CN203270048U - 回收电镀废水中重金属的设备 - Google Patents
回收电镀废水中重金属的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203270048U CN203270048U CN2013202361880U CN201320236188U CN203270048U CN 203270048 U CN203270048 U CN 203270048U CN 2013202361880 U CN2013202361880 U CN 2013202361880U CN 201320236188 U CN201320236188 U CN 201320236188U CN 203270048 U CN203270048 U CN 203270048U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exchange resin
- tank
- resin column
- electroplating wastewater
- ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 89
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 75
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 75
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 13
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 claims description 12
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种回收电镀废水中重金属的设备，属于电镀废水处理技术领域。该设备包括通过管道依次连接的树脂交换处理单元和电解回收处理单元，所述管道上串联有促进废水流动的提升泵；所述电解回收处理单元为旋流电解单元，该旋流电解单元包括旋流电解器和控制液体流速的回流装置。通过将旋流电解技术的引入，可以避免浓差极化，使最终电解出来的单质金属更为平整，并且更具有选择性，能电解低浓度的再生液，保证了电解效果，使电解法处理交换树脂再生液能够应用于实际工程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种回收电镀废水中重金属的设备。
背景技术
电镀行业废水具有水量大、成分复杂、对环境污染严重、贵金属和重金属多等特点，目前国内对该类废水的治理，普遍采用一般物化处理法处理，同时采用不达标回流至事故池继续处理以满足环保要求后排放。但该方法存在以下缺陷：一是在物化处理过程中需要投加大量药剂，进而产生大量物化污泥，对环境造成二次污染；二是电镀废水中的大量贵金属和重金属得不到回收利用，既造成环境污染，又有浪费的缺点。针对上述问题，人们又进行了研究开发，得到将离子交换树脂与电解技术相结合的技术手段，可以更好的处理电镀废水，同时回收其中的重金属，但这些技术手段也不同程度地存在一些缺陷，因为电解法最终会产生浓差极化，具有本身选择性不高，电解出来的铜纯度低，且不易成片，多毛刺针孔，外观难看，电流效率低，无法电解低浓度溶液等缺点，进而影响整套系统的运行，由于这些技术的限制，导致电解法处理交换树脂再生液还停留在实验室阶段或小试、中试阶段，应用于实际工程处理的则很少。而且，在常规技术中，采用离子交换树脂处理和物化处理相结合的处理方式时，通常将离子交换树脂处理过程置于物化处理过程之后，既可以保证离子交换树脂的稳定性，延长其使用寿命，又能使电镀废水得到充分的净化处理，保障出水水质。
随着表面处理行业的蓬勃发展，电镀行业显得尤为重要并具有高速发展的特性，由此导致电镀行业废水的处理显得更为迫切，督促人们寻求一种既环保节约又能使电镀废水达标排放或者达到回用水进水水质要求的电镀废水处理方法。
发明内容
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种回收电镀废水中重金属的设备，使用该设备可以避免浓差极化的产生，使电解法处理交换树脂再生液能够应用于实际工程中。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种回收电镀废水中重金属的设备，包括通过管道依次连接的树脂交换处理单元和电解回收处理单元，所述管道上串联有促进废水流动的提升泵；所述电解回收处理单元为旋流电解单元，该旋流电解单元包括旋流电解器和控制液体流速的回流装置。
采用上述设备处理电镀废水时，首先通过离子交换，电镀废水中的重金属阳离子与离子交换树脂上的氢离子相互交换，氢离子进入溶液，而重金属阳离子吸附于固定相——即离子交换树脂上，随后再用酸性的再生剂洗脱，让洗脱机中的氢离子将重金属阳离子由固定相上洗脱下来，随后采用旋流电解，通过回流装置使再生液循环流动，形成切向力，减少浓差极化作用，为电解提供良好的环境，电解出平整的金属单质，并且更具有选择性，能电解低浓度的再生液，保证了电解效果，使电解法处理交换树脂再生液能够应用于实际工程中。所述回流装置既可以安装于旋流电解器内部，形成内部回流，又可安装于旋流电解器外部，与外部容器之间形成回流。所述回流装置主要由回流泵和流量计组成，可以控制产生恒定的流速，保证旋流电解在一个稳定的环境下进行。
