CN203411262U - 用于转台的平衡重连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转台的平衡重连接结构，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在通用性较差的技术问题。该用于转台的平衡重连接结构包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件，第一连接件、第二连接件均与转台固定连接；第一连接件与平衡重的挂箱可拆卸固定连接；第三连接件挂接在平衡重的托盘上，或者，第三连接件与平衡重的托盘固定连接；第二连接件与第三连接件可拆卸固定连接。本实用新型用于提高用于转台的平衡重连接结构的通用性。

Description

用于转台的平衡重连接结构

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种用于转台的平衡重连接结构。

背景技术

履带起重机是一种用于采用履带行走底盘的桁架式臂架结构的起重机。转台是履带起重机上放置动力系统、液压传动系统等的平台装置。平衡重（或称：配重）是履带起重机上用于保证整车稳定性的铸造式或结构充填式重物。

履带起重机的转台作为连接上下车的关键结构件，内部安放有液压油箱、燃油箱、发动机系统等部件和机构，外部与桅杆、主臂底节臂、平衡重等部件相连接。

如图1～图6所示，目前，履带起重机转台平衡重分为挂箱式和托盘式两种，两种形式的平衡重与转台4的连接安装方式有所不同。

目前，履带起重机转台4上平衡重连接的结构只能满足其中一种形式平衡重的安装，不能实现两种形式平衡重的互换。

如图1和图2所示，挂箱式平衡重的挂箱5安装于履带起重机转台4的后部。

挂箱式配重通过销轴71、销轴72分别与转台4的上耳板73、耳板74连接。

如图3～图6所示，托盘式平衡重其内的平衡重放置于平衡重的托盘（或称：配重托盘）上，平衡重的托盘与自拆装吊具通过销轴连接，自拆装吊具通过销轴与自拆装油缸84连接，自拆装油缸84通过螺栓与转台4连接。平衡重的托盘与转台4的连接需要四处连接销轴以及销轴油缸82。在转台4上连接平衡重的托盘时，销轴油缸82通过液压作用，将伸缩销轴83打出，伸缩油缸伸出并穿过耳板组件81和平衡重的托盘上的孔；从转台4上拆卸平衡重的托盘时，销轴油缸通过液压作用将伸缩销轴收回。

现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中提供的履带起重机的转台平衡重连接的结构只能满足挂箱式平衡重和托盘式平衡重其中一种形式平衡重的安装，所以两种形式的平衡重不能实现通用互换，不能满足客户对平衡重通用互换的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于转台的平衡重连接结构，解决了现有技术存在通用性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的用于转台的平衡重连接结构，包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件，其中：

所述第一连接件、所述第二连接件均与转台固定连接；

所述第一连接件与平衡重的挂箱可拆卸固定连接；

所述第三连接件挂接在所述平衡重的托盘上且所述第三连接件能为所述平衡重的托盘施加沿竖直方向的拉力，或者，所述第三连接件与所述平衡重的托盘固定连接；

所述第二连接件与所述第三连接件可拆卸固定连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述转台包括两块位置相对的侧立板，每块所述侧立板其顶部均固定连接有上盖板，其底部均固定连接有下盖板；

所述第一连接件固定连接在所述侧立板、所述上盖板以及所述下盖板上；

所述第二连接件固定连接在所述下盖板上。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一连接件包括侧方耳板、上方耳板以及装配耳板；

至少一块所述侧立板的外壁固定连接有至少两块所述侧方耳板，

固定连接有所述侧方耳板的所述侧立板的所述上盖板上还固定连接有至少一块所述上方耳板，并且，固定连接有所述侧方耳板的所述侧立板的所述上盖板上还可拆卸固定连接有至少一块所述装配耳板；

所述平衡重的挂箱包括箱体底板以及固定连接在所述箱体底板两侧的两块箱体侧板，所述箱体侧板包括竖直边棱以及水平边棱，其中：

所述竖直边棱与所述侧方耳板可拆卸固定连接;

两块所述箱体侧板中其中之一的所述水平边棱与所述上方耳板可拆卸固定连接，两块所述箱体侧板中其中另一的所述水平边棱与所述装配耳板可拆卸固定连接。

在一个优选或可选地实施例中，两块所述侧立板的外壁各自均固定连接有所述侧方耳板，两块所述侧立板的所述上盖板上各自均固定连接有所述上方耳板，两块所述侧立板的所述上盖板上各自均可拆卸固定连接有所述装配耳板；

