CN203677282U - 口腔内清扫用具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种口腔内清扫用具。其用于清扫口腔内侧，且通过不具有相当于环部的构成要素的构成，进而能够扩展范围地使用在口腔内的清扫。其包括：杆状把持部（2）；头部（1），其为扁平薄型且被设置在所述杆状把持部（2）的前端。其中，所述头部（1）由袋状片材（4）和填满于所述袋状片材（4）的内部的芯部（8）所构成，并且，以于整体外侧表面设有用于挠取口腔内污物的线状材料（13）的方式构成所述袋状片材（4）。

Description

口腔内清扫用具

技术领域

本实用新型涉及一种用于清扫口腔内的口腔内清扫用具。

背景技术

已知，现有作为舌苔清扫用具，其以头部为扁平薄型，且表面于两面具有被形成为粗糙面的片材，并且设置与杆状把持部一体的环部，以及将所述片材固定在所述头部的侧面的方式所构成的舌苔清扫用具（例如专利文献1）。

再者，已知具有环状的毛状刷材料，且能够在周围360°方面的所有的方向利用的360°型圆筒牙刷（例如专利文献2）。

专利文献1：日本特开2012-05995号公报

专利文献2：日本特开2005-103225号公报

在专利文献1的舌苔清扫用具中，如图19～21所示，头部101为扁平薄型，且表面于两面具有已被形成为粗糙面的片材104、105，并且设置与杆状把持部102一体的环部106，以及将所述片材104、105固定在所述头部101的侧面的方式所构成.一方面，由于所述环部106用于在所述头部101的侧面固定所述片材104、105，因此其不能使用于清扫。因此，在清扫舌以外的口腔内的上腭、脸颊的内侧、牙龈以及牙和唇之间等的牙以外的口中整体的情况下，最容易与清扫部位接触的所述头部101的侧面和，尤其使用性良好的所述头部101的前端侧的侧面不能用于清扫，即，虽适宜于舌的清扫，但还不能说适宜于舌以外的口腔内整体的清扫。

再者，在单纯地将所述环部106从上述构成去除的情况下，则不能隐遮所述片材104、105的各自的缘104A、105A的粗刻边等，进而则有由于粗刻边等伤及口中的担忧。

专利文献2的360°型圆筒牙刷由于不具有相当于专利文献1的环部的构成要素，因此，可以利用在周围360°的方面的所有方向。但是，由于专利文献2的圆筒牙刷也不具备对口腔内的上腭、脸颊的内侧、牙龈以及牙和唇之间等的牙以外的口腔的内侧整体的清扫最有效的头部的前端部毛状刷材料，因此，还不能说适宜于口腔的内侧整体的清扫。并且，以刷牙为主要目的的专利文献2的圆筒牙刷的毛状刷材料，也不能说适宜清扫为柔软的粘膜的口腔内侧。

再者，若将专利文献2的圆筒牙刷和适宜于清扫柔软的粘膜且具有专利文献1的舌苔清扫用具的卷状的线状材料的片材进行组合，则构造变得复杂且需要增加制造的时间，可说为不现实。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种口腔内清扫用具。其用于清扫口腔内侧，且通过不具有相当于环部的构成要素的构成，进而能够将现有型的舌苔清扫用具的头部扩展范围地使用在口腔内侧的清扫。

再者同时，其为提供一种不伤及为柔软的粘膜的口腔内侧，且用于清扫口腔内侧的口腔内清扫用具。

本实用新型的第一方案的实用新型为一种口腔内清扫用具，其特征在于，包括：杆状把持部，和头部，其为扁平的薄型且被设置在所述杆状把持部的前端；其中，所述头部由袋状片材和位于所述袋状片材的内侧的芯部所构成，并且，所述袋状片材于其外侧表面的整体设有用于挠取口腔内的污物的卷状的多数的线状材料。

