CN203735345U - 多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机 - Google Patents
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Abstract
一种多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,机架上安装有固定座,出料机构包括面料出料机和馅料出料机;下料机构包括面料下料筒,上部与面料出料机连接,内部有馅料下料管;馅料分配碗盘与馅料出料机连接,馅料下料管上端与馅料分配碗盘连接;面料下料筒的出料端有出料盘;定型切料机构包括切断板和切刀,切断板气缸和切刀气缸装在固定座下部;送料机构包括送料托盘,安装在输送链条上。这种成型机适合各种面皮馅料组合在一起的食品,利用连续供给的动力转变成挤压压力,将馅料和面皮采用灌肠式的形式结合在一起,做成面皮馅料食品。本新型结构简单、制作成本低,成品规格统一、工作效率高,省时省力,能够实现自动化的连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品成型机,特别是一种自动灌肠式面皮馅料食品成型机。
背景技术
中国人的主食中有很多带有面皮馅料的食品,如包子、馅饼、饺子、炸糕及夹心面条等。传统的做法是将面料和馅料准备好,然后将馅料装进单个面皮中,个体较大的成品易操作,如夹心面条等个体较小的成品需要反复折叠和揉搓,多为手工操作,不仅工作效率低,成品重量差别大,操作者,劳动强度大,尤其是对于在外就餐的人员来说,环境卫生一直是困扰消费者的重要问题。
实用新型内容
本实用新型是针对背景技术中提及的技术问题,提供一种省时省力、干净卫生、效率高、成型快的多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机。
实现上述目的采用的技术方案是:一种多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,包括机架,机架上表面的两侧分别安装有固定座,该成型机包括出料机构、下料机构、定型切料机构和送料机构,其中:
所述出料机构包括分别设置在两固定座上的面料出料机和馅料出料机,面料出料机和馅料出料机上分别设置有面料斗和馅料斗;
所述下料机构包括设置在两固定座之间的面料下料筒,该面料下料筒上部与面料出料机出料口连接,其内部设置有馅料下料管;面料下料筒上部装有馅料分配碗盘,该馅料分配碗盘通过馅料挤压管道与馅料出料机出料口连接,馅料下料管的上端与馅料分配碗盘连接;所述面料下料筒的出料端套装有一中央带出料孔的出料盘;
所述定型切料机构包括设置在面料下料筒下方的切断板和切刀,切断板和切刀相对设置,分别安装在切断板气缸和切刀气缸的推杆端部,切断板气缸和切刀气缸分别安装在固定座的下部;
所述送料机构包括设置在定型切料机构下方的送料托盘,该送料托盘安装在输送链条上。
面料下料筒内部设置有至少一个馅料下料管,馅料下料管的下端插装在出料盘的出料孔内,面料下料筒的下端面与出料孔的上端面平齐。
馅料下料管的下端面与出料盘的下端面平齐或突凸出。
出料孔为任意几何形状;出料盘中的出料孔的个数与馅料下料管的数量相对应。
面料下料筒与出料盘为相匹配的任意几何形状。
出料盘中出料孔的分布位置与馅料分配碗盘上设置的馅料下料管的分布位置向对应。
切刀的宽度大于等于出料盘的外径,切断板的宽度与切刀的宽度相匹配。
切刀和切断板的结合面设置有定型装置。
定型装置包括光面定型、波纹面定型等多组与定型切料机构相匹配的整形面。
面料出料机和馅料出料机分别采用螺旋式推进给料机。
本新型所公开的这种成型机适合各种面皮馅料组合在一起的食品,利用连续供给的动力转变成挤压压力,将馅料和面皮采用灌肠式的形式结合在一起,做成面皮馅料食品。本新型不仅结构简单、制作成本低,而且成品规格统一、工作效率高,省时省力,能够实现自动化的连续生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为单孔出料盘结构示意图。
图3为多孔出料盘结构示意图。
图中:第一驱动电机1,面料斗2,面料出料机3,馅料挤压管道4,馅料出料机5,馅料斗6,第二驱动电机7,馅料分配碗盘8,面料下料筒9,馅料下料管10,出料盘11,固定座12,机架13,切刀气缸14,切刀15,送料托盘16,切断板17,切断板气缸18,出料孔19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。
参见附图1-2,本新型所公开的这种自动灌肠式面皮馅料食品成型机,包括机架13、固定座12、出料机构、下料机构、定型切料机构和送料机构。机架上表面两侧分别设置一个固定座12。
出料机构包括分别设置在两固定座上的面料出料机3和馅料出料机5,面料出料机3和馅料出料机5上分别设置有面料斗2和馅料斗6。面料出料机与第一驱动电机1输出轴连接,馅料出料机与第二驱动电机7输出轴连接。面料出料机和馅料出料机分别为螺旋式推进给料机。