所述平衡重的挂箱的数目为两个，且两个所述平衡重的挂箱的各自的所述箱体侧板分别与两块位置相对的所述侧立板上的所述侧方耳板、所述上方耳板以及所述装配耳板可拆卸固定连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述可拆卸固定连接为销轴连接。

在一个优选或可选地实施例中，在同一所述平衡重的挂箱上，其中：

每块所述竖直边棱均与一对所述侧方耳板销轴连接，其中一块所述箱体侧板的所述水平边棱与一对所述上方耳板销轴连接，其中另一块所述箱体侧板的所述水平边棱与一对所述装配耳板销轴连接。

在一个优选或可选地实施例中，一对所述装配耳板之间还固定连接有隔垫块。

在一个优选或可选地实施例中，所述第二连接件包括定位耳板以及销轴油缸，其中：

所述定位耳板背离所述平衡重的托盘的侧壁与所述销轴油缸的缸筒固定连接；

所述销轴油缸内的伸缩销轴贯穿所述定位耳板上的安装孔以及所述第三连接件上的连接孔。

在一个优选或可选地实施例中，所述定位耳板上还固定连接有定位销轴，所述第三连接件上设置有定位凹口，所述定位销轴嵌于所述定位凹口内。

在一个优选或可选地实施例中，每块所述下盖板上均固定连接有至少两块所述定位耳板。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型实施例提供的用于转台的平衡重连接结构中，由于第一连接件与平衡重的挂箱可拆卸固定连接，第二连接件与第三连接件可拆卸固定连接，当需要在转台上安装挂箱式平衡重时，仅将平衡重的挂箱连接在第一连接件上，当需要在转台上安装托盘式平衡重时，仅将与平衡重的托盘相挂接或固定连接的第二连接件连接在第三连接件上即可。由此可见，本实用新型既可以使转台具备安装挂箱式平衡重的功能，又可以使转台具备安装托盘式平衡重的功能，通用性更为理想，所以解决了现有技术存在通用性较差的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中挂箱式平衡重与转台之间连接关系的示意图；

图2为图1中局部结构的放大示意图；

图3为现有技术中托盘式平衡重与转台之间连接关系的示意图；

图4为图3中A区域内局部结构的放大示意图；

图5为图3中B区域内局部结构的放大示意图；

图6为现有技术中托盘式平衡重内平衡梁、链条以及拉板之间连接关系的示意图；

图7为设置本实用新型实施例提供的用于转台的平衡重连接结构的转台与装载有平衡重的挂箱之间连接关系的示意图；

图8为图7所示转台的结构示意图；

图9为图8所示转台C区域内局部结构的放大示意图；

图10为设置本实用新型实施例提供的用于转台的平衡重连接结构的转台与装载有平衡重的托盘之间连接关系的示意图；

图11为图10所示装载有平衡重的托盘与平衡梁、链条以及拉板之间连接关系的示意图；

图12为图11中D区域内局部结构的放大示意图；

图13为图11中E区域内局部结构的放大示意图；

图14为图11中F区域内局部放大示意图；

图15为本实用新型实施例提供的用于转台的平衡重连接结构的装配耳板与隔垫块之间连接关系的示意图；

附图标记：1、第一连接件；11、侧方耳板；12、上方耳板；13、装配耳板；14、隔垫块；2、第二连接件；21、定位耳板；210、安装孔；3、第三连接件；30、定位凹口；31、连接孔；4、转台；41、侧立板；42、上盖板；43、下盖板；5、挂箱；51、箱体底板；52、箱体侧板；521、竖直边棱；522、水平边棱；6、托盘；71、销轴；72、销轴;73、上耳板；74、耳板；81、耳板组件；82、销轴油缸；83、伸缩销轴；84、自拆装油缸。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图15以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每块技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本实用新型实施例提供了一种通用性更为理想的用于转台的平衡重连接结构。

下面结合图8～图15对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的两块或更多块技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

如图8～图15所示，本实用新型实施例所提供的用于转台的平衡重连接结构包括第一连接件（包括侧方耳板11、上方耳板12以及装配耳板13）1、第二连接件（包括销轴油缸以及定位销轴）2以及第三连接件（优选为设置有定位凹口30以及连接孔31的板件）3，其中：