在其中一个实施例中，所述树脂交换处理单元包括依次连接的废水集水池、保护柱、离子交换树脂柱、再生装置；所述再生装置包括依次连接的再生剂配药箱、再生泵，所述再生泵与离子交换树脂出水端相连接。所述离子交换树脂柱的出水端还设有树脂捕抓器、电导仪和pH计，树脂捕抓器可以防止树脂流失，保证树脂的总量不变，还可以根据电导仪和pH计判断树脂交换情况，合理使用再生剂进行再生。废水集水池可以使不同时间段排出的电镀废水在其中混合，达到水质均一的目的。该保护柱可以截留悬浮物质和大颗粒胶体，防止堵塞树脂孔，保障树脂交换效果，从而达到保护树脂的目的。树脂再生采用逆流再生，有利于保证出水水质。所述保护柱和离子交换树脂柱都设有反洗系统，防止悬浮物堵塞设备，引起压差增大现象。
在其中一个实施例中，所述离子交换树脂柱为两根，分别为离子交换树脂柱A和离子交换树脂柱B，该离子交换树脂柱A出水端与离子交换树脂柱B入水端之间，以及离子交换树脂柱B出水端与离子交换树脂柱A入水端之间均通过管路连接，该管路上均设有切换阀；所述离子交换树脂柱A和离子交换树脂柱B的入水端均与保护柱连接，离子交换树脂柱A和离子交换树脂柱B的入水端和出水端均设有阀门。采用上述的连接方式，配合阀门的开、闭，可以将再生好的离子交换树脂柱串联到未再生的后面，达到更好的离子交换效果。且由于两柱串联，且树脂作用相同，当一支树脂柱故障，另一支也能正常运行，避免了废水对物化处理单元的冲击。
在其中一个实施例中，所述旋流电解单元还包括控制电流的稳流器、依次连接的再生液收集槽和电解液循环槽，所述再生液收集槽连接树脂交换处理单元，所述电解液循环槽还与旋流电解器通过两条电解液循环管路互相连接。
在其中一个实施例中，所述电解液循环槽还与树脂交换单元通过尾液循环管连接。旋流电解完成后，电解尾液直接通过尾液循环管进入树脂交换单元，用于再生树脂。
在其中一个实施例中，所述旋流电解器外壳由绝缘材料制成，阳极由钛制成，阴极由不锈钢制成。外壳使用绝缘材料，保证了运行的安全性，阳极使用钛棒，不易于腐蚀，一方面增加了使用寿命，另一方面还能使尾液不受污染，无其它二次污染物，能直接用于再生树脂，达到尾液循环利用的目的。阴极使用不锈钢极板，有利于铜片的脱落、并且具有价格低廉的优点。
在其中一个实施例中，该设备还包括通过管道连接于树脂交换处理单元之后的物化处理单元。将物化处理过程放于离子交换之后，处理难度小，容易稳定达标，污泥含重金属量低，不会造成资源浪费，并且污泥比电镀废水直接物化处理少很多。完整的物化处理过程能有效的保证出水达到回用水进水要求或者能达到国家排放标准。
在其中一个实施例中，所述物化处理单元包括依次连接的树脂出水集水池、pH调节池、预留氧化池、混凝池、絮凝池、沉淀池和清水池；所述沉淀池底部为斜坡状，该斜坡状底部的最低处设有排泥管道。因树脂采用酸再生，再生之后初期出水酸度高，通过树脂出水集水池使不同时期的树脂出水在此混合均衡，pH值趋于稳定，保证后期调pH稳定简单；所以该树脂出水集水池具有稳定水质的作用。当出水水质较差，有部分络合物无法沉淀时，启动预留氧化池，投入氧化剂，让络合物氧化沉淀，使出水水质得以保证。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的回收电镀废水中重金属的设备，通过旋流电解单元的应用，减少浓差极化作用，为电解提供良好的环境，使电解法处理交换树脂再生液能够应用于实际工程中。且电解回收处理单元中的电解尾液不受污染，可直接用于再生树脂，达到尾液循环利用的目的。
同时树脂交换处理单元中的交换柱采用切换方式连接，可以将再生好的树脂柱串联到未再生的后面，使出水水质得到保证。
附图说明
图1为实施例1所述回收电镀废水中重金属的设备的各组成部分连接示意图；
图2为实施例1所述回收电镀废水中重金属的设备中离子交换树脂柱A和B以及再生装置连接示意图。
其中：1.废水集水池；2.废水提升泵；3.保护柱；4.离子交换树脂柱A；5.离子交换树脂柱B；6.再生液收集槽；7.再生液提升泵；8.电解液循环槽；9.电解液回流泵；10.旋流电解器；11.树脂出水集水池；12.物化反应进水提升泵；13.pH调节池I；14.预留氧化池；15.pH调节池II；16.混凝池；17.絮凝池；18.沉淀池；19.清水池；20.排泥管道；21.电解液循环管路；22.达标排放；23.污泥浓缩池；24.板框压滤机；25.滤饼委外处理；26.再生配药箱；27.再生水池；28.尾液提升泵；29.再生药剂提升泵；30.再生水泵；A.离子交换树脂柱A进水阀；B.切换阀；C.离子交换树脂柱B出水阀；D.离子交换树脂柱B进水阀；E.切换阀；F.离子交换树脂柱A出水阀；G.再生剂进水阀；H.再生剂进水阀；I.再生液出口阀,J.再生液出口阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种回收电镀废水中重金属的设备，包括通过管道依次连接的树脂交换处理单元和电解回收处理单元，以及通过管道连接于树脂交换处理单元之后的物化处理单元，所述管道上串联有促进废水流动的提升泵。