本实用新型的第二方案的口腔内清扫用具以所述第一方案为基础，其特征在于，所述袋状片材其接缝被设置于内侧。

本实用新型的第三方案的口腔内清扫用具以所述第一方案或第二方案为基础，其特征在于，所述袋状片材和所述芯部被粘合在一起。

本实用新型的第四方案的口腔内清扫用具以所述第一方案至第三方案的任意一方案为基础，其特征在于，所述袋状片材为具有比开口部宽度大的部分的袋状。

根据第一方案的实用新型，能够提供用于清扫口腔内的口腔内清扫用具。其通过由袋状片材和当该袋状片材的内侧的芯部构成头部，且能够将用柔软的卷状的线状材料覆盖头部的外侧表面的全表面，进而扩展范围地使用在口腔内的清扫。

根据第二方案的实用新型，能够提供用于清扫口腔内的口腔内清扫用具。其通过将袋状片材的接缝朝向内侧进而防止粗刻边外露，从而不伤及为柔软粘膜的口腔内。

根据第三方案的实用新型，能够提供卫生的口腔内清扫用具。其通过使所述袋状片材和芯部粘合，从而能够抑制于袋状片材的内侧的杂菌的繁殖。

根据第四方案的实用新型，能够提供使用性良好的口腔内清扫用具。其通过将所述袋状片材下端侧的部分比前端侧的宽度大的部分宽度变窄，从而能够使和头部直接连接的无助于清扫的部分小型化。

附图说明

图1为本实用新型的口腔内清扫用具的立体图。

图2为本实用新型图1的A-A线的剖视图。

图3为本实用新型图1的B-B线的剖视图。

图4为本实用新型头部的主要部分的扩大图。

图5为本实用新型凸凹形成前后的线状材料的束的立体图。

图6为本实用新型形状材料的凸凹形成中的部分扩大图。

图7为表示本实用新型袋状片材的形成方法的第1阶段的图。

图8为表示本实用新型袋状片材的形成方法的第2阶段的图。

图9为表示本实用新型袋状片材的形成方法的第3阶段的图。

图10为表示本实用新型袋状片材的形成方法的第4阶段的动态图。

图11为本实用新型模塑模具的俯视图。

图12为本实用新型模塑完了状态的模塑模具的纵剖视图。

图13为本实用新型已被套盖袋状片材的状态的芯部基材的俯视图。

图14为本实用新型芯部基材的俯视图。

图15为本实用新型图14的A-A线的剖视图。

图16为本实用新型已被套盖袋状片材的状态的芯部基材的纵剖视图。

图17为本实用新型于模塑模具已组合袋状片材和芯部基材的状态的纵剖视图。

图18为本实用新型袋状片材和芯部基材以及模塑模具的喷射模塑终了后的纵剖视图。

图19为现有技术的舌苔清扫用具的立体图。

图20为现有技术图19的A-A线的剖视图。

图21为现有技术图19的B-B线的剖视图。

符号说明

1-头部，2-杆状把持部，4-袋状片材，8-芯部，13-线状材料，17-融合部（接缝），18-开口部。

具体实施方式

以下，对适宜本实用新型的实施例，参照附图加以说明。尚，以下所述的实施例不限定在实用新型登记请求的范围所述的本实用新型的内容。另外，以下所述的所有的构造不必为本实用新型的必要条件。

实施例1

如图1～4所示，本实用新型的口腔内清扫用具将形成清扫用具主体的头部1和杆状把持部2大致配置为一直线状，且于所述头部1和所述杆状把持部2之间形成由所述头部1的底边朝向所述杆状把持部2缩小的形状的头部基部3。该头部1被形成为扁平薄型，而且所述头部1的一侧的平面，即在图1和图2的下表面以峰部7沿杆状把持部2的纵向方向设置的方式形成凸面9，并且另一侧的平面，即上表面以谷部10沿杆状把持部2的纵向方向设置的方式形成凹曲面11。再者，该头部1由在外侧表面的全部表面具有卷状的各线状材料13的袋状片材4和，填满当该袋状片材4的内侧的芯部8所构成。