第一连接件1、第二连接件2均与转台4固定连接。

第一连接件1与平衡重的挂箱5可拆卸固定连接。

第三连接件3挂接在平衡重的托盘6上，或者，第三连接件3与平衡重的托盘6固定连接。

第二连接件2与第三连接件3可拆卸固定连接。

本实用新型实施例提供的用于转台4的平衡重连接结构中，由于第一连接件1与平衡重的挂箱5可拆卸固定连接，第二连接件2与第三连接件3可拆卸固定连接，当需要在转台4上安装挂箱5式平衡重时，仅将平衡重的挂箱5连接在第一连接件1上，当需要在转台4上安装托盘式平衡重时，仅将与平衡重的托盘6相挂接或固定连接的第二连接件2连接在第三连接件3上即可。由此可见，本实用新型既可以使转台4具备安装挂箱5式平衡重的功能，又可以使转台4具备安装托盘式平衡重的功能，通用性更为理想。

作为一种优选或可选地实施方式，转台4包括两块位置相对的侧立板41，每块侧立板41其顶部均固定连接有上盖板42，其底部均固定连接有下盖板43。第一连接件1固定连接在侧立板41、上盖板42以及下盖板43上。第二连接件2固定连接在下盖板43上。该连接结构的结构紧凑，且便于制造。

作为一种优选或可选地实施方式，第一连接件1包括侧方耳板11、上方耳板12以及装配耳板13。

至少一块侧立板41的外壁固定连接有至少两块侧方耳板11，

固定连接有侧方耳板11的侧立板41的上盖板42上还固定连接有至少一块上方耳板12，并且，固定连接有侧方耳板11的侧立板41的上盖板42上还可拆卸固定连接有至少一块装配耳板13。

平衡重的挂箱5包括箱体底板51以及固定连接在箱体底板51两侧的两块箱体侧板52，箱体侧板52包括竖直边棱521以及水平边棱522，其中：

竖直边棱521与侧方耳板11可拆卸固定连接;

两块箱体侧板52中其中之一的水平边棱522与上方耳板12可拆卸固定连接，两块箱体侧板52中其中另一的水平边棱522与装配耳板13可拆卸固定连接。

上述结构便于平衡重挂箱5的安装。

作为一种优选或可选地实施方式，两块侧立板41的外壁各自均固定连接有侧方耳板11，两块侧立板41的上盖板42上各自均固定连接有上方耳板12，两块侧立板41的上盖板42上各自均可拆卸固定连接有装配耳板13。

平衡重的挂箱5的数目为两个，且两个平衡重的挂箱5的各自的箱体侧板52分别与两块位置相对的侧立板41上的侧方耳板11、上方耳板12以及装配耳板13可拆卸固定连接。

两个平衡重的挂箱5可以承载两个平衡重，由此可以使设置挂箱5式平衡重的转台4各处受力更为均衡。

作为一种优选或可选地实施方式，可拆卸固定连接为销轴连接。销轴连接具有安装、拆卸方便的优点。当然，可拆卸固定连接也可以使用螺栓或螺钉连接所取代。

作为一种优选或可选地实施方式，在同一平衡重的挂箱5上，每块竖直边棱521均与一对侧方耳板11销轴连接，且其中一块箱体侧板52的水平边棱522与一对上方耳板12销轴连接，其中另一块箱体侧板52的水平边棱522与一对装配耳板13销轴连接。

一对侧方耳板11、一对上方耳板12以及一对装配耳板13可以形成类似安装槽的结构，便于竖直边棱521或水平边棱522的安装，并且，连接强度也更为理想。

作为一种优选或可选地实施方式，一对装配耳板13之间还固定连接有隔垫块14。隔垫块14可以对贯穿一对装配耳板13之间空间的连接轴具有支撑作用。

作为一种优选或可选地实施方式，第二连接件2包括定位耳板21以及销轴油缸，其中：

定位耳板21背离平衡重的托盘6的侧壁与销轴油缸的缸筒固定连接。

销轴油缸内的伸缩销轴贯穿定位耳板21上的安装孔210以及第三连接件3上的连接孔31。销轴油缸内的伸缩销轴贯穿并延伸出定位耳板21上的安装孔210以及第三连接件3上的连接孔31的一端还可以设置防脱销等类似防脱件。

