CN203336206U - 涡流式双向喷油管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡流式双向喷油管，包括本体，本体呈T形管状结构，即包括一竖直管和一水平管，所述竖直管与水平管的中间位置连接并贯通，并在所述水平管的中间位置设有椭圆形的内壁。所述椭圆形的内壁的长轴位于水平管的轴线上，短轴位于所述竖直管的轴线上。所述椭圆形的内壁的长轴是短轴的1.5倍，此时可以最大限度的降低涡流现象对冷却液流出速度的影响。所述竖直管的横截面的面积是所述水平管的横截面的面积的两倍。本实用新型的有益效果是，通过椭圆形的内壁的设置，可以对产生的涡流进行缓冲，保证椭圆形内壁区域内部的压力均衡，也就可以保证冷却液流出速度的稳定和流量的均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡流式双向喷油管，属于卧式铣床设备领域。
背景技术
卧式铣床在铣削加工的时候，会产生大量的热，所以需要对铣床的铣刀头进行冷却。由于大多数铣床具有多个铣刀，而且多个铣刀同时工作，这时就需要对多个铣刀同时进行冷却，但现有的喷油（冷却液）管都是一个管口，不能适应多个刀头同时加工时冷却的需要。基于上述内容，申请人同日申请了油路双向喷油管。
但是该技术方案在使用的时候仍然存在一定的问题，即在冷却液高速喷射的过程中，在三通的位置会形成较大的涡流，涡流会阻碍冷却液的均匀性，并降低了冷却液的流速稳定性。
实用新型内容
本实用新型提供一种涡流式双向喷油管，使冷却液在流出的过程中保证均匀性和流速稳定性。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
涡流式双向喷油管，包括本体，本体呈T形管状结构，即包括一竖直管和一水平管，所述竖直管与水平管的中间位置连接并贯通，并在所述水平管的中间位置设有椭圆形的内壁。
所述椭圆形的内壁的长轴位于水平管的轴线上，短轴位于所述竖直管的轴线上。
所述椭圆形的内壁的长轴是短轴的1.5倍，此时可以最大限度的降低涡流现象对冷却液流出速度的影响。
所述竖直管的横截面的面积是所述水平管的横截面的面积的两倍。
所述椭圆形的内壁的长轴的长度是所述竖直管直径的两倍。
本实用新型的有益效果是，通过椭圆形的内壁的设置，可以对产生的涡流进行缓冲，保证椭圆形内壁区域内部的压力均衡，也就可以保证冷却液流出速度的稳定和流量的均匀。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述涡流式双向喷油管的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的涡流式双向喷油管，包括本体，本体呈T形管状结构，即包括一竖直管1和一水平管2，所述竖直管1与水平管2的中间位置连接并贯通，并在所述水平管的中间位置设有椭圆形的内壁。
所述椭圆形的内壁的长轴位于水平管的轴线上，短轴位于所述竖直管的轴线上。
所述椭圆形的内壁的长轴是短轴的1.5倍，此时可以最大限度的降低涡流现象对冷却液流出速度的影响。
所述竖直管的横截面的面积是所述水平管的横截面的面积的两倍。
所述椭圆形的内壁的长轴的长度是所述竖直管直径的两倍。
本实用新型的有益效果是，通过椭圆形的内壁的设置，可以对产生的涡流进行缓冲，保证椭圆形内壁区域内部的压力均衡，也就可以保证冷却液流出速度的稳定和流量的均匀。
Claims (5)
1.涡流式双向喷油管，包括本体，其特征在于，本体呈T形管状结构，即包括一竖直管和一水平管，所述竖直管与水平管的中间位置连接并贯通，并在所述水平管的中间位置设有椭圆形的内壁。
2.如权利要求1所述的涡流式双向喷油管，其特征在于，所述椭圆形的内壁的长轴位于水平管的轴线上，短轴位于所述竖直管的轴线上。
3.如权利要求1所述的涡流式双向喷油管，其特征在于，所述椭圆形的内壁的长轴是短轴的1.5倍。
4.如权利要求1所述的涡流式双向喷油管，其特征在于，所述竖直管的横截面的面积是所述水平管的横截面的面积的两倍。
5.如权利要求1所述的涡流式双向喷油管，其特征在于，所述椭圆形的内壁的长轴的长度是所述竖直管直径的两倍。
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Cited By (1)
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| CN103350368A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-16 | 无锡宇吉科技有限公司 | 涡流式双向喷油管 |
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2013
- 2013-07-03 CN CN2013203900506U patent/CN203336206U/zh not_active Expired - Fee Related
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