在上述的构成中，所述头部1的外侧表面的全部表面，尤其所述头部1的前端部1A的侧面用柔软的卷状的线状材料所覆盖，进而能够扩展口腔内的上腭、脸颊的内侧、牙龈以及牙和唇之间等的牙以外的口中整体的清扫或牙的美白的用途。

进一步，不具有所述环部的构成的所述头部1，其具有能够将所述头部1的厚度的尺寸小型化，以及比片材硬的环部不再与牙接触的优点。

在本实施例中，所述各线状材料13的粗度约为300坦尼尔，且于所述袋状片材4的外侧表面每1cm2存在约2000个的卷。

再者，所述头部1的平面形状为用平缓的R所形成的下部宽的形状，且杆状把持部2侧也与前端侧的最大宽度相比其宽度变窄。

所述各线状材料13，其朝向和形状成为具有不整齐的凸凹的波状。其在波状成为所述袋状片材4的质地，且单面在具有多数的线状材料13的粗糙面6的片材5的状态下，被用以下的方式所形成。

所述片材5具有突出设置部13A、13B和架设部13C。突出设置部13A、13B为于所述粗糙面6侧其所述各线状材料13成为多根，例如成为10根左右的束，且分别为一对的站立状。其架设部13C，架设这些一对的突出设置部13A、13B的前端间，并且其略中央部朝向前方突出设置为圆弧状。

其朝向和形状被形成为不整齐的凸凹的上述各线状材料13，成为大致相同的形状（参照图5的（A）图）。

将由圆筒状的滚筒51和被随意地配置在当该滚筒51且，突出在放射方向的多数的细针52组成的回转刷贴到和回转在环状的所述各线状材料13。然后，所述各线状材料13通过个别地挂住和塑性加工在所述针52，从而形成其朝向和形状不整齐的凸凹（参照图6）。

尚，准备多数的所述回转刷，分别依次塑性加工，进而期待提高其朝向和形状不整齐的凸凹的随机性。

本实用新型的口腔内清扫用具的技术特征在于本实用新型的头部1的构造如图2所示，由袋状片材4和所述袋状片材4的内侧的芯部8所构成。

所述袋状片材4的接缝的粗刻边被掩盖在内侧为理想。

关于头部1，首先依据图7～10对所述袋状片材4的形成方法加以说明。

将于单面具有卷状的线状材料13的2片片材材料5以将具有线状材料13的粗糙面6面向彼此的方式重叠合在一起（参照图7）。

以融合部17与头部1的外形形状一致的方式通过融合装置（未图示），在夹持所述2片的片材材料5、5的状态下进行加热，从而将片材材料5、5彼此融合（参照图8）。尚，所述片材材料5、5的前部未被融合进而作为袋的开口部18。

再者，在本实施例中，未将所述线状材料13其全周地设置在所述开口部18的带状部分18A。进一步，如图1等所示，在所述带状部分18A的外周，其前后方向的全部或至少一部分被头部基部3的前端的覆盖部3A覆盖，且通过所述覆盖部3A所述开口部18被堵塞。尚，在本实施例中，如图16等所示，其所述带状部分18A的前后方向和所述带状部分18A的附近被设置的所述线状材料13的部分的一部分也通过所述盖部3A被覆盖着。因此，被设置于所述袋状片材4的所述开口部18通过覆盖部3A，以不打开或不偏移的方式被准确地覆盖和固定着。

通过于所述融合部17进行分离，进而形成将所述融合部17作为接缝的袋状片材4（参照图9）。所述融合部17的分离方法，既可使用冲压装置使其自动地分离，也可用手操作使其分离。