销轴油缸的伸缩销轴伸出并贯穿定位耳板21上的安装孔210以及第三连接件3上的连接孔31时，可以实现转台4与平衡重的托盘6的连接。反之，可以将平衡重的托盘6从转台4上拆卸下来。

作为一种优选或可选地实施方式，定位耳板21上还固定连接有定位销轴，第三连接件3上设置有定位凹口30，定位销轴嵌于定位凹口30内。

定位销轴与定位凹口30相配合可以快速将平衡重的托盘6在转台4上安装到位。

作为一种优选或可选地实施方式，每块下盖板43上均固定连接有至少两块定位耳板21。多个定位耳板21可以增加转台4与平衡重托盘6的连接强度，并且，有助于保持转台4与平衡重托盘6连接结构的精准性。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多块单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种用于转台的平衡重连接结构，其特征在于，包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件，其中：

所述第一连接件、所述第二连接件均与转台固定连接；

所述第一连接件与平衡重的挂箱可拆卸固定连接；

所述第三连接件挂接在所述平衡重的托盘上且所述第三连接件能为所述平衡重的托盘施加沿竖直方向的拉力，或者，所述第三连接件与所述平衡重的托盘固定连接；

所述第二连接件与所述第三连接件可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于转台的平衡重连接结构，其特征在于，所述转台包括两块位置相对的侧立板，每块所述侧立板其顶部均固定连接有上盖板，其底部均固定连接有下盖板；

所述第一连接件固定连接在所述侧立板、所述上盖板以及所述下盖板上；

所述第二连接件固定连接在所述下盖板上。

3.根据权利要求2所述的用于转台的平衡重连接结构，其特征在于，所述第一连接件包括侧方耳板、上方耳板以及装配耳板；

至少一块所述侧立板的外壁固定连接有至少两块所述侧方耳板，

固定连接有所述侧方耳板的所述侧立板的所述上盖板上还固定连接有至少一块所述上方耳板，并且，固定连接有所述侧方耳板的所述侧立板的所述上盖板上还可拆卸固定连接有至少一块所述装配耳板；

所述平衡重的挂箱包括箱体底板以及固定连接在所述箱体底板两侧的两块箱体侧板，所述箱体侧板包括竖直边棱以及水平边棱，其中：

所述竖直边棱与所述侧方耳板可拆卸固定连接;

两块所述箱体侧板中其中之一的所述水平边棱与所述上方耳板可拆卸固定连接，两块所述箱体侧板中其中另一的所述水平边棱与所述装配耳板可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于转台的平衡重连接结构，其特征在于，两块所述侧立板的外壁各自均固定连接有所述侧方耳板，两块所述侧立板的所述上盖板上各自均固定连接有所述上方耳板，两块所述侧立板的所述上盖板上各自均可拆卸固定连接有所述装配耳板；

所述平衡重的挂箱的数目为两个，且两个所述平衡重的挂箱的各自的所述箱体侧板分别与两块位置相对的所述侧立板上的所述侧方耳板、所述上方耳板以及所述装配耳板可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于转台的平衡重连接结构，其特征在于，所述可拆卸固定连接为销轴连接。

6.根据权利要求4所述的用于转台的平衡重连接结构，其特征在于，在同一所述平衡重的挂箱上，其中：

每块所述竖直边棱均与一对所述侧方耳板销轴连接，其中一块所述箱体侧板的所述水平边棱与一对所述上方耳板销轴连接，其中另一块所述箱体侧板的所述水平边棱与一对所述装配耳板销轴连接。

7.根据权利要求6所述的用于转台的平衡重连接结构，其特征在于，一对所述装配耳板之间还固定连接有隔垫块。

8.根据权利要求2-7任一所述的用于转台的平衡重连接结构，其特征在于，所述第二连接件包括定位耳板以及销轴油缸，其中：

所述定位耳板背离所述平衡重的托盘的侧壁与所述销轴油缸的缸筒固定连接；

所述销轴油缸内的伸缩销轴贯穿所述定位耳板上的安装孔以及所述第三连接件上的连接孔。

9.根据权利要求8所述的用于转台的平衡重连接结构，其特征在于，所述定位耳板上还固定连接有定位销轴，所述第三连接件上设置有定位凹口，所述定位销轴嵌于所述定位凹口内。

10.根据权利要求8所述的用于转台的平衡重连接结构，其特征在于，每块所述下盖板上均固定连接有至少两块所述定位耳板。

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