CN203556888U

CN203556888U - 普通车床随动防护装置

Info

Publication number: CN203556888U
Application number: CN201320687132.7U
Authority: CN
Inventors: 张初敏; 吴来发; 李飞; 崔明胜; 尹化保
Original assignee: Jie Mingguo; Hefei Casting and Forging Factory of Anhui Heli Co Ltd
Current assignee: Jie Mingguo; Hefei Casting and Forging Factory of Anhui Heli Co Ltd
Priority date: 2013-11-04
Filing date: 2013-11-04
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2023-11-04

Abstract

本实用新型涉及普通车床随动防护装置，所述随动防护装置安装在车床上，所述车床包括：主轴箱和溜板箱，所述随动防护装置包括：防护罩、后防护板、前防护板、延长板，防护罩为弧形透孔罩，防护罩上设置有观察透视网，并安装铰链及定位销片；后防护板由钢板焊接而成，其上设置有开口的装配槽；前防护板由钢板焊接而成，其底面设有安装槽，通过安装槽插装在溜板箱前侧靠近主轴箱的一端，其上设置有定位口，与防护罩的定位销片配合；延长板插在前防护板中。本实用新型实现对车床360°全覆盖，封闭性好，防护面大；其结构简单，装卸方便，经济实用，无需对车床主体进行改造；既实现了密封防护，又不影响机床操作运行。

Description

普通车床随动防护装置

技术领域

本实用新型涉及普通车床随动防护装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

普通车床在加工细长轴类工件时，由于工件较长，切削产生的铁屑会随着轴的进给而不断四处飞溅，高温的铁屑飞溅存在较大安全隐患。同时，为了消除切削产生的热量，及减轻切削刀具磨损，加工细长轴类工件时，需要加注切削液，利用切削液来润滑和降温。但是，由于工件高速旋转时，切削液会在离心力的作用下四处飞溅且没有方向性，污染了加工场所环境，导致加工现场脏乱，不利于生产现场管理。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种普通车床随动防护装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

普通车床随动防护装置，所述随动防护装置安装在车床上，所述车床包括：主轴箱和溜板箱，所述随动防护装置包括：

防护罩，防护罩由钢丝网和成形钢板焊接而成的弧形透孔罩，防护罩上设置有观察透视网，并安装铰链及定位销片；

后防护板，后防护板由钢板焊接而成，其上设置有开口的装配槽，利用螺栓通过装配槽将后防护板连接安装在溜板箱的后侧，铰链将防护罩和后防护板活动连接在一起；

前防护板，前防护板由钢板焊接而成，其底面设有安装槽，通过安装槽插装在溜板箱前侧靠近主轴箱的一端，前防护板上设置有定位口，与防护罩的定位销片配合；

以及延长板，延长板插在前防护板中。

作为上述技术方案的改进，所述防护罩上设置有定位销片和透视网。

作为上述技术方案的改进，所述后防护板设置有小拖板通过孔和中心架外罩。

作为上述技术方案的改进，所述前防护板上设置定位口和插口，所述定位销片与定位口配合定位固定，所述插口内安装插入延长板。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

1、相对于其它防护系统，本实用新型实现360°全覆盖，封闭性好，防护面大；

2、本实用新型实现借用溜板箱预留孔槽装配，无需对车床主体进行改造；

3、随动防护装置结构简单，装卸方便，经济实用；

4、本实用新型设置活动开合的防护罩，不影响换刀或起吊工件；

5、本实用新型设置的小拖板通过孔和中心架外罩，既实现了密封性防护，又不影响机床的操作和运行。

附图说明

图1为本实用新型所述普通车床随动防护装置安装结构示意图；

图2为本实用新型所述随动防护装置结构示意图；

图3为本实用新型所述防护罩结构示意图；

图4为本实用新型所述后防护板结构示意图；

图5为本实用新型所述前防护板结构示意图；

图中：

100—随动防护装置、110—防护罩、111—铰链、112—定位销片、113—透视网、120—后防护板、121—装配槽、122—小拖板通过孔、123—中心架外罩、130—前防护板、131—安装槽、132—定位口、133—插口、140—延长板、200—车床、211—床身、212—主轴箱、213—刀架、214—溜板箱、215—卡盘。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述普通车床随动防护装置安装结构示意图，图2为随动防护装置结构示意图。所述随动防护装置100安装在车床200上，车床200包括：床身211、主轴箱212、刀架213、溜板箱214、卡盘215。在床身211一侧设置主轴箱212，主轴箱212上安装有用来夹持工件的卡盘215，刀架213安装在床身211的导轨上并来回滑动，溜板箱214随刀架213一起滑动。