将所述袋状片材4翻过来，从而将具有所述线状材料13的粗糙面6显露在外侧表面。

在本实施例中，使用以下方式的装置进行翻过来的操作（参照图10）。

当该装置，包括使将要被翻过来的所述袋状片材4穿过其中的筒状部31和，从下方支持所述袋状片材4的柱状支撑部32以及向下方推出所述袋状片材4的推出单元。

作为所述推出单元，虽被考虑到为通过吹气向下推出的吹气装置，但在本实施例中使用棒状的推出棒33作为推出单元。

最初，将其所述粗糙面6成为内侧的所述袋状片材4的开口部18覆盖和组装在所述筒状部31的一端（上端）的外侧。在此，需要协调为，所述筒状部31的一端温和地从内侧保持所述袋状片材4的开口部18，且在施加适当的力时，其所述袋状片材4的开口部18能够平滑地脱离的程度。

其次，将柱状支持部32上升至与所述袋状片材4的前端4A的内侧相接触（参照图10的（A）图）。

即，从所述筒状部31的另一端（下端）插入所述柱状支持部32，且从所述筒状部31的一端的外侧（上端），将该所述柱状支撑部32的前端使其突出在外部，且与所述袋状片材4的前端4A的内侧相接触。尚，在本实施例中，所述柱状支持部32的前端32A呈现为于所述袋状片材4的横向方向略长的长方形，且角被实施倒角。

然后，使用作为所述推出单元的所述推出棒33，一边将下推的力施加在所述袋状片材4的前端4A，一边使所述柱状支持部32下降，从而将所述袋状片材4的前端朝向所述袋状片材4的内侧折入。

进一步，通过一边将下推的力施加在所述袋状片材4的前端4A，一边使其所述柱状支持部32下降，进而将所述袋状片材4推入在所述筒状部31之中，从而将所述袋状片材4的内外反转（参照图10的（B）～（Ｅ）图）。

最终，使被翻过来的所述袋状片材4从所述筒状部31的下端排出，进而完了所述袋状片材4的内外反转操作（参照图10的（F）图）。

由于将所述袋状片材4翻过来成为袋状，这样，融合部17的粗刻边被以不露出外侧表面的方式纳入于内侧，进而所述融合部17被收容于所述袋状片材4内侧。再者，所述融合部17被连续形成在除所述袋状片材4的所述开口部18以外的全周。

接下来，对有关所述头部1整体的形成方法加以说明。

作为第1方法，可通过将粗糙面6置于外侧的所述片材4覆盖在已事先形成为头部形状的所述芯部8上，从而形成所述头部1。或者，也可通过一边反转已将粗糙面6置于内侧的所述片材4一边覆盖在所述芯部8上，从而形成所述头部1。

在依据所述第1方法形成所述头部1的情况下，为了于所述袋状片材4持有伸缩性，也可于原料中含有橡胶等。

作为第2方法，可通过于所述袋状片材4内喷射模塑所述芯部8的方法法形成所述头部1。

通过图11～13，对所述头部1的第2的形成方法加以说明。

将所述袋状片材4覆盖在成为所述芯部8和所述头部基部3的核心的芯部基材19（参照图13）。所述芯部基材19为与杆状把持部2相同的合成树脂制，且将所述袋状片材4覆盖在所述芯部基材19的前端侧的装着部24。

在本实施例中，所述芯部基材19的装着部24包括突出部20和流通孔21。所述突出部20于前端侧突出为两叉状，且与所述袋状片材4的前端4A的内侧相抵接；所述流通孔21成为用于将融熔树脂Y流入所述装着部24的前端侧的通路。

再者，在本实施例中，所述芯部基材19与所述头部基部3和杆状把持部2的一部分形成为一体（参照图11、图12）。

所述突出部20,具有防止所述袋状片材4以折曲状态组装在喷射模塑用模具41、42，以及防止在已流入融熔树脂Y时，所述袋状片材4由于不能在所述模具41、42内充分扩展进而导致融熔树脂Y突破所述袋状片材4而外漏的作用。

