3234)、一前点烫支座(3235)；
该两根前压料导向轴(321)穿设在该两块前安装板(3231)上，因此该两块前安装板(3231)安装在该两根前压料导向轴(321)上；
该前连接板(3233)安装在该两块前安装板(3231)的底端；
该前点烫气缸(3234)安装在该前连接板(3233)的下部；
该前点烫支座(3235)安装在该前点烫气缸(3234)的下部；
该两个前压料点烫头(325)分别安装在该前点烫支座(3235)的两端；
该两个前压料滑动座(327)安装在该两根前压料导向轴(321)上，位于该前压料点焊支座(323)的左右两侧；
该每一个前压料滑动座(327)包括一个前滑动座安装板(3271)、一前滑动座连接板(3272)；
该前滑动座安装板(3271)安装在该两根前压料导向轴(321)上；
该前滑动座连接板(3272)安装在该前滑动座安装板(3271)的底端；
该两个前压料气缸(329)分别安装在该两个前滑动座连接板(3272)上；
该两个前压料吸盘装置(331)分别安装在该两个前压料气缸(329)上；
该每一个前压料吸盘装置(331)包括一个前吸嘴座(3311)、一个前吸盘连杆(3312)、一个前吸盘(3313)、一个前弹簧(3314)；
该前吸嘴座(3311)连接在该前压料气缸(329)上；
该前吸盘连杆(3312)穿设在该前吸嘴座(3311)上，并可在其中上下运动；
该前吸盘(3313)安装在该前吸盘连杆(3312)的底端；
该前弹簧(3314)套设在该前吸盘连杆(3312)上，其一端顶在该前吸盘(3313)上，另一端顶在该前吸嘴座(3311)的下表面；
该两个前点烫压料板(333)安装在该两个前滑动座连接板(3272)的下端；
该后压料点烫机构(35)包括两根后压料导向轴(351)、一个后压料点焊支座(353)、两个后压料点烫头(355)、两个后压料滑动座(357)、两个后压料气缸(359)、两个后压料吸盘装置(361)、两个后点烫压料板(363)；
该两根后压料导向轴(351)位于同一个高度，该两根后压料导向轴(351)平行设置；
该后压料点焊支座(353)包括两块后安装板(3531)、一后连接板(3533)、一后点烫气缸(3534)、一后点烫支座(3535)；
该两块后安装板(3531)安装在该两根后压料导向轴(351)上；
该后连接板(3533)安装在该两块后安装板(3531)的底端；
该后点烫气缸(3534)安装在该后连接板(3533)的下部；
该后点烫支座(3535)安装在该后点烫气缸(3534)的下部；
该两个后压料点烫头(355)分别安装在该后点烫支座(3535)的两端；
该两个后压料滑动座(357)安装在该两根后压料导向轴(351)上，位于该后压料点焊支座(353)的左右两侧；
该每一个后压料滑动座(357)包括一个后滑动座安装板(3571)、一后滑动座连接板(3572)；
该后滑动座安装板(3571)安装在该两根后压料导向轴(351)上；
该后滑动座连接板(3572)安装在该后滑动座安装板(3571)的底端；
该两个后压料气缸(359)分别安装在该两个后滑动座连接板(3572)上；
该两个后压料吸盘装置(361)分别连接在该两个后压料气缸(359)上；
该每一个后压料吸盘装置(361)包括一个后吸嘴座(3611)、一个后吸盘连杆(3612)、一个后吸盘(3613)、一个后弹簧(3614)；
该后吸嘴座(3611)连接在该后压料气缸(359)上；
该后吸盘连杆(3612)穿过该后吸嘴座(3611)，并可以上下运动；
该后吸盘(3613)安装在该后吸盘连杆(3612)的底端；
该后弹簧(3614)套设在该后吸盘连杆(3612)上，其一端顶在该后吸盘(3613)上，另一端顶在该后吸嘴座(3611)的下表面；
该两个后点烫压料板(363)安装在该两个后滑动座连接板(3572)的下端。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型自动裱膜机的前后压料超声点烫机构，自动化程度高，效率高，工人劳动强度大大降低，报废率低，产品质量好。
附图说明