所述树脂交换处理单元包括依次连接的废水集水池1、废水提升泵2、保护柱3、两根相互之间采用切换方式连接的离子交换树脂柱A4和离子交换树脂柱B5、再生装置。所述离子交换树脂柱的出水端还设有树脂捕抓器、电导仪和pH计。如图2所示，所述离子交换树脂柱A4出水端与离子交换树脂柱B5入水端之间，以及离子交换树脂柱B5出水端与离子交换树脂柱A4入水端之间均通过管路连接，该管路上均设有切换阀，分别为切换阀B和切换阀E，且离子交换树脂柱A4和离子交换树脂柱B5的入水端均与保护柱连接，离子交换树脂柱A4和离子交换树脂柱B5的入水端和出水端均设有阀门，分别为离子交换树脂柱A进水阀A、离子交换树脂柱B进水阀D、离子交换树脂柱A出水阀F、离子交换树脂柱B出水阀C。在实际应用中，可采用进水阀A进水，切换阀B出水，然后进水阀D进水，进入离子交换柱B，出水阀C出水的方式；也可采用进水阀D进水，切换阀E出水，然后进离子交换柱A，出水阀F出水的方式；通过上述切换方式，可以将再生好的离子交换树脂柱串联到未再生的后面，达到更好的离子交换效果。所述再生装置包括依次连接的再生剂配药箱26、再生药剂提升泵29，还包括通过再生水泵30连接离子交换树脂柱出水端的再生水池27。所述再生水泵30分别与离子交换树脂柱A4和离子交换树脂柱B5的出水端通过管路相连接，该管路上分别设有再生剂进水阀G和再生剂进水阀H，且离子交换树脂柱A4和离子交换树脂柱B5的入水端还分别设有再生液出口阀I和再生液出口阀J，该再生液出口阀I和再生液出口阀J均与旋流电解单元中的再生液收集槽6连接。当离子交换树脂柱B5再生时，可以进水阀A进水，出水阀F出水；离子交换柱树脂A4再生时，可以进水阀D进水，出水阀C出水，实现切换并保证连续运行。再生药剂可以从进水阀G或进水阀H进入离子交换柱树脂A4或离子交换树脂柱B5，再生液从出口阀I或出口阀J出来。
所述电解回收处理单元为旋流电解单元，该旋流电解单元包括旋流电解器10、控制液体流速的回流装置和控制电流的稳流器。所述回流装置主要由回流泵（本例中为电解液回流泵9）和流量计组成。所述旋流电解单元还包括依次连接的再生液收集槽6、再生液提升泵7和电解液循环槽8，所述再生液收集槽6连接离子交换树脂柱，所述电解液循环槽8还与旋流电解器通过两条电解液循环管路21互相连接，所述回流泵和流量计设于该循环管路上；所述电解液循环槽8还与树脂交换单元中的再生剂配药箱26通过尾液循环管连接，该管路上设有尾液提升泵28；所述旋流电解器10外壳由绝缘材料制成，阳极由钛制成，阴极由不锈钢制成。
所述物化处理单元包括依次连接的树脂出水集水池11、物化反应进水提升泵12、pH调节池I13、预留氧化池14、pH调节池II15、混凝池16、絮凝池17、沉淀池18和清水池19；所述沉淀池18底部为斜坡状，该斜坡状底部的最低处设有排泥管道20。
实施例2
采用实施例1的回收电镀废水中重金属的设备进行回收电镀废水中重金属的方法如下：
首先使铜离子浓度为200-300mg/L的电镀工业酸铜废水进入废水集水池1，停留6个小时，能起到稳定水质的作用，然后经废水提升泵2提加压输送至保护柱3，该保护柱3中装惰性树脂(塑料浮球)，用于截留废水中的悬浮物质和部分胶体物质，目的是减少悬浮物进入离子交换树脂柱，提高离子交换树脂柱运行稳定性。再进入串联的离子交换树脂柱A4和离子交换树脂柱B5，该离子交换树脂柱采用陶氏研发出来的对铜具有专门吸附的Ambersep M64树脂，交换柱罐体是直径为3000mm，高度为4000mm的圆柱形，装入10立方树脂，处理流速保持90m3/h。两个离子交换树脂柱采用切换方式运行，废水先通过未再生好的离子交换树脂柱，再通过再生好的离子交换树脂柱，保证出水水质。
通过离子交换树脂柱的电镀废水进入树脂出水集水池11中混合，停留1h，使水质更为稳定，然后通过物化反应进水提升泵12进入有效容积为40m3，底部装有大孔曝气头的pH调节池I13中，用氢氧化钠调节pH，停留27min。选择用氢氧化钠调节pH的原因是其水溶性好，在溶液中不易析出，如采用氢氧化钙调节pH，其溶解度较低，可能会在回用过程中产生堵塞其它设备的问题。再进入有效容积为135m3，底部装有大孔曝气头的预留氧化池14中停留1.5h，接着进入有效容积为40m3，底部装有大孔曝气头的pH调节池II15中，用氢氧化钠调节pH，停留27min。然后进入有效容积为40m3，底部装有大孔曝气头的混凝池16中，加入PAC（聚合氯化铝）作为混凝剂，此时曝气主要起到混合废水的作用，停留27min。再进入有效容积为40m3，底部装有大孔曝气头，且装有搅拌机的的絮凝池17中停留27min，此时曝气量小，主要用搅拌机搅拌，使絮体不被打散。接着再进入效容积为180m3，分为重力沉淀区（有效容积为90m3）和斜管沉淀区（有效容积为90m3）的沉淀池18中停留2h。经沉淀后的清水进入有效容积为135m3，底部装有大孔曝气头的清水池19，根据需要回调pH值，并在其中停留1.5h。最终经过处理好的清水满足要求达标排放22或可进入中水回用系统中回用，回用率高于60%。其中经沉淀得到的污泥由排泥管道20排出，进入污泥浓缩池23中，经板框压滤机24压滤后形成滤饼，滤饼委外处理25。