所述流通孔21由贯通孔22和连通孔23构成。其中，所述贯通孔22于所述芯部基材19的底边侧由表面贯通至背面；连通孔23，其从所述贯通孔22直至连通于所述芯部基材19的前端侧。

若对所述芯部基材19进行补充，则如图16所示，以前端侧于上下变薄，且于左右宽度变窄的方式将阶梯部25周设在所述芯部基材19，并且，所述阶梯部25以左右位置25A、25A比左右的中央位置25B、25B位于前端侧的方式形成为以俯视看为弯曲状。而且，所述装着部24的装着基端部24A被设置在所述阶梯部25的前端侧，且所述装着基端部24A呈现为大致一定厚度和宽度的板状。再者，于所述装着基端部24A的前端具有阶梯部26，从该阶梯部26朝向前端侧形成所述突出部20，且通过搜索阶梯部26，所述突出部20被形成为比所述装着基端部24A薄且宽度变窄。

呈现为两叉状的左右的前端部20A、20A被设置在所述突出部20的前端，且间隙27被设置在这些前端部20A、20A之间。再者，所述连通孔23的前端开口在位于所述间隙27的基端侧的底部27A。

进一步，将前端侧宽度变窄的导向缘部20F、20F形成在突出部20的左右的外缘，且通过这些左右的导向缘部20F、20F，其左右的前端部20A、20A的外缘之间被以比突出部20的基端宽度变窄的方式所形成，并且通过这些，可容易将左右的前端部20A、20A插入于所述袋状片材4的开口部18。

再者，所述装着基端部24A的外周长度和所述开口部18的内周长度大致相同。因此，若将前端部20A、20A插入在开口部18，则装着部24通过左右的导向缘部20F、20F能够被顺利地插入于所述袋状片材4内，从而开口部18的缘被抵接和定位于阶梯部25的左右，并且在已被定位的位置，如图16所示，开口部18被外装于所述装着基端部24A。

在以这种方式将所述袋状片材4装着在所述装着部24后，通过如图11、图12所示的所述模具41、42，进行所述芯部8和所述头部基部3的模塑。通过所述模具41、42的所述模塑为将所述袋状片材4和所述芯部基材19组装于模具且，将所述芯部8和所述头部基部3一体模塑。

为于所述模具41、42的分割面43被形成为对开状的模塑空间的型腔44，由模塑所述芯部8或所述头部1的部分44A和模塑所述头部基部3的部分44B以及保持杆状把持部2的一部分的部分44C所组成。再者，融熔树脂Y的供给口部44D被形成于所述部分44B的侧部。尚，在模具盖闭的状态，所述供给口部44D被配置在比所述连通孔22的位置稍靠前端侧。

这时，如图17所示，若盖闭所述模具41、42，则在部分44B之处即在装着基端部24A和部分44B之间将形成用于形成所述覆盖部3A的覆盖部成形型腔45。

在所述部分44A中，由所述供给口部44D经由所述流通口21流入所述袋状片材4的融熔树脂Y，膨胀所述袋状片材4从而模塑所述芯部8或所述头部1。

若进一步详细地进行说明，则如图17和图18所示，若通过从所述供给口部44D喷射模塑等将融熔树脂Y供给于型腔44内，则所述融熔树脂Y顺延具有覆盖部模塑型腔45的部分44B流向贯通孔22和连通孔23，从而从连通孔23的前端充填在所述袋状片材材料4内，进而所述袋状片材4被形成为型腔44的部分44A的形状。而且，通过固化所述融熔树脂Y，从而形成装着部24和部分44A内的树脂成为一体的芯部8。