下料机构包括设置在两固定座12之间的面料下料筒9,该面料下料筒8上部侧面与面料出料机3的出料口连接,面料下料筒内部设置有馅料下料管10。面料下料筒上部装有一馅料分配碗盘8,该馅料分配碗盘通过馅料挤压管道4与馅料出料机5的出料口连接。馅料下料管的上端与馅料分配碗盘连接。面料下料筒9的出料端套装有一中央带出料孔的出料盘11。面料下料筒9内部设置有至少一个馅料下料管10。出料盘中的出料孔19的个数与馅料下料管10的数量相对应,多个不同出料孔组数的出料盘调换使用,出料孔的分布位置与馅料分配碗盘上设置的馅料下料管的分布位置向对应。馅料下料管的下端插装在出料孔内,馅料下料管的下端面与出料盘的下端面平齐或突凸出,其中馅料下料管的下端超出出料盘下端面为最佳。面料下料筒的下端面与出料孔的上端面平齐。出料孔为任意几何形状,多个带有不同形状的出料孔根据实际生产需要调换使用。在面料下料筒的出料口处,馅料经馅料下料管下端口被挤出,面料经出料盘上的出料孔被挤出,将馅料包裹在面料里面。
面料下料筒和出料盘为相匹配的任意几何形状,如附图2所示的实施例一中,面料下料筒内设置有一根馅料下料管,面料下料筒和馅料下料管均为圆筒形结构。附图3所示的实施例二中,面料下料筒内并列设置有四根馅料下料管,由于馅料下料管为并列设置的圆筒型形结构,为了与其总体宽度相匹配,面料下料筒的截面为长方形结构。
定型切料机构包括设置在面料下料筒下方的切断板17和切刀15,切断板和切刀相对设置,分别安装在切断板气缸18和切刀气缸14的推杆端部,切断板气缸和切刀气缸分别安装在固定座的下部。切刀的宽度大于等于出料盘的外径,切断板的宽度与切刀的宽度相匹配,保证切断机构能一次性将中心包裹有馅料的面料切断。为适应不同食品的需要,切刀和切断板的结合面设置有定型装置,该定型装置包括光面定型、波纹面定型等多组与定型切料机构相匹配的整形面。定型装置的两个整形面分别安装在切刀和切断板上,在切刀与切断板将物料切断时,整形面对切口进行整形,使其符合成品的外观封口形状。一般情况下,整形面包括光面、波纹面等,如生产的是面条,用光面整形面即可,如生产的是包子、饺子或炸糕,用波纹面的切刀或切断板即可。定型装置的整形面为不同结构的成套设置,并根据实际生产需要成套调换使用。
送料机构包括设置在定型切料机构下方的送料托盘16,该送料托盘16安装在输送链条上。被切断的物料落在送料托盘上,经输送链条等送至人工处理台,再进行相关烹饪操作。根据面料下料筒的出料速度,设定好切断机构的出刀频率,实现自动切断。
出料机采用螺旋式推进出料机构,实现物料的连续供给,螺旋式推进机构将推进动力转变为挤压力,被挤压进面料下料筒的面料和馅料在压力和重力的双重作用下实现连续出料,然后经切断机构切断成型,落入送料托盘后背送入烹饪程序。 面料和馅料的粘稠度在准备时进行调试,要保证物料在挤压出料过程中的粘稠度。这种成型机适合生产各种面皮馅料食品,如饺子、包子、炸糕、夹心面条等灌肠式食品。
Claims (9)
1.一种多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,包括机架,机架上表面的两侧分别安装有固定座,其特征在于,该成型机包括出料机构、下料机构、定型切料机构和送料机构,其中:
所述出料机构包括分别设置在两固定座上的面料出料机和馅料出料机,面料出料机和馅料出料机上分别设置有面料斗和馅料斗;
所述下料机构包括设置在两固定座之间的面料下料筒,该面料下料筒上部与面料出料机出料口连接,其内部设置有馅料下料管;面料下料筒上部装有馅料分配碗盘,该馅料分配碗盘通过馅料挤压管道与馅料出料机出料口连接,馅料下料管的上端与馅料分配碗盘连接;所述面料下料筒的出料端套装有一中央带出料孔的出料盘;
所述定型切料机构包括设置在面料下料筒下方的切断板和切刀,切断板和切刀相对设置,分别安装在切断板气缸和切刀气缸的推杆端部,切断板气缸和切刀气缸分别安装在固定座的下部;
所述送料机构包括设置在定型切料机构下方的送料托盘,该送料托盘安装在输送链条上。
2.根据权利要求1所述的多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,其特征在于,面料下料筒内部设置有至少一个馅料下料管,馅料下料管的下端插装在出料盘的出料孔内,面料下料筒的下端面与出料孔的上端面平齐。
3.根据权利要求2所述的多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,其特征在于,馅料下料管的下端面与出料盘的下端面平齐或突凸出。
4.根据权利要求1所述的多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,其特征在于,所述出料盘中的出料孔的个数与馅料下料管的数量相对应。
5.根据权利要求1所述的多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,其特征在于,出料盘中出料孔的分布位置与馅料分配碗盘上设置的馅料下料管的分布位置向对应。
6.根据权利要求1所述的多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,其特征在于,切刀的宽度大于等于出料盘的外径,切断板的宽度与切刀的宽度相匹配。
7.根据权利要求6所述的多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,其特征在于,所述切刀和切断板的结合面设置有定型装置。
8.根据权利要求7所述的多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,其特征在于,所述定型装置包括光面定型、波纹面定型多组与定型切料机构相匹配的整形面。
9.根据权利要求1所述的多用自动灌肠式面皮馅料食品成型机,其特征在于,面料出料机和馅料出料机分别采用螺旋式推进给料机。
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