当通过电导仪和pH计或颜色判断离子交换树脂柱需要进行再生时，采用5%硫酸逆流中排再生，用电子流量计或者转子流量计控制再生流速为2BV/h，再生消耗5%硫酸为树脂的1.5-2BV，产生的低浓度再生液用于套用再生使用。
洗脱后的再生液进入再生液收集槽6中，该再生液收集槽的体积为20m3，保证能装下两次再生的电解液，根据需要，还可以设有另一个再生液收集槽，主要收集低浓度再生液，用于套用再生使用。浓度适合的再生液由再生液提升泵7提升进入电解液循环槽8中，由于电解液回流泵9的作用，使再生液通过电解液循环管路21在旋流电解器10和电解液循环槽8中形成闭合回流系统，保证旋流电解器10中液体一直高速循环，形成切向力，电解出平整的铜片。旋流电解时，控制流量为0.4m/s，电压2.4V,电流密度100A/M2，15℃下电解，最终电解获得的铜纯度为99%以上。而电解结束产生的尾液再次用于再生树脂，达到尾液循环利用的目的。
实施例3
采用实施例1的回收电镀废水中重金属的设备进行回收电镀废水中重金属的方法，与实施例2不同在于：
（1）离子交换树脂柱再生时，采用10%的硫酸逆流中排再生。
（2）旋流电解时，控制流量为0.6m/s，电压4V,电流密度200A/M2，25℃下电解。
实施例4电镀废水处理结果
抽取上述实施例2和3处理流程中各个阶段的水样，检测其中铜离子含量、电导率和pH值，结果见下表1。
表1.电镀废水处理各阶段水样情况表。
由上述表1中结果可知，经处理后，电镀废水中的铜离子含量显著降低，达到《电镀工业水污染物排放标准》要求。
实施例5离子交换树脂吸附铜离子效果试验
按照实施例2中的方法，将电镀废水用不同树脂处理，采用实施例2中的方法再生树脂，检测再生液中的铜离子浓度，结果如下表2。
表2.不同树脂进行离子交换后，再生液中铜离子浓度情况表。
| Cu(mg/l) | |
| 陶氏Ambersep M64型铜专项 | 41.2×103 |
| 吸附树脂 | |
| 大孔型氢型阳离子树脂 | 7.6×103 |
| 陶氏氢型阳离子树脂 | 21.5×103 |
由上述表2中结果可知，采用实施例2中的铜专项吸附树脂处理电镀废水后，其再生液中铜离子浓度远高于其他树脂，为后序旋流电解的效果提供了保障。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种回收电镀废水中重金属的设备，包括通过管道依次连接的树脂交换处理单元和电解回收处理单元，所述管道上串联有促进废水流动的提升泵；其特征在于：所述电解回收处理单元为旋流电解单元，该旋流电解单元包括旋流电解器和控制液体流速的回流装置。
2.根据权利要求1所述的回收电镀废水中重金属的设备，其特征在于：所述树脂交换处理单元包括依次连接的废水集水池、保护柱、离子交换树脂柱、再生装置；所述再生装置包括依次连接的再生剂配药箱、再生泵，所述再生泵与离子交换树脂出水端相连接。
3.根据权利要求2所述的回收电镀废水中重金属的设备，其特征在于：所述离子交换树脂柱为两根，分别为离子交换树脂柱A和离子交换树脂柱B，该离子交换树脂柱A出水端与离子交换树脂柱B入水端之间，以及离子交换树脂柱B出水端与离子交换树脂柱A入水端之间均通过管路连接，该管路上均设有切换阀；所述离子交换树脂柱A和离子交换树脂柱B的入水端均与保护柱连接，离子交换树脂柱A和离子交换树脂柱B的入水端和出水端均设有阀门。
4.根据权利要求1所述的回收电镀废水中重金属的设备，其特征在于：所述旋流电解单元还包括控制电流的稳流器、依次连接的再生液收集槽和电解液循环槽，所述再生液收集槽连接树脂交换处理单元，所述电解液循环槽还与旋流电解器通过两条电解液循环管路互相连接。
5.根据权利要求4所述的回收电镀废水中重金属的设备，其特征在于：所述电解液循环槽还与树脂交换单元通过尾液循环管连接。
6.根据权利要求4所述的回收电镀废水中重金属的设备，其特征在于：所述旋流电解器外壳由绝缘材料制成，阳极由钛制成，阴极由不锈钢制成。
7.根据权利要求1所述的回收电镀废水中重金属的设备，其特征在于：该设备还包括通过管道连接于树脂交换处理单元之后的物化处理单元。
