CN203308672U - 一种天然气液压驱动往复压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气液压驱动往复压缩装置，包括一号压缩缸和二号压缩缸；特征是压缩缸上的各进气端口以及各排气端口均配置有相应的单向阀，一号压缩缸的进气端口一、二通过管路接入天然气进气总管，一号压缩缸的排气端口一、二通过管路连接二号压缩缸的进气端口一、二，二号压缩缸的排气端口一、二通过管路连接一号压缩缸的进气端口三、四，一号压缩缸的排气端口三、四通过管路连接二号压缩缸的进气端口三、四，二号压缩缸的排气端口三、四通过管路接入天然气排气总管。本实用新型包括两只压缩缸，可以实现三级以上的多级气体压缩，两只压缩缸之间互联互动，采用类似于“并行”的压缩工作模式，生产效率可大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压驱动往复压缩装置，尤其是一种用于供应压缩天然气存储设备的天然气液压驱动往复压缩装置。
背景技术
中国实用新型专利CN200946558Y（ZL200620088069.5）公开了一种新型液压驱动天然气往复压缩机，该天然气往复压缩机包括4个同轴隔板、3个被同轴隔板分开的气缸筒以及装在同一连杆上的3个活塞，每个活塞把所在的气缸筒的内部分成两个空间。位于中间位置的气缸筒两端开有液压油进出管道，该管道与装有液压油的动力容器相连接。位于两端的两个同轴隔板上开有4个天然气进出管道，其中两个是天然气进气管道，它们分别通过单向阀与压缩机的天然气总进气管相连接，另外两个是天然气出气管道，它们分别通过单向阀组相连接；位于中间的两个同轴隔板上开有4个天然气进出管道，其中两个是天然气进气管道，它们分别通过单向阀组与两端同轴隔板的天然气出气管道相连接，另外两个是天然气出气管道，它们分别通过单向阀与压缩机的天然气总出气管道相连接。上述压缩机虽然单机可以实现两级压缩，但在需要实现四级压缩时，需要将两台单机串接在一起，天然液化气需要在一台单机完成前两级压缩后，再送入另一台单机完成后两级压缩，这种类似于“串行”的压缩工作模式，使多台单机之间缺乏联动与协同性，生产效率还有待于进一步提高。
由此可见，上述天然气往复压缩机还有待于进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的任务在于解决现有技术中天然气往复压缩机存在的技术缺陷，提供一种天然气液压驱动往复压缩装置。
其技术解决方案是：
一种天然气液压驱动往复压缩装置，包括一号压缩缸和二号压缩缸；各压缩缸包括缸体，在缸体的一端设置有端盖一，另一端设置有端盖二，在缸体的内部分别设置有内隔板一和内隔板二，端盖一与内隔板一之间为气体压缩腔一，内隔板一与内隔板二之间为液体驱动腔，内隔板二与端盖二之间为气体压缩腔二，在气体压缩腔一内设置有压缩活塞一，在气体压缩腔二内设置有压缩活塞二，在液体驱动腔内设置有驱动活塞，上述压缩活塞一、压缩活塞二分别固定连接在由驱动活塞带动的活塞驱动杆的两端；在端盖一上分别设置有接通气体压缩腔一的一侧腔室的进气端口一和排气端口一，在端盖二上分别设置有接通气体压缩腔二的一侧腔室的进气端口二和排气端口二，在内隔板一上分别设置有接通气体压缩腔一的另一侧腔室的进气端口三和排气端口三，在内隔板二上分别设置有接通气体压缩腔室二的另一侧腔室的进气端口四和排气端口四；上述各进气端口以及各排气端口均配置有相应的单向阀，上述一号压缩缸的进气端口一、二通过管路接入天然气进气总管，一号压缩缸的排气端口一、二通过管路连接二号压缩缸的进气端口一、二，二号压缩缸的排气端口一、二通过管路连接一号压缩缸的进气端口三、四，一号压缩缸的排气端口三、四通过管路连接二号压缩缸的进气端口三、四，二号压缩缸的排气端口三、四通过管路接入天然气排气总管或后续输送管路。
上述一号压缩缸的排气端口一、二的下游管路，以及二号压缩缸的进气端口一、二的上游管路接入同一段管路。
上述二号压缩缸的排气端口一、二的下游管路，以及一号压缩缸的进气端口三、四的上游管路接入同一段管路。
上述一号压缩缸的排气端口三、四的下游管路，以及二号压缩缸的进气端口三、四的上游管路接入同一段管路。
上述二号压缩缸的进气端口一、二也通过管路接入天然气进气总管。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型包括两只压缩缸，可以实现三级以上的多级气体压缩，两只压缩缸之间互联互动，采用类似于“并行”的压缩工作模式，生产效率可大幅提高。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作更进一步的说明：
图为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。
具体实施方式