在此，通过所述融熔树脂Y稍侵入和固化在所述袋状片材4的纤维，所述芯部8粘合在所述袋状片材4。

在所述部分44B中，从所述供给口部44D流入的所述融熔树脂Y，通过收进所述袋状片材4的所述开口部18的端部，从而模塑所述头基部3。

在此，通过收进所述开口部18的端部，从而能够防止从所述开口部18的端部浸入水分。

所述部分44C与所述芯部基材19抵接，因此所述融熔树脂Y不会流入。

在通过所述第2方法形成所述头部时，不需要考虑所述袋状片材4的相对于所述芯部8的覆盖容易度。因此，能够将所述袋状片材4做成于前端侧具有比开口部18宽度大的部分的袋状，或，能够简单地形成将某些效果作为目的的突起部等，从而能够提高所述头部1的形状的自由度。

尚，所述袋状片材4的左右最大宽度的尺寸为15～30mm，在本实施例，约为25mm，而开口部18的开口部的左右宽度的尺寸为9～19mm，在本实施例，约为14mm。但是，所述袋状片材4的左右最大宽度的尺寸要比开口部18的左右宽度的尺寸大5mm以上。尚，其尺寸为在已重合上下的片材材料5、5时的尺寸。而且，若所述左右最大宽度的尺寸与开口部18的左右宽度的尺寸的差过大，则难以用第1的方法将所述袋状片材4覆盖在芯部8，并且，也难以用第2方法进行所述袋状片材4的翻过来的操作。再者，若开口部18的左右宽度的尺寸过大，随之头基部3也变大，因此上述的尺寸范围为优选。

再者，利用所述第2方法能够将所述芯部8粘合在所述袋状片材4的内侧。通过将所述芯部8粘合在所述袋状片材4的内侧，从而所述袋状片材4的内侧能够防水，或能够抑制在所述袋状片材4的内侧的杂菌的繁殖，从而能够将口腔内清扫用具作为卫生性的用具。

再者，通过所述芯部8粘合在所述袋状片材4的内侧，进而所述袋状片材4的内侧能够防水。因此，现有型的口腔内清扫用具的片材104、105为了防水，需要用聚氨酯树脂涂布片材的背面，而本实用新型的所述袋状片材4则不需要预先涂布背面（粗糙面6的相反的面）。其结果，将所述袋状片材4的柔软程度制作为能够容易地被翻过来的程度。

进一步，以通过织入等的站立设置状态嵌入设置于片材材料5的线状材料13，若用力引拉，则有被拉长进而被扯拉掉的可能。虽然通过实施所述聚氨酯树脂的涂布能够防止上述这些现象的发生，但在本实施例中，通过将所述融熔树脂Y在所述袋状片材4内进行固化，于片材5的背面的线状材料13被粘合固定在融熔树脂Y已固化的芯部8，从而能够防止所述脱落。因此，能够省去现有的涂布的工序。

再者，与现有技术的舌苔清扫用具的头部101相比较，本实用新型的口腔内清扫用具的头部1，其仅为由整体表面覆盖柔软的卷状的线状材料且无环部的部分，因此有可能小型化。通过将整体表面覆盖柔软的线状材料，即使是口小的儿童和女性其使用性也为佳，且不易产生呕吐感。而且，能够防止坚硬的部分与牙接触而给使用者带来的不适感。

进一步，由于本实用新型的口腔内清扫用具的头部1为薄且小，使其功能扩展为即使为不能将口张大的人也能够使用。再者，其整体表面覆盖柔软的环状的线状材料的特征，在即使对他人使用的情况下，也能够防止由于坚硬的部分与牙接触，以及舌被清扫而给人而带来的不适感。因此，本实用新型的口腔内清扫用具也适合通过护理者对于被护理者进行以唾液的诱发效果为目的的口内按摩等的口腔服务。

再者，由于头部基部3的左右宽度的尺寸比头部1的左右最大宽度的尺寸小，因此，不会看不见插入口时的间隔。进一步，由于头部1的前端部1A的侧面被形成为平面弯曲状，因此，通过沿舌等移动其前端部1A的侧面，从而得到高于现有的舌苔清扫用具的优异的清扫效果。例如，相对于舌的表面，以站立头部1的状态通过前端部1A的侧面能够进行局部性的清扫。进一步，也能够使用在以往的技术中不被使用的头部1的左右侧进行清扫。