8.根据权利要求7所述的回收电镀废水中重金属的设备，其特征在于：所述物化处理单元包括依次连接的树脂出水集水池、pH调节池、预留氧化池、混凝池、絮凝池、沉淀池和清水池；所述沉淀池底部为斜坡状，该斜坡状底部的最低处设有排泥管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013202361880U CN203270048U (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 回收电镀废水中重金属的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013202361880U CN203270048U (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 回收电镀废水中重金属的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203270048U true CN203270048U (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=49500496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013202361880U Expired - Lifetime CN203270048U (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 回收电镀废水中重金属的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203270048U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174567A (zh) * | 2015-11-05 | 2015-12-23 | 湖南先科环保有限公司 | 一种重金属废水处理和回收系统及方法 |
| CN105253954A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-20 | 桂林斯壮微电子有限责任公司 | 一种制纯水装置 |
-
2013
- 2013-05-03 CN CN2013202361880U patent/CN203270048U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105253954A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-20 | 桂林斯壮微电子有限责任公司 | 一种制纯水装置 |
| CN105174567A (zh) * | 2015-11-05 | 2015-12-23 | 湖南先科环保有限公司 | 一种重金属废水处理和回收系统及方法 |
| CN105174567B (zh) * | 2015-11-05 | 2017-07-07 | 湖南先科环保有限公司 | 一种重金属废水处理和回收系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102557299B (zh) | 一种电镀混流废水中铜镍重金属的回收方法 | |
| CN103243348B (zh) | 回收电镀废水中重金属的方法和设备 | |
| CN104261526B (zh) | 重金属废水的处理方法 | |
| CN100581640C (zh) | 一种同步浓缩和纯化重金属废水的电去离子方法与装置 | |
| CN101648757B (zh) | 不锈钢加工工艺废水分级沉淀回收回用处理方法 | |
| CN102603097B (zh) | 含重金属离子废水深度处理及回用工艺 | |
| CN111423035B (zh) | 一种火电厂循环水无药剂化电法联合处理工艺系统及方法 | |
| CN101456637A (zh) | 综合电镀废水的处理工艺及方法 | |
| AU2007261790A1 (en) | Method and integral system for treating water for cooling towers and processess requiring removal of silica from the water | |
| CN103011347B (zh) | 一种电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法 | |
| Bayar et al. | Effects of operational parameters on cadmium removal from aqueous solutions by electrochemical coagulation | |
| CN101817575A (zh) | 电絮凝回收处理脱硫废水的方法和装置 | |
| CN105540953A (zh) | 一种电解-电渗析复合水处理装置 | |
| WO2020228638A1 (zh) | 一种电解盐溶液高效再生树脂的方法 | |
| CN103991924B (zh) | 一种用于处理电解锰生产工艺末端废水的离子交换树脂的再生方法 | |
| CN105565533A (zh) | 一种由硫酸铜电镀废水制备去离子水的零排放在线处理工艺 | |
| CN101694007A (zh) | 一种电镀漂洗废水的处理方法 | |
| CN106186421A (zh) | 一种含镍废水的处理方法 | |
| CN110981043A (zh) | 一种电镀络合镍废水的处理方法 | |