结合附图，一种天然气液压驱动往复压缩装置，包括一号压缩缸1和二号压缩缸2，两个压缩缸的构造相同。一号压缩缸包括缸体，在缸体的一端设置有端盖一101，另一端设置有端盖二102，在缸体的内部分别设置有内隔板一103和内隔板二104，端盖一与内隔板一之间为气体压缩腔一105，内隔板一与内隔板二之间为液体驱动腔106，内隔板二与端盖二之间为气体压缩腔二107，在气体压缩腔一内设置有压缩活塞一108，在气体压缩腔二内设置有压缩活塞二109，在液体驱动腔内设置有驱动活塞110，上述压缩活塞一固定连接在由驱动活塞带动的活塞驱动杆111的一端，压缩活塞二固定连接在活塞驱动杆111的另一端；在端盖一上分别设置有接通气体压缩腔一的一侧腔室的进气端口一112和排气端口一113，在端盖二上分别设置有接通气体压缩腔二的一侧腔室的进气端口二114和排气端口二115，在内隔板一上分别设置有接通气体压缩腔一的另一侧腔室的进气端口三116和排气端口三117，在内隔板二上分别设置有接通气体压缩腔室二的另一侧腔室的进气端口四118和排气端口四119；上述各进气端口以及各排气端口均配置有相应的单向阀。二号压缩缸包括缸体，在缸体的一端设置有端盖一201，另一端设置有端盖二202，在缸体的内部分别设置有内隔板一203和内隔板二204，端盖一与内隔板一之间为气体压缩腔一205，内隔板一与内隔板二之间为液体驱动腔206，内隔板二与端盖二之间为气体压缩腔二207，在气体压缩腔一内设置有压缩活塞一208，在气体压缩腔二内设置有压缩活塞二209，在液体驱动腔内设置有驱动活塞210，上述压缩活塞一固定连接在由驱动活塞带动的活塞驱动杆211的一端，压缩活塞二固定连接在活塞驱动杆211的另一端；在端盖一上分别设置有接通气体压缩腔一的一侧腔室的进气端口一212和排气端口一213，在端盖二上分别设置有接通气体压缩腔二的一侧腔室的进气端口二214和排气端口二215，在内隔板一上分别设置有接通气体压缩腔一的另一侧腔室的进气端口三216和排气端口三217，在内隔板二上分别设置有接通气体压缩腔室二的另一侧腔室的进气端口四218和排气端口四219；上述各进气端口以及各排气端口均配置有相应的单向阀。上述一号压缩缸的进气端口一、二通过管路接入天然气进气总管3，一号压缩缸的排气端口一、二通过管路连接二号压缩缸的进气端口一、二，二号压缩缸的排气端口一、二通过管路连接一号压缩缸的进气端口三、四，一号压缩缸的排气端口三、四通过管路连接二号压缩缸的进气端口三、四，二号压缩缸的排气端口三、四通过管路接入天然气排气总管或后续输送管路4。上述二号压缩缸的进气端口一、二也通过管路接入天然气进气总管。
优选地，上述方式中，一号压缩缸的排气端口一、二的下游管路，以及二号压缩缸的进气端口一、二的上游管路接入同一段管路；二号压缩缸的排气端口一、二的下游管路，以及一号压缩缸的进气端口三、四的上游管路接入同一段管路；一号压缩缸的排气端口三、四的下游管路，以及二号压缩缸的进气端口三、四的上游管路接入同一段管路。
本实用新型的工作原理大致是：
来自天然气进气总管的天然气在一号压缩缸经过一级压缩后，送入二号压缩缸进行第二级压缩，在第二级压缩完成后送入一号压缩缸进行第三级压缩，在第三级压缩完成后送入二号压缩缸进行第四级压缩，第四级压缩完成后进入天然气排气总管。与此同时，来自天然气进气总管的天然气在二号压缩缸经过一级压缩后，送入一号压缩缸进行第二级压缩，在第二级压缩完成后送入二号压缩缸进行第三级压缩，在第三级压缩完成后进入天然气排气总管。
上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种天然气液压驱动往复压缩装置，包括一号压缩缸和二号压缩缸；各压缩缸包括缸体，在缸体的一端设置有端盖一，另一端设置有端盖二，在缸体的内部分别设置有内隔板一和内隔板二，端盖一与内隔板一之间为气体压缩腔一，内隔板一与内隔板二之间为液体驱动腔，内隔板二与端盖二之间为气体压缩腔二，在气体压缩腔一内设置有压缩活塞一，在气体压缩腔二内设置有压缩活塞二，在液体驱动腔内设置有驱动活塞，上述压缩活塞一、压缩活塞二分别固定连接在由驱动活塞带动的活塞驱动杆的两端；在端盖一上分别设置有接通气体压缩腔一的一侧腔室的进气端口一和排气端口一，在端盖二上分别设置有接通气体压缩腔二的一侧腔室的进气端口二和排气端口二，在内隔板一上分别设置有接通气体压缩腔一的另一侧腔室的进气端口三和排气端口三，在内隔板二上分别设置有接通气体压缩腔室二的另一侧腔室的进气端口四和排气端口四；其特征在于：上述各进气端口以及各排气端口均配置有相应的单向阀，上述一号压缩缸的进气端口一、二通过管路接入天然气进气总管，一号压缩缸的排气端口一、二通过管路连接二号压缩缸的进气端口一、二，二号压缩缸的排气端口一、二通过管路连接一号压缩缸的进气端口三、四，一号压缩缸的排气端口三、四通过管路连接二号压缩缸的进气端口三、四，二号压缩缸的排气端口三、四通过管路接入天然气排气总管或后续输送管路。
2.根据权利要求1所述的一种天然气液压驱动往复压缩装置，其特征在于：上述一号压缩缸的排气端口一、二的下游管路，以及二号压缩缸的进气端口一、二的上游管路接入同一段管路。
3.根据权利要求1所述的一种天然气液压驱动往复压缩装置，其特征在于：上述二号压缩缸的排气端口一、二的下游管路，以及一号压缩缸的进气端口三、四的上游管路接入同一段管路。
4.根据权利要求1所述的一种天然气液压驱动往复压缩装置，其特征在于：上述一号压缩缸的排气端口三、四的下游管路，以及二号压缩缸的进气端口三、四的上游管路接入同一段管路。
5.根据权利要求1所述的一种天然气液压驱动往复压缩装置，其特征在于：上述二号压缩缸的进气端口一、二也通过管路接入天然气进气总管。
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