图1是本实用新型自动裱膜机的立体图。
图2是本实用新型的活动臂上料除尘机构的立体组合图。
图3是本实用新型的活动臂上料除尘机构的立体分解图。
图4是本实用新型的前压料点烫机构的立体组合图。
图5是本实用新型的后压料点烫机构的立体分解图。
图6是本实用新型的自动上料收料机构的立体组合图。
具体实施方式
请参阅图1至图6，一种自动裱膜机，其包括一机架1、一活动臂上料除尘机构2、一前后压料超声点烫机构3、一自动上料收料机构4。
该机架1放在地面上。
该活动臂上料除尘机构2安装在该机架1上靠后端。
该前后压料超声点烫机构3安装在该机架2上靠中部。
该自动上料收料机构4安装在该机架1的前部。
该活动臂上料除尘机构2包括一左支撑壁21、一右支撑壁22、一上料组件23、一除尘组件26。
该上料组件23包括一进料主轴231、一左活动臂232、一右活动臂233、一进料从动轴234、若干输送带235、一压料轮支撑轴236、两个压料轮安装座237、两个压料轮238、两个丝杆调节装置239。
该进料主轴231可旋转地安装在该左支撑壁21和该右支撑壁22之间。
该左活动臂232、右活动臂233都安装在该进料主轴231上，该进料主轴231穿设在该左活动臂232、右活动臂233上并可在其中旋转。
该进料从动轴234可旋转地安装在该左活动臂232和右活动臂233之间。
该若干输送带235安装在该进料主轴231和进料从动轴234之间。
该进料主轴231由其它动力机构(图未示)带动后旋转，然后带动该若干输送带235旋转。
该压料轮支撑轴236安装在该左支撑壁21和右支撑壁22之间。
该两个压料轮安装座237安装在该压料轮支撑轴236上。
该两个压料轮238可旋转地安装在该两个压料轮安装座237上。
该每一个丝杆调节装置239包括一个上弹片2391、一个丝杆座2392、一个丝杆2393、一个弹簧2394、一个五星手柄2395。
该上弹片2391安装在该压料轮支撑轴236上。
该丝杆座2392安装在该压料轮安装座237上靠近压料轮238一端。
该丝杆2393安装在该丝杆座2392上。
该弹簧2394套设在该丝杆2393上，安装在该丝杆座2392和该上弹片2391之间。
该五星手柄2395安装在该丝杆2393上，该五星手柄2395压在该上弹片2391上。
通过旋转该五星手柄2395，即可调节该弹簧2394对该丝杆座2392的弹力大小，从而调节该两个压料轮238对该输送带235的压力的大小。
该除尘组件26包括两个调节安装座261、一个下部滚轴262、一个防尘滚轴263、两个刮片支架264、两个集尘盒265、两个刮片座266、两个刮尘片267。
该两个调节安装座261分别安装在该左支撑壁21和右支撑壁22上。
该每一个调节安装座261包括两个滑座2611、一个滑块2612、一个调节丝杆2613、一个丝杆座2614、一个手轮2615。
该两个滑座2611安装在该左支撑壁21或者右支撑壁22上。
该滑块2612安装在该两个滑座2611中，并可在其间上下滑动。
该滑块2612上开设有一个丝杆安装孔26122和一个滚轴安装孔26124。
该调节丝杆2613安装在该丝杆安装孔26122中。
该丝杆座2614安装在该两个滑座2611的顶端。
该手轮2615安装在该调节丝杆2613的顶端。
该下部滚轴262可旋转地安装在该左支撑壁21和右支撑壁22之间。
该防尘滚轴263可旋转地安装在该两个调节安装座261之间。
该防尘滚轴263的两端分别插入该滑块2612的滚轴安装孔26124中，并且与该调节丝杆2613连接。
其中一个刮片支架264安装在该防尘滚轴263的旁边，另一个刮片支架264安装在该下部滚轴262的旁边。
该两个集尘盒265分别安装在该两个刮片支架264的上面。
该两个刮片座266分别连接该两个集尘盒265。
该两个刮尘片267分别安装在该两个刮片座266上，该两个刮尘片267分别接触该防尘滚轴263和该下部滚轴262。
该防尘滚轴263和该下部滚轴262旋转的时候，该两个刮尘片267分别把该防尘滚轴263和该下部滚轴262上的粉尘刮下来，然后放入集尘盒265中。
该前后压料超声点烫机构3包括一个前压料点烫机构32、一个后压料点烫机构35。
