CN203740915U - 门座式起重机臂架系统安装装置 - Google Patents

Abstract

门座式起重机臂架系统安装装置，包括至少一件设置在臂架（1）近象鼻梁（2）一端的拉紧吊耳（13）；至少一件设置在象鼻梁（2）上的拉紧吊耳（12）；臂架支撑工装（8），所述支撑工装（8）用于支撑象鼻梁（2）与臂架（1）的组装，支撑工装的顶端面为斜面，斜度和臂架（1）与象鼻梁（2）组装时臂架（1）的底面斜度相配合。

Description

门座式起重机臂架系统安装装置

技术领域

本实用新型涉及门座式起重机，尤其涉及门座式起重机臂架系统安装装置。

背景技术

四连杆门座式起重机属于重、大型机械产品，主要集中在港口码头用于各种货物的吊装，大型四连杆门座式起重机自重达数百吨，最高点距离地平面约五十米，由二十几个不同的部件组成。其中臂架、象鼻梁、大拉杆、转盘及立柱四大部件围成一个四边形结构，各部件之间用连接轴及附属件连接并固妥，能相互运动。臂架、象鼻梁及大拉杆组装时，因三个部件都不是固定体，且在高于四十米的高空作业，组装不便，组装效率低、成本高、存在安全隐患。

如图1所示，现有技术在组装四连杆门座式起重机时，当转盘和立柱组件4安装好后，用起重机吊平衡梁和小拉杆组件5与立柱安装好，再用起重机吊住臂架1升空与转盘上的臂架铰支座用连接轴及附属件连接，接着将平衡梁和小拉杆组件5中的小拉杆与臂架1用连接轴及附属件连接，再将变幅机构6与臂架1用连接轴及附属件连接，接着吊象鼻梁2，象鼻梁2通过连接轴及附属件3与臂架1连接，由于连接点距离地面高度大于四十米，装配时，臂架需用一台起重机吊着不松开，象鼻梁也需用一台起重机吊着，此时还需用第三台起重机将安装人员吊至臂架前端走台栏杆上进行操作，安装人员需系好安全带，再进行操作，而此时，臂架1与象鼻梁2都极不稳定，因此作业时非常困难。当臂架1与象鼻梁2安装完毕，吊着象鼻梁的起重机也不能松开，最后吊大拉杆7第一端用连接轴及附属件与立柱连接，第二端用连接轴及附属件与象鼻梁2连接。当大拉杆7与象鼻梁2连接的时候，由于象鼻梁2与臂架1之间没有固定，有相对运动，所以此时大拉杆7与象鼻梁2用连接轴及附属件进行安装时同样非常困难。

现有技术存在以下不足：象鼻梁2与臂架1安装时，处在高空作业，各自用一台起重机及钢丝绳吊着，在风力的影响下摇晃不定，而且需要安装的连接轴的体积及重量都比较大，安装人员操作困难，安装难度很大，从而降低了安装效率；存在极大的安全隐患；所需的起重机数量较多及工作时间较长，再加上投入的安装人员数量较多及工作时间较长，因此增加了安装成本。大拉杆与象鼻梁安装时，由于臂架与象鼻梁之间没有固定，存在相对运动，因此也会存在相似的缺点。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于：提供一种门座式起重机臂架系统安装装置，能克服现有门座式起重机臂架系统安装操作困难，安装难度大，安装效率低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种门座式起重机臂架系统安装装置，包括至少一件设置在臂架近象鼻梁一端的拉紧吊耳；至少一件设置在象鼻梁上的拉紧吊耳；臂架支撑工装，所述支撑工装用于支撑象鼻梁与臂架的组装，支撑工装的顶端面为斜面，斜度和臂架与象鼻梁组装时臂架的底面斜度相配合。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，还包括至少三件设置在臂架上用于臂架起吊的起吊吊耳。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，所述起吊吊耳为四件，呈四边形设置在臂架的上部；臂架上设置二件拉紧吊耳；象鼻梁上设置二件拉紧吊耳。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，所述支撑工装与所述臂架的接触面还具有保护臂架及增大附着力的防护装置。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，所述防护装置为木块、橡胶或纸板。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，所述支撑工装固定在门座式起重机的行走机构轨道上。

在不冲突的情况下上述改进或优选方案可单独或组合实施。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，象鼻梁与臂架组装时，因臂架固定且组装时的高度较低，易于组装，当大拉杆第二端与象鼻梁连接时，已用葫芦的吊钩和挂钩分别挂在臂架或象鼻梁的拉紧吊耳内，葫芦拉紧后，使臂架与象鼻梁的相对位置固定，且能通过操作葫芦方便、精准地改变象鼻梁角度与大拉杆进行对接组装，从而提高工效，降低安装难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是门座式起重机臂架系统的结构示意图；