所述随动防护装置100如图2所示，包括：防护罩110、后防护板120、前防护板130、延长板140。防护罩110结构示意图如图3。防护罩110由钢丝网和成形钢板焊接而成的弧形透孔罩，防护罩110上设置有铰链111，铰链111将防护罩110和后防护板120活动连接在一起。在防护罩110上还设置有定位销片112和透视网113，定位销片112用来与前防护板130配合定位，透视网113用于作业观察，方便查看工件的加工状况，并且预留了刀架213换刀的位置，方便加工过程中更换刀具。

如图4所示，为后防护板120结构示意图。后防护板120由钢板焊接而成，其上设置有开口的装配槽121，利用螺栓通过装配槽121将后防护板120连接安装在溜板箱214的后侧。后防护板120上还设置有小拖板通过孔122和中心架外罩123。小拖板通过孔122便于小拖板的滑移，中心架外罩123不影响中心架的安装使用。

如图5所示，为前防护板130结构示意图。前防护板130由钢板焊接而成，所述前防护板130底面设有安装槽131，通过安装槽131插装在溜板箱214前侧靠近主轴箱212的一端。前防护板130上设置定位口132和插口133。防护罩110上的定位销片112与定位口132配合定位固定，插口133用来容纳延长板140，延长板140安装在插口133中。

使用时，打开防护罩110，更换刀具，吊装工件，切削液喷口对位。加工准备完毕后，防护罩110下拉，通过防护罩110上的定位销片112与定位口132配合定位固定，起到防止切削产生的铁屑和切削液飞溅的作用。防护罩110的透视网113用于作业观察，方便查看工件的加工状况，并且预留了刀架213换刀的位置，方便加工过程中更换刀具。起吊工件或换刀时，打开防护罩110，不阻碍工件的吊装或换刀操作。

工作时，整个随动防护装置100随着溜板箱214一起移动，实现切削工件进给过程中实时防护的功能。延长板140安装在插口133中，可以延长随动防护装置100的防护长度，在防护系统随着溜板箱214进给到接近主轴箱212时，延长板140在主轴箱212的阻挡下，沿着插口133向后移动，不影响加工操作。

Claims

1.普通车床随动防护装置，所述随动防护装置（100）安装在车床（200）上，所述车床（200）包括：主轴箱（212）和溜板箱（214），其特征是，所述随动防护装置（100）包括：

防护罩（110），防护罩（110）由钢丝网和成形钢板焊接而成的弧形透孔罩，防护罩（110）上设置有观察透视网，并安装铰链（111）及定位销片；

后防护板（120），后防护板（120）由钢板焊接而成，其上设置有开口的装配槽（121），利用螺栓通过装配槽（121）将后防护板（120）连接安装在溜板箱（214）的后侧，铰链（111）将防护罩（110）和后防护板（120）活动连接在一起；

前防护板（130），前防护板（130）由钢板焊接而成，其底面设有安装槽（131），通过安装槽（131）插装在溜板箱（214）前侧靠近主轴箱（212）的一端，前防护板（130）上设置有定位口，与防护罩（110）的定位销片配合；

以及延长板（140），延长板（140）插在前防护板（130）中。

2.如权利要求1所述的普通车床随动防护装置，其特征是，所述防护罩（110）上设置有定位销片（112）和透视网（113）。

3.如权利要求1所述的普通车床随动防护装置，其特征是，所述后防护板（120）设置有小拖板通过孔（122）和中心架外罩（123）。

4.如权利要求2所述的普通车床随动防护装置，其特征是，所述前防护板（130）上设置定位口（132）和插口（133），所述定位销片（112）与定位口（132）配合定位固定，所述插口（133）内安装插入延长板（140）。