该前压料点烫机构32包括两根前压料导向轴321、一个前压料点焊支座323、两个前压料点烫头325、两个前压料滑动座327、两个前压料气缸329、两个前压料吸盘装置331、两个前点烫压料板333。
该两根前压料导向轴321平行地设置，其中一根位于另一根的正下方。
该前压料点焊支座323包括两块前安装板3231、一前连接板3233、一前点烫气缸3234、一前点烫支座3235。
该两根前压料导向轴321穿设在该两块前安装板3231上，因此该两块前安装板3231安装在该两根前压料导向轴321上。
该前连接板3233安装在该两块前安装板3231的底端。
该前点烫气缸3234安装在该前连接板3233的下部。
该前点烫支座3235安装在该前点烫气缸3234的下部。
该两个前压料点烫头325分别安装在该前点烫支座3235的两端。
该两个前压料滑动座327安装在该两根前压料导向轴321上，位于该前压料点焊支座323的左右两侧。
该每一个前压料滑动座327包括一个前滑动座安装板3271、一前滑动座连接板3272。
该前滑动座安装板3271安装在该两根前压料导向轴321上。
该前滑动座连接板3272安装在该前滑动座安装板3271的底端。
该两个前压料气缸329分别安装在该两个前滑动座连接板3272上。
该两个前压料吸盘装置331分别安装在该两个前压料气缸329上。
该每一个前压料吸盘装置331包括一个前吸嘴座3311、一个前 吸盘连杆3312、一个前吸盘3313、一个前弹簧3314。
该前吸嘴座3311连接在该前压料气缸329上。启动该前压料气缸329后，该前压料气缸329推动该前吸嘴座3311上下运动。
该前吸盘连杆3312穿设在该前吸嘴座3311上，并可在其中上下运动。
该前吸盘3313安装在该前吸盘连杆3312的底端。
该前弹簧3314套设在该前吸盘连杆3312上，其一端顶在该前吸盘3313上，另一端顶在该前吸嘴座3311的下表面。
该两个前点烫压料板333安装在该两个前滑动座连接板3272的下端。
该后压料点烫机构35包括两根后压料导向轴351、一个后压料点焊支座353、两个后压料点烫头355、两个后压料滑动座357、两个后压料气缸359、两个后压料吸盘装置361、两个后点烫压料板363。
该两根后压料导向轴351位于同一个高度，该两根后压料导向轴351平行设置。
该后压料点焊支座353包括两块后安装板3531、一后连接板3533、一后点烫气缸3534、一后点烫支座3535。
该两块后安装板3531安装在该两根后压料导向轴351上。
该后连接板3533安装在该两块后安装板3531的底端。
该后点烫气缸3534安装在该后连接板3533的下部。
该后点烫支座3535安装在该后点烫气缸3534的下部。
该两个后压料点烫头355分别安装在该后点烫支座3535的两端。
该两个后压料滑动座357安装在该两根后压料导向轴351上，位于该后压料点焊支座353的左右两侧。
该每一个后压料滑动座357包括一个后滑动座安装板3571、一后滑动座连接板3572。
该后滑动座安装板3571安装在该两根后压料导向轴351上。
该后滑动座连接板3572安装在该后滑动座安装板3571的底端。
该两个后压料气缸359分别安装在该两个后滑动座连接板3572上。
该两个后压料吸盘装置361分别连接在该两个后压料气缸359上。
该每一个后压料吸盘装置361包括一个后吸嘴座3611、一个后吸盘连杆3612、一个后吸盘3613、一个后弹簧3614。
该后吸嘴座3611连接在该后压料气缸359上。
启动该后压料气缸359后，该后压料气缸359推动该后吸嘴座3611上下运动。
该后吸盘连杆3612穿过该后吸嘴座3611，并可以上下运动。
该后吸盘3613安装在该后吸盘连杆3612的底端。
该后弹簧3614套设在该后吸盘连杆3612上，其一端顶在该后吸盘3613上，另一端顶在该后吸嘴座3611的下表面。
该两个后点烫压料板363安装在该两个后滑动座连接板3572的 下端。