| CN111233219A (zh) | 一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法 | |
| CN112794500B (zh) | 一种焦化废水浓盐水近零排放处理系统及其处理方法 | |
| CN101935111B (zh) | 低能耗废水回用制备系统 | |
| CN104005050A (zh) | 电解锰废水中二价锰处理回用方法 | |
| CN203270048U (zh) | 回收电镀废水中重金属的设备 | |
| CN104030500B (zh) | 一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGDONG NEW DAYU ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., L Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG XINDAYU ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510000, Luogang District District, Guangdong hi tech Industrial Development Zone, science Avenue, No. 182, C2 District, third storey, annex 310, building, Guangzhou Patentee after: GUANGDONG XDY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 510660, Luogang District District, Guangdong hi tech Industrial Development Zone, science Avenue, No. 182, C2 District, third storey, annex 310, building, Guangzhou Patentee before: GUANGDONG XINDAYU ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160503 Address after: 510000, Luogang District District, Guangdong hi tech Industrial Development Zone, science Avenue, No. 182, C2 District, third storey, annex 310, building, Guangzhou Patentee after: GUANGDONG XDY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee after: Zhongshan Mingyu sewage treatment Co.,Ltd. Address before: 510000, Luogang District District, Guangdong hi tech Industrial Development Zone, science Avenue, No. 182, C2 District, third storey, annex 310, building, Guangzhou Patentee before: GUANGDONG XDY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 510000 Guangdong science and Technology Development Zone, Guangzhou City, Department of science and Technology Department, No. two street, room 17, room 101 Co-patentee after: Zhongshan Mingyu sewage treatment Co.,Ltd. Patentee after: GUANGDONG XDY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 510000, Luogang District District, Guangdong hi tech Industrial Development Zone, science Avenue, No. 182, C2 District, third storey, annex 310, building, Guangzhou Co-patentee before: Zhongshan Mingyu sewage treatment Co.,Ltd. Patentee before: GUANGDONG XDY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131106 |