图2是实施例臂架与象鼻梁组装时的位置示意图；

图3 是实施例支撑工装的结构示意图；

图4是图2的局部放大图；

图中：1——臂架，2——象鼻梁，3——臂架与象鼻梁连接轴及附属件，4——转盘和立柱组件，5——平衡梁和小拉杆组件，6——变幅机构，7——大拉杆，8——大支撑工装，9——门座式起重机的行走机构轨道，10、11——起吊吊耳，12、13——拉紧吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1至图4所示，门座式起重机臂架系统安装装置，包括四件设置在臂架1上用于臂架1起吊的起吊吊耳10、11（另外两件未示出），四件起吊吊耳，呈四边形焊接在臂架1的上部；二件焊接在臂架1近象鼻梁2一端的拉紧吊耳13（另外一件未示出）；二件焊接在象鼻梁2上的拉紧吊耳12（另外一件未示出）；臂架支撑工装8，支撑工装8用于支撑象鼻梁2与臂架1的组装，支撑工装8的顶端面为斜面，在顶端上还嵌入两防护木块，支撑工装8的斜度，和臂架1与象鼻梁2组装时臂架1的支撑部位的底面斜度一致。

本实用新型的实施原理及过程如下：

门座式起重机臂架系统安装过程中，在臂架1上焊接四件用于臂架起吊的起吊吊耳10、11（另外两件未示出）；在臂架1近象鼻梁2一端焊接二件拉紧吊耳13（另外一件未示出）；

在象鼻梁2上与臂架连接点的上端焊接二件拉紧吊耳12（另外一件未示出）；

将支撑工装8点焊在门座式起重机的行走机构轨道9上进行固定，所述支撑工装8用于支撑象鼻梁2与臂架1的组装，支撑工装的顶端面为斜面，在支撑工装8的顶端面嵌入两木块，支撑工装8的斜度，和臂架1与象鼻梁2组装时臂架1的支撑部位的底面斜度一致；

将所述臂架1置于所述支撑工装8嵌入的两件木块上，木块能防止工件变形和油漆脱落；将臂架1与支撑工装8点焊或用钢丝绳将臂架1与支撑工装8拉紧，将臂架1与所述支撑工装8固定；

起吊象鼻梁2；将象鼻梁2与所述臂架1通过臂架与象鼻梁连接轴及附属件3连接；

用两葫芦，将每一葫芦的吊钩和挂钩分别挂在臂架1的拉紧吊耳13内，或象鼻梁2的拉紧吊耳12内，吊钩和挂钩所挂入的拉紧吊耳是可置换的，将两葫芦拉紧，使臂架1与象鼻梁2的相对位置固定；

当转盘和立柱组件4安装好后，将平衡梁和小拉杆组件5与转盘和立柱组件4连接好，用起重机吊住臂架1上的四件起吊吊耳10、11，将组装后的臂架1和象鼻梁2吊起，将臂架1与转盘上的臂架铰支座用连接轴及附属件连接；

将小拉杆与臂架1用连接轴及附属件连接；

将变幅机构6与臂架1用连接轴及附属件连接；

起吊大拉杆7，将所述大拉杆7的第一端用连接轴及附属件与所述立柱连接，第二端用连接轴及附属件与所述象鼻梁2连接。

本领域技术人员可以理解到，在前述方案的启示下，防护装置的木块可替换成橡胶或纸板等。

本实用新型提供的技术方案，象鼻梁2与臂架1组装时，因臂架1固定且组装时的高度较低，易于组装，当大拉杆7第二端与象鼻梁2连接时，已用葫芦的吊钩和挂钩分别挂在臂架1或象鼻梁2的拉紧吊耳内，葫芦拉紧后，使臂架1与象鼻梁2的相对位置固定，且能通过操作葫芦方便、精准地改变象鼻梁角度，方便与大拉杆进行对接组装，从而提高工效，降低安装难度。

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种门座式起重机臂架系统安装装置，其特征在于，包括至少一件设置在臂架（1）近象鼻梁（2）一端的拉紧吊耳（13）；至少一件设置在象鼻梁（2）上的拉紧吊耳（12）；臂架支撑工装（8），所述支撑工装（8）用于支撑象鼻梁（2）与臂架（1）的组装，支撑工装的顶端面为斜面，斜度和臂架（1）与象鼻梁（2）组装时臂架（1）的底面斜度相配合。

2.根据权利要求1所述的门座式起重机臂架系统安装装置，其特征在于，还包括至少三件设置在臂架（1）上用于臂架（1）起吊的起吊吊耳（10、11）。

3.根据权利要求2所述的门座式起重机臂架系统安装装置，其特征在于，所述起吊吊耳（10、11）为四件，呈四边形设置在臂架（1）的上部；臂架（1）上设置二件拉紧吊耳（13）；象鼻梁（2）上设置二件拉紧吊耳（12）。

4.根据权利要求1所述的门座式起重机臂架系统安装装置，其特征在于，所述支撑工装（8）与所述臂架（1）的接触面还具有保护臂架及增大附着力的防护装置。

5.根据权利要求4所述的门座式起重机臂架系统安装装置，其特征在于，所述防护装置为木块、橡胶或纸板。

6.根据权利要求1所述的门座式起重机臂架系统安装装置，其特征在于，所述支撑工装（8）固定在门座式起重机的行走机构轨道（9）上。