该自动上料收料机构4包括一上料机架401、一输送电机403、一输送主轴405、一输送从动轴407、一输送带409、两个传动带411、一链条电机413、一传动齿轮415、一传动皮带417、一链条传动轴419、两个链条421、两个链条从动齿轮423、两个收料台安装板425、一个收料台427。
该输送电机403安装在该上料机架401上。
该输送主轴405、输送从动轴407可旋转地安装在该上料机架401上。
该输送主轴405、输送从动轴407平行地设置。
该输送带409安装在该输送主轴405和输送从动轴407之间。
其中一条传动带411安装在该输送电机403和输送主轴405之间。另一条传动带411安装在该输送主轴405和输送从动轴407之间。
启动该输送电机403之后，该输送电机403带动该输送主轴405旋转，然后带动该输送从动轴407旋转。
该链条电机413、传动齿轮415都安装在该上料机架401上。
该传动皮带417安装在该链条电机413和该传动齿轮415之间。
该链条传动轴419可旋转地安装在该上料机架401上。
该传动齿轮415和该链条传动轴419啮合。
该两条链条421的上端分别安装在该链条传动轴419的两端，下端分别安装在该两个链条从动齿轮423上。
该两个收料台安装板423分别固定在该两条链条421上。
该收料台425安装在该两个收料台安装板423上。
启动该链条电机413后，该链条电机413带动该传动齿轮415旋转，接着带动该链条传动轴419旋转，然后带动该两条链条421旋转，该两个收料台安装板423和该收料台425随之上下运动。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型自动裱膜机，自动化程度高，点焊、上膜位置准确，效率高，工人劳动强度大大降低，报废率低，产品质量好。
Claims (1)
1.一种自动裱膜机的前后压料超声点烫机构(3)，其特征在于，其包括一个前压料点烫机构(32)、一个后压料点烫机构(35)；
该前压料点烫机构包括两根前压料导向轴(321)、一个前压料点焊支座(323)、两个前压料点烫头(325)、两个前压料滑动座(327)、两个前压料气缸(329)、两个前压料吸盘装置(331)、两个前点烫压料板(333)；
该两根前压料导向轴(321)平行地设置，其中一根位于另一根的正下方；
该前压料点焊支座(323)包括两块前安装板(3231)、一前连接板(3233)、一前点烫气缸(3234)、一前点烫支座(3235)；
该两根前压料导向轴(321)穿设在该两块前安装板(3231)上，因此该两块前安装板(3231)安装在该两根前压料导向轴(321)上；
该前连接板(3233)安装在该两块前安装板(3231)的底端；
该前点烫气缸(3234)安装在该前连接板(3233)的下部；
该前点烫支座(3235)安装在该前点烫气缸(3234)的下部；
该两个前压料点烫头(325)分别安装在该前点烫支座(3235)的两端；
该两个前压料滑动座(327)安装在该两根前压料导向轴(321)上，位于该前压料点焊支座(323)的左右两侧；
该每一个前压料滑动座(327)包括一个前滑动座安装板(3271)、一前滑动座连接板(3272)；
该前滑动座安装板(3271)安装在该两根前压料导向轴(321)上；
该前滑动座连接板(3272)安装在该前滑动座安装板(3271)的底端；
该两个前压料气缸(329)分别安装在该两个前滑动座连接板(3272)上；
该两个前压料吸盘装置(331)分别安装在该两个前压料气缸(329)上；
该每一个前压料吸盘装置(331)包括一个前吸嘴座(3311)、一个前吸盘连杆(3312)、一个前吸盘(3313)、一个前弹簧(3314)；
该前吸嘴座(3311)连接在该前压料气缸(329)上；
该前吸盘连杆(3312)穿设在该前吸嘴座(3311)上，并可在其中上下运动；
该前吸盘(3313)安装在该前吸盘连杆(3312)的底端；
该前弹簧(3314)套设在该前吸盘连杆(3312)上，其一端顶在该前吸盘(3313)上，另一端顶在该前吸嘴座(3311)的下表面；
该两个前点烫压料板(333)安装在该两个前滑动座连接板(3272)的下端；