再者，将突出在放射方向的为挂住单元的多数的细针32放射状地突出设置在圆筒状的滚筒31，且对个别地挂住在这些针32的线状材料13施力，进而以塑性变形的方式延长，然后，通过解除拉伸力进行塑性加工，从而能够简单地形成朝向和形状不整齐的凸凹的线状材料13。进一步，将所述袋状片材4翻过来的装置由于具有筒状部31和为支持单元的柱状支持部32以及排出单元，因此能够简单地将开口部左右尺寸比左右最大宽度尺寸小的所述袋状片材4翻过来。尤其是，柱状支持部32的前端32A由于呈现为于所述袋状片材4的宽度方向为长的大致长方形的形状，从而能够稳定和支持袋状的形状。再者，由于所述线状材料13未其全周地设置在开口部18的带状部分18A，因此，与覆盖部3A的树脂的粘合性优异。再者，由于将插入在所述袋状片材4内的装着部24设置在芯部基部19的前端，因此，通过装着部24能够进行形状保持和稳定所述袋状片材4的喷射模塑。进一步，由于在通过融熔树脂Y的流通口21具有上下方向的贯通孔22和与这些交差和连通的连通孔23，因此，能够将融熔树脂Y顺利地流入在具有覆盖部成形空间45的型腔44内。再者，通过于成形前保持袋状片材4的形状的装着基端部24，能够形成与已固化的融熔树脂Y一体化的芯部8。

尚，本实用新型不限定于以上的实施例，在本实用新型的要旨的范围内可进行各种变通实施。例如，在实施例中，虽可通过置于所述融合部的范围内切断等去分离已融合的2片的片材材料，从而形成袋状片材4，也可在融合部的外侧分离2片的片材材料。再者，所使用的树脂不限于实施例的树脂，也能够使用各种的合成树脂。在使用喷射模塑时，使用热固性的树脂。

Claims (10)

1.一种口腔内清扫用具，其特征在于，包括：

杆状把持部，和

头部，其为扁平的薄型且被设置在所述杆状把持部的前端；其中，

所述头部由袋状片材和填满于所述袋状片材的内部的芯部所构成，并且，所述袋状片材于其外侧表面的整体设有用于挠取口腔内的污物的卷状的多数的线状材料。

2.如权利要求1所述的口腔内清扫用具，其特征在于，

所述袋状片材其接缝被设置于内侧。

3.如权利要求1或2所述的口腔内清扫用具，其特征在于，

所述袋状片材和所述芯部被粘合在一起。

4.如权利要求1或2所述的口腔内清扫用具，其特征在于，

所述袋状片材为具有比开口部宽度大的部分的袋状。

5.如权利要求3所述的口腔内清扫用具，其特征在于，

所述袋状片材为具有比开口部宽度大的部分的袋状。

6.如权利要求3所述的口腔内清扫用具，其特征在于，

通过所述袋状片材和所述芯部被粘合在一起，从而所述各线状材料被粘合并固定于所述袋状片材的内侧。

7.如权利要求1所述的口腔内清扫用具，其特征在于，

所述袋状片材于开口部具有未设有所述卷状的多数的线状材料的带状部分，所述带状部分通过覆盖部被覆盖并固定。

8.如权利要求7所述的口腔内清扫用具，其特征在于，

所述头部和所述杆状把持部之间设有头基部，所述覆盖部被设置于所述头基部的前端。

9.如权利要求1所述的口腔内清扫用具，其特征在于，

所述各线状材料的粗度约为300坦尼尔。

10.如权利要求1所述的口腔内清扫用具，其特征在于，

所述袋状片材的外侧表面每1cm²存在有约2000个所述卷状的多数的线状材料。

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