该后压料点烫机构(35)包括两根后压料导向轴(351)、一个后压料点焊支座(353)、两个后压料点烫头(355)、两个后压料滑动座(357)、两个后压料气缸(359)、两个后压料吸盘装置(361)、两个后点烫压料板(363)；
该两根后压料导向轴(351)位于同一个高度，该两根后压料导向轴(351)平行设置；
该后压料点焊支座(353)包括两块后安装板(3531)、一后连接板(3533)、一后点烫气缸(3534)、一后点烫支座(3535)；
该两块后安装板(3531)安装在该两根后压料导向轴(351)上；
该后连接板(3533)安装在该两块后安装板(3531)的底端；
该后点烫气缸(3534)安装在该后连接板(3533)的下部；
该后点烫支座(3535)安装在该后点烫气缸(3534)的下部；
该两个后压料点烫头(355)分别安装在该后点烫支座(3535)的两端；
该两个后压料滑动座(357)安装在该两根后压料导向轴(351)上，位于该后压料点焊支座(353)的左右两侧；
该每一个后压料滑动座(357)包括一个后滑动座安装板(3571)、一后滑动座连接板(3572)；
该后滑动座安装板(3571)安装在该两根后压料导向轴(351)上；
该后滑动座连接板(3572)安装在该后滑动座安装板(3571)的底端；
该两个后压料气缸(359)分别安装在该两个后滑动座连接板(3572)上；
该两个后压料吸盘装置(361)分别连接在该两个后压料气缸(359)上；
该每一个后压料吸盘装置(361)包括一个后吸嘴座(3611)、一个后吸盘连杆(3612)、一个后吸盘(3613)、一个后弹簧(3614)；
该后吸嘴座(3611)连接在该后压料气缸(359)上；
该后吸盘连杆(3612)穿过该后吸嘴座(3611)，并可以上下运动；
该后吸盘(3613)安装在该后吸盘连杆(3612)的底端；
该后弹簧(3614)套设在该后吸盘连杆(3612)上，其一端顶在该后吸盘(3613)上，另一端顶在该后吸嘴座(3611)的下表面；
该两个后点烫压料板(363)安装在该两个后滑动座连接板(3572)的下端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420117030.6U CN203766379U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种自动裱膜机的前后压料超声点烫机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420117030.6U CN203766379U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种自动裱膜机的前后压料超声点烫机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203766379U true CN203766379U (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51283617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420117030.6U Expired - Lifetime CN203766379U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种自动裱膜机的前后压料超声点烫机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203766379U (zh) |
-
2014
- 2014-03-14 CN CN201420117030.6U patent/CN203766379U/zh not_active Expired - Lifetime
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
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